公布日：2022.06.24
申请日：2022.03.28
分类号：C02F9/14(2006.01)I
摘要
本发明提供的立体生态污水处理设备，涉及污水处理领域，包括曝气反应区、菌种缓释反应槽和生化处理室；曝气反应区包括底部设置有进水口的曝气反应槽，曝气反应槽上部经溢流口连通至菌种缓释反应槽、菌种缓释反应槽底部控制连通于生化处理室；其中，污水由进水口进入曝气反应槽中，以超氧纳米气泡水的形式进行曝气；后通过溢流口进入菌种缓释反应槽内，在控制下释放出菌种，并在菌种扩培区扩培；扩培后进入到生化处理区内进行生化处理，处理完成后的水通过出水口排出。本发明实现生化与物化一体化移动处理设备的集成，既能够对污水进行杀菌、消毒，提高水体溶解氧，降低水体污染物浓度，同时又减少水处理过程菌种投加的成本，提高水处理效率。
权利要求书
1.一种立体生态污水处理设备，其特征在于，包括曝气反应区、菌种缓释反应槽和生化处理室；所述曝气反应区包括底部设置有进水口的曝气反应槽，所述曝气反应槽、菌种缓释反应槽和生化处理室依次并排布置，并且曝气反应槽上部经溢流口连通至菌种缓释反应槽、菌种缓释反应槽底部控制连通于生化处理室；所述曝气反应区还包括位于曝气反应槽外侧的超氧纳米气泡发生器和位于曝气反应槽内部的曝气单元，所述超氧纳米气泡发生器底部经进水管道连通至曝气反应槽、中部的水汽混合出水口经汽水混合进水管道连通至曝气单元，并且进水管道的入口端位于曝气单元的下方；所述曝气单元设置为一开口朝上的曝气盘，所述曝气盘表面镂空；所述菌种缓释反应槽内中部由一缓释隔板分隔为上部的菌种存储区和下部的菌种扩培区，所述缓释隔板的表面均匀分布有若干通孔；所述菌种存储区内设置有至少两个菌种缓释器，所述菌种缓释器内存储有菌种，并且任一菌种缓释器至少设置有一个缓释口；所述菌种扩培区内设置有第一菌葫芦安装支架，所述第一菌葫芦安装支架上安装有菌葫芦；所述生化处理室远离菌种缓释反应槽的一侧上方设置有出水口、下方设置有出泥口，其内部上方设置有第二菌葫芦安装支架，所述第二菌葫芦安装支架上安装有菌葫芦。
2.根据权利要求1所述的立体生态污水处理设备，其特征在于，所述曝气反应槽、菌种缓释反应槽和生化处理室为一体成型的箱体，所述箱体内部经隔板分隔为三个的腔室。
3.根据权利要求1所述的立体生态污水处理设备，其特征在于，所述超氧纳米气泡发生器由纳米气泡机、制氧机和臭氧机组成；所述制氧机经第一连接管道连通至臭氧机，臭氧机经第二连接管道连通至纳米气泡机。
4.根据权利要求1所述的立体生态污水处理设备，其特征在于，所述菌种缓释器设置为由不锈钢材质制成的双层箱体结构，所述双层箱体结构的夹层中设置有保温单元和电加热器。
5.根据权利要求1所述的立体生态污水处理设备，其特征在于，所述立体生态污水处理设备还包括控制中心；所述进水口连通的进水管道上设置有电磁阀，所述缓释口设置有控制其开启或闭合的第一电动阀，所述菌种缓释反应槽远离曝气反应槽的一侧底部经第二电动阀控制连通于生化处理室，所述电磁阀、第一电动阀和第二电动阀分别控制连接于控制中心。
6.根据权利要求5所述的立体生态污水处理设备，其特征在于，所述曝气反应槽内部设置有一液位传感器，所述液位传感器和超氧纳米气泡发生器分别电连接于控制中心；当液位传感器监测到曝气反应槽内污水的液位到达预定液位，发送感应信号至控制中心，以便控制中心控制启动超氧纳米气泡发生器。
7.根据权利要求5所述的立体生态污水处理设备，其特征在于，所述菌种扩培区设置有一微生物浓度检测单元，所述微生物浓度检测单元用于实时监测菌种扩培区内污水的微生物浓度；所述控制中心内预设有微生物浓度阈值，当微生物浓度检测单元监测到菌种扩培区内污水的微生物浓度不低于微生物浓度阈值，控制启动第二电动阀，连通菌种缓释反应槽和生化处理室。
8.根据权利要求1所述的立体生态污水处理设备，其特征在于，所述溢流口设置为锯齿状凹槽结构。
9.根据权利要求1所述的立体生态污水处理设备，其特征在于，所述菌葫芦在第一菌葫芦安装支架和第二菌葫芦安装支架以悬挂方式固定。10.根据权利要求1所述的立体生态污水处理设备，其特征在于，所述曝气反应槽为不锈钢内衬玻璃钢防腐材料制成的第一腔室，所述菌种缓释反应槽为不锈钢材质制成的第二腔室，所述生化处理室为由不锈钢材质制成的第三腔室。
发明内容
本发明目的在于提供一种立体生态污水处理设备，该设备在可移动的基础上实现菌种自动投加的功能，解决现有微生物污水处理中不能自动投加菌种和设备化移动的问题，有效降低菌种投加及生化处理过程中温度及水流等对污水处理效果的不利影响。
为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种立体生态污水处理设备，包括曝气反应区、菌种缓释反应槽和生化处理室；所述曝气反应区包括底部设置有进水口的曝气反应槽，所述曝气反应槽、菌种缓释反应槽和生化处理室依次并排布置，并且曝气反应槽上部经溢流口连通至菌种缓释反应槽、菌种缓释反应槽底部控制连通于生化处理室；
所述曝气反应区还包括位于曝气反应槽外侧的超氧纳米气泡发生器和位于曝气反应槽内部的曝气单元，所述超氧纳米气泡发生器底部经进水管道连通至曝气反应槽、中部的水汽混合出水口经汽水混合进水管道连通至曝气单元，并且进水管道的入口端位于曝气单元的下方；所述曝气单元设置为一开口朝上的曝气盘，所述曝气盘表面镂空；
所述菌种缓释反应槽内中部由一缓释隔板分隔为上部的菌种存储区和下部的菌种扩培区，所述缓释隔板的表面均匀分布有若干通孔；所述菌种存储区内设置有至少两个菌种缓释器，所述菌种缓释器内存储有菌种，并且任一菌种缓释器至少设置有一个缓释口；所述菌种扩培区内设置有第一菌葫芦安装支架，所述第一菌葫芦安装支架上安装有菌葫芦；
所述生化处理室远离菌种缓释反应槽的一侧上方设置有出水口、下方设置有出泥口，其内部上方设置有第二菌葫芦安装支架，所述第二菌葫芦安装支架上安装有菌葫芦。
进一步的，所述曝气反应槽、菌种缓释反应槽和生化处理室为一体成型的箱体，所述箱体内部经隔板分隔为三个的腔室。
进一步的，所述超氧纳米气泡发生器由纳米气泡机、制氧机和臭氧机组成；所述制氧机经第一连接管道连通至臭氧机，臭氧机经第二连接管道连通至纳米气泡机。
进一步的，所述菌种缓释器设置为由不锈钢材质制成的双层箱体结构，所述双层箱体结构的夹层中设置有保温单元和电加热器。
进一步的，所述立体生态污水处理设备还包括控制中心；所述进水口连通的进水管道上设置有电磁阀，所述缓释口设置有控制其开启或闭合的第一电动阀，所述菌种缓释反应槽远离曝气反应槽的一侧底部经第二电动阀控制连通于生化处理室，所述电磁阀、第一电动阀和第二电动阀分别控制连接于控制中心。
进一步的，所述曝气反应槽内部设置有一液位传感器，所述液位传感器和超氧纳米气泡发生器分别电连接于控制中心；
当液位传感器监测到曝气反应槽内污水的液位到达预定液位，发送感应信号至控制中心，以便控制中心控制启动超氧纳米气泡发生器。
进一步的，所述菌种扩培区设置有一微生物浓度检测单元，所述微生物浓度检测单元用于实时监测菌种扩培区内污水的微生物浓度；
所述控制中心内预设有微生物浓度阈值，当微生物浓度检测单元监测到菌种扩培区内污水的微生物浓度不低于微生物浓度阈值，控制启动第二电动阀，连通菌种缓释反应槽和生化处理室。
进一步的，所述溢流口设置为锯齿状凹槽结构，用于保证出水平稳。
进一步的，所述菌葫芦在第一菌葫芦安装支架和第二菌葫芦安装支架以悬挂方式固定。
进一步的，所述曝气反应槽为不锈钢内衬玻璃钢防腐材料制成的第一腔室，所述菌种缓释反应槽为不锈钢材质制成的第二腔室，所述生化处理室为由不锈钢材质制成的第三腔室。
由以上技术方案可知，本发明的技术方案获得了如下有益效果：
本发明公开的立体生态污水处理设备，包括曝气反应区、菌种缓释反应槽和生化处理室；曝气反应区包括底部设置有进水口的曝气反应槽、位于其外的超氧纳米气泡发生器和位于内部的曝气单元，菌种缓释反应槽内中部由一缓释隔板分隔为上部设置至少两个菌种缓释器的菌种存储区和下部的菌种扩培区，曝气反应槽上部经溢流口连通至菌种缓释反应槽、菌种缓释反应槽底部控制连通于生化处理室；其中，污水由进水口进入曝气反应槽中，以超氧纳米气泡水的形式进行曝气，对污水进行预处理；后通过溢流口进入菌种缓释反应槽内，菌种缓释器控制释放出菌种，并在水流作用下进入菌种扩培区扩培；扩培后进入到生化处理区内进行生化处理，处理完成后的水通过出水口排出。本发明实现生化与物化一体化移动处理设备的集成，既能够对污水进行杀菌、消毒，提高水体溶解氧，降低水体污染物浓度，同时又减少水处理过程菌种投加的成本，提高水处理效率。
本发明实现了物化与生化处理的一体化设备集成，且该设备在可移动的基础上实现了菌种自动投加的功能，设备实用性强，能有效降低水体的污染物浓度，同时降低了菌种投加及生化处理过程中温度及水流等对污水处理效果的不利影响，提高了排水口污水处理的效率。本发明为污水排入口的污水处理提供了新的解决方案，开拓了污水处理的新领域，使用成本低，操作简单。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。
（发明人：黄金鹿;方道仁;方雨健;于翠）
