公布日：2023.03.21
申请日：2022.11.30
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N
摘要
本发明的一种高油高盐废水的处理装置及方法，涉及多级废水处理相关领域，包括第一处理罐和第二处理罐，所述第一处理罐和所述第二处理罐之间通过第一水管连通，在所述第一处理罐和所述第二处理罐的底部均固定有水阀，本发明通过第一处理罐和第二处理罐和第三处理罐对废水进行分级处理，第一处理罐和第二处理罐内均设有絮凝剂分放机构与絮凝剂均分机构，絮凝剂分放机构与絮凝剂均分机构配合将絮凝剂均分到各个絮凝剂分存组件中，絮凝剂均分机构再将絮凝剂分存组件将絮凝剂携带均匀的分散到废水中各个位置处，能使得凝絮生成后的凝絮不被破坏，提高絮凝剂的凝絮效果，第三处理罐采用活性炭层吸附形式，能有效去除凝絮处理后的废水气味。
权利要求书
1.一种高油高盐废水的处理装置，包括第一处理罐(11)和第二处理罐(12)，其特征在于：所述第一处理罐(11)和所述第二处理罐(12)之间通过第一水管(13)连通，在所述第一处理罐(11)和所述第二处理罐(12)的底部均固定有水阀(22)，每个所述水阀(22)与一个凝絮过滤组件固定，所述第一处理罐(11)底部的凝絮过滤组件通过第二水管(14)与所述第二处理罐(12)连通，所述第一处理罐(11)和所述第二处理罐(12)内部均固定有絮凝剂均分机构(70)和絮凝剂分放机构(80)，所述第一处理罐(11)和所述第二处理罐(12)内的所述絮凝剂分放机构(80)位于顶部位置，所述第一处理罐(11)与进水管(20)的一端连通，所述第二处理罐(12)与第三水管(19)的一端连通，所述第二处理罐(12)底部的所述凝絮过滤组件与第四水管(42)的一端连通，所述第四水管(42)和所述第三水管(19)与第三处理罐(25)连通，所述第三处理罐(25)内设有活性炭过滤层(45)，所述第三处理罐(25)底部与出水管(44)连通；所述絮凝剂分放机构(80)包括絮凝剂存放盘(26)，所述絮凝剂存放盘(26)靠近所述絮凝剂均分机构(70)的一侧均布有絮凝剂分放头组件(56)，每个所述絮凝剂分放头组件(56)与所述絮凝剂存放盘(26)内部连通，所述絮凝剂存放盘(26)于所述絮凝剂分放头组件(56)相反的一侧面上固定有第一升降控制电机(33)和第二升降控制电机(32)，所述第一升降控制电机(33)和所述第二升降控制电机(32)的电机轴上均固定有一个带轮(35)；所述絮凝剂均分机构(70)包括在竖直方向均布的絮凝剂分散存放层组件，所述第一处理罐(11)与所述第二处理罐(12)底部均固定有第一连杆(47)，所述第一连杆(47)与转盘(46)转动连接，所述转盘(46)与所述絮凝剂存放盘(26)之间均布有相互平行的光轴(43)，所有的所述光轴(43)顶端与所述絮凝剂存放盘(26)固定，所述光轴(43)底端与所述转盘(46)固定，所述絮凝剂分散存放层组件包括第一网状支撑片(36)，所述第一网状支撑片(36)上均布有絮凝剂分存组件(37)，每层的所述第一网状支撑片(36)上均固定有带孔滑片(38)，每个所述带孔滑片(38)与一个所述光轴(43)之间滑动配合，位于最顶端和最底端的所述絮凝剂分散存放层组件上固定有固定片(39)，所述转盘(46)上转动设有在竖直方向上与所述絮凝剂存放盘(26)上的所述带轮(35)位置相同数量相等的所述带轮(35)，在竖直方向上相对的两个所述带轮(35)之间通过传动带(34)传动，由所述第二升降控制电机(32)驱动的所述传动带(34)一侧通过所述固定片(39)与最底层的所述絮凝剂分散存放层组件固定，由所述第二升降控制电机(32)驱动的所述传动带(34)一侧通过所述固定片(39)与最顶层的所述絮凝剂分散存放层组件固定，每侧的所述絮凝剂分散存放层组件之间通过连杆组件固定，最顶层的所述絮凝剂分散存放层组件与所述转盘(46)之间设有顶针组件。
2.根据权利要求1所述的一种高油高盐废水的处理装置，其特征在于：所述絮凝剂分存组件(37)包括储存杯(49)，所述储存杯(49)的顶部设有孔，孔在无外力作用下与底部密封盘(52)贴紧，所述储存杯(49)内顶部固定有固定架(53)，所述固定架(53)上固定有第一顶针(50)，所述固定架(53)与所述底部密封盘(52)之间通过弹簧(51)连接，所述弹簧(51)通过弹力使得所述底部密封盘(52)与所述储存杯(49)底部的孔贴紧密封。
3.根据权利要求2所述的一种高油高盐废水的处理装置，其特征在于：所述絮凝剂分放头组件(56)的结构与所述絮凝剂分存组件(37)去除所述第一顶针(50)后的结构尺寸一致。
4.根据权利要求1所述的一种高油高盐废水的处理装置，其特征在于：所述第一处理罐(11)和所述第二处理罐(12)内均固定有支撑环(59)，所述第一处理罐(11)和所述第二处理罐(12)内还固定有转动控制电机(30)，所述转动控制电机(30)的电机轴上固定有齿轮(31)，所述齿轮(31)与齿环(27)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种高油高盐废水的处理装置，其特征在于：所述连杆组件包括第一连杆(47)和第二连杆(48)，所述第一连杆(47)的长度为所述第二连杆(48)的二分之一，所述第一连杆(47)位于最顶层的和最底层的所述絮凝剂分散存放层组件处，最顶层处的所述絮凝剂分散存放层组件与第一连杆(47)的一端铰接，所述第一连杆(47)的另一端与一个所述第二连杆(48)铰接，最顶层的所述絮凝剂分散存放层组件和最顶层的絮凝剂分散存放层组件之间的所述絮凝剂分散存放层组件于所述第二连杆(48)中端位置处与所述第二连杆(48)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高油高盐废水的处理装置，其特征在于：所述第一处理罐(11)和所述第二处理罐(12)内均固定有罐内导水管(58)，所述第一处理罐(11)的所述罐内导水管(58)顶端与所述第一水管(13)的一端连通，所述第二处理罐(12)内的所述罐内导水管(58)与所述第三水管(19)的一端连通，所述第三水管(19)上固定连通有第一水泵(24)，所述第四水管(42)上固定连通有第二水泵(23)，所述第一水泵(24)和所述第二水泵(23)通过第一支撑架(18)固定，所述第一水管(13)上固定连通有第三水泵(16)，所述第二水管(14)上固定连通有第四水泵(15)，所述第一处理罐(11)与所述第二处理罐(12)之间固定有第二支撑架(17)，所述第四水泵(15)和所述第三水泵(16)均固定在所述第二支撑架(17)上。
7.根据权利要求1所述的一种高油高盐废水的处理装置，其特征在于：所述凝絮过滤组件包括储水箱(21)，所述储水箱(21)底部固定有汇集水槽(40)，所述汇集水槽(40)与所述储水箱(21)之间固定有过滤层(41)。
8.根据权利要求1所述的一种高油高盐废水的处理装置，其特征在于：所述顶针组件包括第二网状支撑片(54)，所述第二网状支撑片(54)与所述转盘(46)固定，所述第二网状支撑片(54)上固定设有与所述絮凝剂分散存放层组件上的所述絮凝剂分存组件(37)位置分布情况相同第二顶针(55)。
9.根据权利要求1所述的一种高油高盐废水的处理装置，其特征在于：所述絮凝剂存放盘(26)顶部固定有添加漏斗(28)，所述添加漏斗(28)位于导管(29)竖直方向的下方，所述导管(29)与处理罐顶部的添加口固定。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种高油高盐废水的处理装置的过滤方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将除油絮凝剂溶液放入所述第一处理罐(11)中所述絮凝剂存放盘(26)内，在所述第二处理罐(12)内添加除盐絮凝剂溶液；S2：通过所述第一处理罐(11)和所述第二处理罐(12)内的所述絮凝剂均分机构(70)与所述絮凝剂分放机构(80)的配合，将所述絮凝剂分放机构(80)中的絮凝剂充满到所述絮凝剂均分机构(70)中每个所述絮凝剂分存组件(37)内部；S3：先将待处理废水抽入到所述第一处理罐(11)内，再控制所述絮凝剂均分机构(70)将每个所述絮凝剂分存组件(37)展开，将所述絮凝剂分存组件(37)内的絮凝剂均匀分布到废水内部；S4：控制所述第一处理罐(11)中所述絮凝剂均分机构(70)以低转速转动，将絮凝剂与废水充分混匀，然后停止所述絮凝剂均分机构(70)转动，让所述第一处理罐(11)内的废水静置沉降凝絮；S5：将所述第一处理罐(11)内沉降后的废水上层清液抽出到所述第二处理罐(12)内，再将所述第一处理罐(11)内有大量凝絮的废水在所述第一处理罐(11)下方的凝絮过滤组件进行过滤后抽入到所述第二处理罐(12)内：S6：所述第二处理罐(12)内的高盐废水处理与S3到S5中的步骤相同，然后再将其抽入到所述第三处理罐(25)内，进行过滤和除异味，最后通过所述出水管(44)排出完成处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种高油高盐废水的处理装置及方法，来解决上述问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高油高盐废水的处理装置，包括第一处理罐和第二处理罐，所述第一处理罐和所述第二处理罐之间通过第一水管连通，在所述第一处理罐和所述第二处理罐的底部均固定有水阀，每个所述水阀与一个凝絮过滤组件固定，所述第一处理罐底部的凝絮过滤组件通过第二水管与所述第二处理罐连通，所述第一处理罐和所述第二处理罐内部均固定有絮凝剂均分机构和絮凝剂分放机构，所述第一处理罐和所述第二处理罐内的所述絮凝剂分放机构位于顶部位置，所述第一处理罐与进水管的一端连通，所述第二处理罐与第三水管的一端连通，所述第二处理罐底部的所述凝絮过滤组件与第四水管的一端连通，所述第四水管和所述第三水管与第三处理罐连通，所述第三处理罐内设有活性炭过滤层，所述第三处理罐底部与出水管连通；
所述絮凝剂分放机构包括絮凝剂存放盘，所述絮凝剂存放盘靠近所述絮凝剂均分机构的一侧均布有絮凝剂分放头组件，每个所述絮凝剂分放头组件与所述絮凝剂存放盘内部连通，所述絮凝剂存放盘于所述絮凝剂分放头组件相反的一侧面上固定有第一升降控制电机和第二升降控制电机，所述第一升降控制电机和所述第二升降控制电机的电机轴上均固定有一个带轮；
所述絮凝剂均分机构包括在竖直方向均布的絮凝剂分散存放层组件，所述第一处理罐与所述第二处理罐底部均固定有第一连杆，所述第一连杆与转盘转动连接，所述转盘与所述絮凝剂存放盘之间均布有相互平行的光轴，所有的所述光轴顶端与所述絮凝剂存放盘固定，所述光轴底端与所述转盘固定，所述絮凝剂分散存放层组件包括第一网状支撑片，所述第一网状支撑片上均布有絮凝剂分存组件，每层的所述第一网状支撑片上均固定有带孔滑片，每个所述带孔滑片与一个所述光轴之间滑动配合，位于最顶端和最底端的所述絮凝剂分散存放层组件上固定有固定片，所述转盘上转动设有在竖直方向上与所述絮凝剂存放盘上的所述带轮位置相同数量相等的所述带轮，在竖直方向上相对的两个所述带轮之间通过传动带传动，由所述第二升降控制电机驱动的所述传动带一侧通过所述固定片与最底层的所述絮凝剂分散存放层组件固定，由所述第二升降控制电机驱动的所述传动带一侧通过所述固定片与最顶层的所述絮凝剂分散存放层组件固定，每侧的所述絮凝剂分散存放层组件之间通过连杆组件固定，最顶层的所述絮凝剂分散存放层组件与所述转盘之间设有顶针组件，所述顶针组件能将每个所述絮凝剂分散存放层组件中的液体放出。
优选地，所述絮凝剂分存组件包括储存杯，所述储存杯的顶部设有孔，孔在无外力作用下与底部密封盘贴紧，所述储存杯内顶部固定有固定架，所述固定架上固定有第一顶针，所述固定架与所述底部密封盘之间通过弹簧连接，所述弹簧通过弹力使得所述底部密封盘与所述储存杯底部的孔贴紧密封。
优选地，所述絮凝剂分放头组件的结构与所述絮凝剂分存组件去除所述第一顶针后的结构尺寸一致。
优选地，所述第一处理罐和所述第二处理罐内均固定有支撑环，所述支撑环用于支撑所述絮凝剂存放盘，所述第一处理罐和所述第二处理罐内还固定有转动控制电机，所述转动控制电机的电机轴上固定有齿轮，所述齿轮与齿环啮合。
优选地，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的长度为所述第二连杆的二分之一，所述第一连杆位于最顶层的和最底层的所述絮凝剂分散存放层组件处，最顶层处的所述絮凝剂分散存放层组件与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与一个所述第二连杆铰接，最顶层的所述絮凝剂分散存放层组件和最顶层的絮凝剂分散存放层组件之间的所述絮凝剂分散存放层组件于所述第二连杆中端位置处与所述第二连杆转动连接，通过连杆组件使得仅需控制最顶层和最底层的所述絮凝剂分散存放层组件便可让整个絮凝剂分散存放层组件均匀分布。
优选地，所述第一处理罐和所述第二处理罐内均固定有罐内导水管，所述第一处理罐的所述罐内导水管顶端与所述第一水管的一端连通，所述第二处理罐内的所述罐内导水管与所述第三水管的一端连通。
优选地，所述凝絮过滤组件包括储水箱，所述储水箱底部固定有汇集水槽，所述汇集水槽与所述储水箱之间固定有过滤层。
优选地，所述第三水管上固定连通有第一水泵，所述第四水管上固定连通有第二水泵，所述第一水泵和所述第二水泵通过第一支撑架固定。
优选地，所述第一水管上固定连通有第三水泵，所述第二水管上固定连通有第四水泵，所述第一处理罐与所述第二处理罐之间固定有第二支撑架，所述第四水泵和所述第三水泵均固定在所述第二支撑架上，通过所述第三水泵将所述第一处理罐内絮凝后的废水从所述第一处理罐内抽入到所述第二处理罐内。
优选地，所述顶针组件包括第二网状支撑片，所述第二网状支撑片与所述转盘固定，所述第二网状支撑片上固定设有与所述絮凝剂分散存放层组件上的所述絮凝剂分存组件位置分布情况相同第二顶针。
优选地，所述絮凝剂存放盘顶部固定有添加漏斗，所述添加漏斗位于导管竖直方向的下方，所述导管与处理罐顶部的添加口固定。
综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明通过第一处理罐和第二处理罐和第三处理罐对废水进行分级处理，第一处理罐和第二处理罐内均设有絮凝剂分放机构与絮凝剂均分机构，絮凝剂分放机构存放絮凝剂，絮凝剂分放机构与絮凝剂均分机构配合将絮凝剂均分到絮凝剂均分机构中各个絮凝剂分存组件中，絮凝剂均分机构再将絮凝剂分存组件将絮凝剂携带均匀的分散到废水中各个位置处，再通过较小的转动速度便能完成絮凝剂与废水的充分混合，能使得凝絮生成后的凝絮不被破坏，提高絮凝剂的凝絮效果，第三处理罐采用活性炭层吸附形式，能有效去除凝絮处理后的废水气味。
（发明人：唐亮;张山岳;袁智力;任喜;谢思竹）
