公布日：2023.03.14
申请日：2022.12.28
分类号：C02F3/34(2023.01)I;C02F1/461(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明属于污水处理技术领域，提供了一种电强化生物膜联用去除污水中硝氮的方法，解决了污水硝氮的去除问题。该方法将污水进行电解，得到电解污水；将电解污水进行微生物降解，完成对硝氮的去除。本发明中选用核桃壳份作为微生物的载体，核桃壳粉的表面积大且具有足够的强度和粗糙度，能让微生物快速挂膜，实现对污水中氨氮和硝氮的去除。本发明通过该电解和微生物降解联用的方法，对水中的硝氮进行了去除，不需要额外的运行工艺、成本低、效率高，适合大规模的污水处理。本申请提供的方法对水体中硝氮的去除率达到了90.95％，对DO的去除率达到了91.73％。
权利要求书
1.一种电强化生物膜联用去除污水中硝氮的方法，其特征在于，包含下列步骤：(1)将污水进行电解，得到电解污水；(2)将电解污水进行微生物降解，完成对硝氮的去除。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述电解的阳极材质为钌钛合金或钌铱合金；所述电解的阴极材质为钌钛合金或钌铱合金；所述电解的电极面积为2500-3600cm2，所述电解的电极厚度为5-8mm；所述电解的极板数量为4-7对。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述电解的电流密度为10-14mA/cm2；所述电解的极板间距为8-12cm。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述电解的进水流量为350-450L/h，所述电解的温度为30-35℃。
5.如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述微生物降解的载体为核桃壳粉；所述核桃壳粉的粒径为1-1.2cm。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述微生物降解的载体浓度为4000-5000mg/L；所述微生物降解的污泥浓度为1000-1500mg/L。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述微生物降解所用碳源为葡萄糖、淀粉或乙酸钠，所述碳源的浓度为2000-2200mg/L。
8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述微生物降解的温度为30-35℃。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述微生物降解的pH值为7-8。
10.如权利要求1或9所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述微生物降解的进水量为500-550L/h，水力停留时间为2-3h。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的问题，提供一种电强化生物膜联用去除污水中硝氮的方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种电强化生物膜联用去除污水中硝氮的方法，包含下列步骤：
(1)将污水进行电解，得到电解污水；
(2)将电解污水进行微生物降解，完成对硝氮的去除。
作为优选，步骤(1)中所述电解的阳极材质为钌钛合金或钌铱合金；所述电解的阴极材质为钌钛合金或钌铱合金；
所述电解的电极面积为2500-3600cm2，所述电解的电极厚度为5-8mm；所述电解的极板数量为4-7对。
作为优选，步骤(1)中所述电解的电流密度为10-14mA/cm2；所述电解的极板间距为8-12cm。
作为优选，步骤(1)中所述电解的进水流量为350-450L/h，所述电解的温度为30-35℃。
作为优选，步骤(2)中所述微生物降解的载体为核桃壳粉；所述核桃壳粉的粒径为1-1.2cm。
作为优选，步骤(2)中所述微生物降解的载体浓度为4000-5000mg/L；所述微生物降解的污泥浓度为1000-1500mg/L。
作为优选，步骤(2)中所述微生物降解所用碳源为葡萄糖、淀粉或乙酸钠，所述碳源的浓度为2000-2200mg/L。
作为优选，步骤(2)中所述微生物降解的温度为30-35℃。
作为优选，步骤(2)中所述微生物降解的pH值为7-8。
作为优选，步骤(2)中所述微生物降解的进水量为500-550L/h，水力停留时间为2-3h。
本发明提供了一种电强化生物膜联用去除污水中硝氮的方法，该方法将污水进行电解，得到电解污水；将电解污水进行微生物降解，完成对硝氮的去除。在本发明中，首先通过电解能大幅度降低污水中的氨氮，污水中氨氮降低后进入后续的微生物降解。本发明中选用核桃壳份作为微生物的载体，核桃壳粉的表面积大且具有足够的强度和粗糙度，能让微生物快速挂膜，实现对污水中氨氮和硝氮的去除。本发明通过该电解和微生物降解联用的方法，对水中的硝氮进行了去除，不需要额外的运行工艺、成本低、效率高，适合大规模的污水处理。
（发明人：李尚贤;黄春平;江熙;刘龙旭;林顺亮;洪乐羊;招梓洋;郑权浩）
