公布日：2023.05.09
申请日：2023.04.07
分类号：B01D33/15(2006.01)I;B01D33/46(2006.01)I;B01D33/64(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本申请提供了一种脱硫废水零排预处理设备，涉及脱硫废水预处理设备，包括箱体，所述箱体的内腔上部左侧开设有进液通道，所述进液通道的内腔与箱体的内腔连通，所述箱体的左侧壁上部开设有装配槽，所述装配槽通过连通腔与进液通道的内腔连通，所述连通腔的内腔中通过转轴转动安装有圆形的滤板。本申请通过设置清理机构、刮料组件和驱动机构，实现了将过滤的杂质自动清理排出的功能，解决了现有技术中过滤产生的杂质易堆积在两个滤板上并堵塞滤孔，降低了污水过滤的效果，需要将设备停止运作后通过打开密封门对废弃物进行定期清理，设备停止运作时降低了污水的过滤效率，从而导致了该装置实用性低的问题。
权利要求书
1.一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的内腔上部左侧开设有进液通道（2），所述进液通道（2）的内腔与箱体（1）的内腔连通，所述箱体（1）的左侧壁上部开设有装配槽（3），所述装配槽（3）通过连通腔与进液通道（2）的内腔连通，所述连通腔的内腔中通过转轴转动安装有圆形的滤板（4），所述滤板（4）的边缘延伸至进液通道（2）和装配槽（3）的内腔中，所述箱体（1）的顶面固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴端与滤板（4）的中心处固定连接，所述装配槽（3）的内腔中设置有清理机构；所述清理机构包括安装壳（61），所述安装壳（61）通过螺栓可拆卸安装在装配槽（3）的内腔顶面，所述装配槽（3）的内腔下部对称通过转轴转动安装有两个毛刷辊（62），所述毛刷辊（62）的刷毛与滤板（4）的上表面活动连接，毛刷辊（62）转动对滤板（4）上表面过滤堆积的废弃杂物进行清理，所述毛刷辊（62）的上方设置有档条（63），所述毛刷辊（62）的刷毛与档条（63）的外表面活动连接，所述档条（63）对毛刷辊（62）清理产生的杂物进行隔档；所述箱体（1）的前侧壁开设有排料通道（12），所述排料通道（12）的内腔与装配槽（3）的内腔连通；所述清理机构还包括刮料组件和驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述刮料组件包括滑壳（71）、往复丝杆（72）、刮板（73）和两个对接通道（74），所述滑壳（71）设置在两个档条（63）的上方，所述安装壳（61）的内腔上部对称固定安装有两个滑杆，所述滑壳（71）与两个滑杆滑动连接，所述往复丝杆（72）通过轴承活动安装在安装壳（61）的内腔上部，且所述滑壳（71）与往复丝杆（72）螺纹连接，所述刮板（73）通过转轴转动安装在滑壳（71）的内腔中，且所述刮板（73）的底部延伸至滑壳（71）的内腔外，两个所述对接通道（74）对称开设在刮板（73）的侧壁上，所述对接通道（74）与对应的毛刷辊（62）和档条（63）的位置相匹配，所述对接通道（74）的内腔与毛刷辊（62）的毛刷活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述档条（63）的上表面滑动安装有对接条（8），所述对接条（8）的上表面与对接通道（74）的内腔顶面活动连接，且所述对接条（8）的底面对称固定安装有两个弹簧座，且所述弹簧座的底面与档条（63）的上表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（91）、第一主链轮（92）、三个第一从链轮（93）和一个第一链条（94），所述驱动电机（91）固定安装在安装壳（61）的左侧壁，所述第一主链轮（92）固定套设在驱动电机（91）的输出轴端，三个所述第一从链轮（93）分别固定套设在两个毛刷辊（62）的左端转轴和往复丝杆（72）的左端，所述第一链条（94）链接在第一主链轮（92）和三个第一从链轮（93）上。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述安装壳（61）的内腔左侧设置有脱水机构，所述脱水机构包括安装架（101）、脱水壳（102）、两个碾压辊（103）、两个传送辊（104）、两个辅助辊（105）和一个传送布带（106），所述安装架（101）通过轴承活动安装在两个毛刷辊（62）和往复丝杆（72）的左侧，所述脱水壳（102）固定安装在安装架（101）的底部，且所述脱水壳（102）的上表面位置高度低于滤板（4）的底面位置高度，两个所述碾压辊（103）分别固定套装在两个毛刷辊（62）的左侧，且所述碾压辊（103）的底部延伸至脱水壳（102）的内腔中，两个所述传送辊（104）通过转轴对称转动安装在脱水壳（102）的内腔中，两个所述辅助辊（105）分别设置在两个毛刷辊（62）的下方，且所述辅助辊（105）通过转轴与安装壳（61）的内腔转动连接，所述传送布带（106）活动套设在两个传送辊（104）和两个辅助辊（105）上，所述脱水机构还包括联动组件。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述脱水壳（102）的前侧壁开设有出料通道（11），所述出料通道（11）的内腔与排料通道（12）的内腔连通，所述脱水壳（102）的内腔底面前侧竖直固定安装有挡板，所述挡板与出料通道（11）之间倾斜固定安装有出料板，所述出料板的一端延伸至排料通道（12）的内腔中。
7.根据权利要求6所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述脱水壳（102）的上表面右侧固定安装有倾斜的导料壳（13），所述导料壳（13）的出口端延伸至传送布带（106）的上方后侧，且所述脱水壳（102）的右侧壁下部固定安装有倾斜的导流壳（14），所述导流壳（14）的内腔与脱水壳（102）的内腔下部连通，所述脱水壳（102）的底面开设有下水通道（15），所述装配槽（3）的内腔底面开设有引流通道（16），且所述引流通道（16）的内腔与箱体（1）的内腔连通，所述下水通道（15）与引流通道（16）的位置对应。
8.根据权利要求5所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述联动组件包括两个主对接齿轮（171）、两个从对接齿轮（172）、四个第二链轮（173）和一个第二链条（174），两个所述主对接齿轮（171）分别固定套设在两个毛刷辊（62）的左端转轴上，两个所述从对接齿轮（172）分别通过转轴转动安装在安装壳（61）的内腔左侧，且所述主对接齿轮（171）与对应的从对接齿轮（172）啮合，四个所述第二链轮（173）分别固定安装在两个从对接齿轮（172）的右侧和两个传送辊（104）的左端转轴上，所述第二链条（174）链接在四个第二链轮（173）上。
9.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排预处理设备，其特征在于，所述箱体（1）的顶面固定安装有进水管，所述进水管的内腔与进液通道（2）的内腔连通，所述箱体（1）的内腔左侧下部连通有排水管，所述箱体（1）的底面连通有排污管，且所述箱体（1）的左侧壁上部可开合设置有密封门，所述密封门的形状与装配槽（3）的内腔形状适配。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫废水零排预处理设备，解决了背景技术中提出的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种脱硫废水零排预处理设备，包括箱体，所述箱体的内腔上部左侧开设有进液通道，所述进液通道的内腔与箱体的内腔连通，所述箱体的左侧壁上部开设有装配槽，所述装配槽通过连通腔与进液通道的内腔连通，所述连通腔的内腔中通过转轴转动安装有圆形的滤板，所述滤板的边缘延伸至进液通道和装配槽的内腔中，所述箱体的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与滤板的中心处固定连接，所述装配槽的内腔中设置有清理机构；所述清理机构包括安装壳，所述安装壳通过螺栓可拆卸安装在装配槽的内腔顶面，所述装配槽的内腔下部对称通过转轴转动安装有两个毛刷辊，所述毛刷辊的刷毛与滤板的上表面活动连接，毛刷辊转动对滤板上表面过滤堆积的废弃杂物进行清理，所述毛刷辊的上方设置有档条，所述毛刷辊的刷毛与档条的外表面活动连接，所述档条对毛刷辊清理产生的杂物进行隔档；所述箱体的前侧壁开设有排料通道，所述排料通道的内腔与装配槽的内腔连通；所述清理机构还包括刮料组件和驱动机构。
作为本申请优选的技术方案，所述刮料组件包括滑壳、往复丝杆、刮板和两个对接通道，所述滑壳设置在两个档条的上方，所述安装壳的内腔上部对称固定安装有两个滑杆，所述滑壳与两个滑杆滑动连接，所述往复丝杆通过轴承活动安装在安装壳的内腔上部，且所述滑壳与往复丝杆螺纹连接，所述刮板通过转轴转动安装在滑壳的内腔中，且所述刮板的底部延伸至滑壳的内腔外，两个所述对接通道对称开设在刮板的侧壁上，所述对接通道与对应的毛刷辊和档条的位置相匹配，所述对接通道的内腔与毛刷辊的毛刷活动连接。
作为本申请优选的技术方案，所述档条的上表面滑动安装有对接条，所述对接条的上表面与对接通道的内腔顶面活动连接，且所述对接条的底面对称固定安装有两个弹簧座，且所述弹簧座的底面与档条的上表面固定连接。
作为本申请优选的技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、第一主链轮、三个第一从链轮和一个第一链条，所述驱动电机固定安装在安装壳的左侧壁，所述第一主链轮固定套设在驱动电机的输出轴端，三个所述第一从链轮分别固定套设在两个毛刷辊的左端转轴和往复丝杆的左端，所述第一链条链接在第一主链轮和三个第一从链轮上。
作为本申请优选的技术方案，所述安装壳的内腔左侧设置有脱水机构，所述脱水机构包括安装架、脱水壳、两个碾压辊、两个传送辊、两个辅助辊和一个传送布带，所述安装架通过轴承活动安装在两个毛刷辊和往复丝杆的左侧，所述脱水壳固定安装在安装架的底部，且所述脱水壳的上表面位置高度低于滤板的底面位置高度，两个所述碾压辊分别固定套装在两个毛刷辊的左侧，且所述碾压辊的底部延伸至脱水壳的内腔中，两个所述传送辊通过转轴对称转动安装在脱水壳的内腔中，两个所述辅助辊分别设置在两个毛刷辊的下方，且所述辅助辊通过转轴与安装壳的内腔转动连接，所述传送布带活动套设在两个传送辊和两个辅助辊上，所述脱水机构还包括联动组件。
作为本申请优选的技术方案，所述脱水壳的前侧壁开设有出料通道，所述出料通道的内腔与排料通道的内腔连通，所述脱水壳的内腔底面前侧竖直固定安装有挡板，所述挡板与出料通道之间倾斜固定安装有出料板，所述出料板的一端延伸至排料通道的内腔中。
作为本申请优选的技术方案，所述脱水壳的上表面右侧固定安装有倾斜的导料壳，所述导料壳的出口端延伸至传送布带的上方后侧，且所述脱水壳的右侧壁下部固定安装有倾斜的导流壳，所述导流壳的内腔与脱水壳的内腔下部连通，所述脱水壳的底面开设有下水通道，所述装配槽的内腔底面开设有引流通道，且所述引流通道的内腔与箱体的内腔连通，所述下水通道与引流通道的位置对应。
作为本申请优选的技术方案，所述联动组件包括两个主对接齿轮、两个从对接齿轮、四个第二链轮和一个第二链条，两个所述主对接齿轮分别固定套设在两个毛刷辊的左端转轴上，两个所述从对接齿轮分别通过转轴转动安装在安装壳的内腔左侧，且所述主对接齿轮与对应的从对接齿轮啮合，四个所述第二链轮分别固定安装在两个从对接齿轮的右侧和两个传送辊的左端转轴上，所述第二链条链接在四个第二链轮上。
作为本申请优选的技术方案，所述箱体的顶面固定安装有进水管，所述进水管的内腔与进液通道的内腔连通，所述箱体的内腔左侧下部连通有排水管，所述箱体的底面连通有排污管，且所述箱体的左侧壁上部可开合设置有密封门，所述密封门的形状与装配槽的内腔形状适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果：在本申请的方案中：1.通过设置的清理机构、刮料组件和驱动机构，在伺服电机驱动滤板旋转作用下，驱动机构驱动两个毛刷辊对滤板的表面过滤的杂物进行全面清理，档条能够对清理的杂物进行阻挡，避免清理的杂物跟随滤板运动，且驱动机构驱动刮板能够对滤板上清理的杂物进行刮除，杂物落入脱水壳内通过排料通道排出设备外，能够将过滤的杂质进行自动清理排出，提升了脱硫废水过滤的效果和效率，设备实用性高，实现了将过滤的杂质自动清理排出的功能，解决了现有技术中粗滤板和细滤板在长期使用过程中，过滤产生的杂质易堆积在两个滤板上并堵塞滤孔，降低了污水过滤的效果，需要将设备停止运作后通过打开密封门对废弃物进行定期清理，设备停止运作时降低了污水的过滤效率，从而导致了该装置实用性低的问题；2.通过设置的脱水机构和联动组件，在使用时清理后的杂物落在传送布带上，通过联动组件驱动传送辊带动传送布带运动，从而传送布带带动杂物向排料通道运动，毛刷辊同步驱动碾压辊转动，在辅助辊的作用下，能够对传送布带带动的杂物进行挤压脱水，解决了现有技术中传统的设备将杂物清理后，操作人员还需要另外使用其它脱水设备对杂物进行脱水处理，操作步骤繁琐，劳动强度大的问题。
（发明人：郑兴周）
