近年来,鉴于相关法规的不断严格、环境压力的加大和资源短缺等问题,迫使欧洲的一些造纸企业纷纷采取可靠、有效的方法处理造纸废水,如对废水进行全封闭循环回用、深度处理后达标排放。位于奥地利的SCAGRAPHICLAAKIRCHENAG造纸厂,为了满足对高白度纸张日益需求的市场,在制浆造纸过程中提高了螯合剂和增白剂的使用量,从而导致了废水经生化处理后,COD仍然较高的问题。为解决这个问题,该厂对废水进行了臭氧-生物过滤的深度处理,废水经臭氧化处理后,出水流经生物滤池,将在前面处理中所产生的难降解物质进一步除去,最后就可以直接排入受纳水体,在臭氧单元内COD降低率与每克COD中所溶解的臭氧量有关。在保持生产一定量高白度纸品的前提下,这个深度处理技术使该厂的废水达到了严格的排放标准,采用的自动控制处理过程还显著地降低了操作成本。通过实验比较,认为絮凝、气浮和过滤3种方法相结合是三级处理方法的最佳搭配。瑞典某造纸厂应用气浮和絮凝法联合深度处理技术,出水水质CODCr<100mg/L。Lucart是意大利一家以废纸、旧报纸和废纸板为原料的制浆造纸企业,产生的废水预处理后用膜过滤,务求使净化的废水可在造纸的生产中得到回用。在适当的浊度、约5m/s的流速、低压RO的条件下运行,管状微滤陶瓷膜能得到稳定的渗透率和低污染指数。废水先通过微滤膜(MF)除去悬浮固体,再进行RO除去可溶性盐类,RO出水盐浓度为15mg/L、电导率为70μS/cm、CODCr<30mg/L、TOC约1mg/L、回用率大于80%。Lucart已经对这个处理方法申请了专利。此外,试验证实,螺旋状平行逆流器都不适用于造纸废水的过滤。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
三星重工采用电子束照射来治理造纸工业生化处理的出水,当功率为300kW时,处理的废水量达1.5万m3/d,每处理1m3废水需1.03美元。该工艺的处理成本较活性污泥法、反渗透和蒸发方法低。在絮凝剂用量一定时,CODCr和BOD5都可以降到25mg/L以下,水的回用率可从20%～30%提高到70%～80%。目前,国内也有深度处理技术在一些造纸企业中得到应用,并取得了较好的处理效果。2004年,无锡荣成纸业有限公司采用混凝法(聚合氯化铝+聚丙烯酰胺(PAC+PAM))深度处理,每天根据原水水质的变化、曝气池出水水质的波动对絮凝剂和助凝剂用量作适度调整,废水CODCr可从120～150mg/L降到70～90mg/L,每吨水处理费用为0.277～0.360元,在实际运行中,都保持了良好的状态。
在增加生产线而保持废水总排放量不变的前提下,某钞票纸厂通过在原废水生化处理设施后增添絮凝-沉淀-过滤一体化设备对造纸废水进行深度处理。试运行后,废水中SS和COD的去除效果较好,对可溶性BOD5的去除效果则一般,此出水水质已经可以达到生产车间的用水要求。不过该设备仍存在需解决的结构问题,生化处理效率会随着回用水中惰性物质和盐类的积累而下降。某特种纸公司的造纸废水采用生化处理-中速过滤器-常规净化处理-活性炭深度处理-氯气杀菌消毒进行处理,废水的CODCr可从500mg/L降到23.5mg/L,色度由300倍降至10.2倍。该系统具有出水水质稳定且能得到很好的回用、运行成本低、经济效益显著的优点。2007年,磁整理-梯级反应混凝-生物炭深度处理工艺在山东晨鸣纸业集团投产运行,该项目处理能力为3000m3/d,对废水负荷冲击具有一定的抵抗能力。自投产运行以来,已稳定运行了2个多月。当进水CODCr为250～300mg/L时,经该工艺处理后,出水CODCr为40～50mg/L、色度≤10倍,SS≤10mg/L,还可回用于制浆造纸过程。江苏射阳双灯造纸厂依据建造的人工湿地和丰富的滩涂资源对厂内生化出水进行深度处理,出水达到排放标准。漳州市天宝造纸厂利用小型水葫芦-水草人工湿地处理废纸制浆造纸废水,在一定条件下,BOD5、CODCr、SS的去除率分别为98%、93%和89%。宝鸡陇县东南造纸厂采用生物塘-人工湿地处理技术,实践证明,生物塘CODCr去除率可达90%以上,人工湿地CODCr的去除率达45%。河南省新密市新鑫纸业有限公司应用接触氧化-人工湿地处理造纸废水,进水pH值为6.95～8.00,CODCr、BOD5和SS的去除率达95.7%、97.0%和92.8%,出水水质可回用于生产或用于灌溉。
