申请日2017.07.28
公开(公告)日2017.11.07
IPC分类号F26B9/06; F26B21/02; F26B21/00; F26B21/10; F26B25/00
摘要
本发明涉及一种用于生产水处理催化剂的厢式干燥器，包括机壳、料盘、底座、排气口和电机，还包括监测口、风机、加热网和抽风机，监测口安装于机壳侧壁上，风机的数量为3个，其中两个风机安装于监测口上方和下方的机壳内侧，另1个风机安装于监测口同一水平高度正对面的机壳内侧，每个风机的正前方均设有一个竖直方向安装的加热网，抽风机安装于机壳顶部中心;具有干燥时间短，处理物料量大，自动化程度高，热效率高，产品质量较稳定的特点。
权利要求书
1.一种用于生产水处理催化剂的厢式干燥器，包括机壳(1)、料盘(2)、底座(3)、排气口(4)和电机(6)，所述料盘(2)安装于用于生产水处理催化剂的厢式干燥器内部的中间，所述机壳(1)置于底座(3)上，所述电机(6)安装于机壳(1)一端外侧，所述排气口(4)安装于机壳(1)底端，其特征在于，它还包括监测口(5)、风机(7)、加热网(8)和抽风机(10)，所述监测口(5)安装于机壳(1)侧壁上，所述风机(7)的数量为3个，其中两个风机(7)安装于监测口(5)上方和下方的机壳(1)内侧，另1个风机安装于监测口(5)同一水平高度正对面的机壳(1)内侧，所述每个风机(7)的正前方均设有一个竖直方向安装的加热网(8)，所述抽风机(10)安装于机壳(1)顶部中心。
2.根据权利要求1所述的用于生产水处理催化剂的厢式干燥器，其特征在于，所述监测口(5)内部上端设有一根测温器(9)，同时所述监测口(5)对面的风机(7)下方也设有一根测温器(9)。
3.根据权利要求1所述的用于生产水处理催化剂的厢式干燥器，其特征在于，所述监测口(5)对面的风机(7)下方的机壳(2)拐角处设有导流机(11)，所述导流机(11)能够使得风向由水平流向导向为竖直向上。
4.根据权利要求1所述的用于生产水处理催化剂的厢式干燥器，其特征在于，所述机壳(1)内填充棉层(12)。
5.根据权利要求1所述的用于生产水处理催化剂的厢式干燥器，其特征在于，所述排气口(4)设置数量为2个，对称于机壳(1)中轴线对称分布，间隔长度与料盘(2)的宽度一致。
说明书
一种用于生产水处理催化剂的厢式干燥器
技术领域
本发明属于催化剂生产设备领域，具体涉及一种用于生产水处理催化剂的厢式干燥器。
背景技术
厢式干燥器指外形像箱子干燥器，其外壁为绝热层。在催化剂的物料生产中的半成品干燥工序中大量使用。物料装在浅盘里，置于箱内的支架上，层叠放置，使用加热管升温至所需温度，再通过风机送风传热至静止状态的物料并通过气流循环带走物料的水分，使物料干燥。厢式干燥器的内部结构种类繁多，按热风流动方式可分为：水平气流厢式干燥，即热风沿着物料的表面进行干燥，或垂直气流干燥，热风垂直穿过物料层。
目前，厢式干燥器主要有水平气流厢式干燥器、穿流气流厢式干燥器、真空厢式干燥器、隧道式干燥器、网带式干燥器等。厢式干燥器宜用于常更换产品，价高的成品或小批量生产等。但因采用固定的上下水平加热棒加热，会导致干燥时间长，对于物料量大的，劳动强度大、热效率低，产品质量不够稳定。
发明内容
为了解决上述技术缺陷，本发明提供了一种干燥时间短，处理物料量大，自动化程度高，热效率高，产品质量较稳定的用于生产水处理催化剂的厢式干燥器。
本发明所采用的技术方案为：
一种用于生产水处理催化剂的厢式干燥器，包括机壳、料盘、底座、排气口和电机，所述料盘安装于用于生产水处理催化剂的厢式干燥器内部的中间，所述机壳置于底座上，所述电机安装于机壳一端外侧，所述排气口安装于机壳底端，它还包括监测口、风机、加热网和抽风机，所述监测口安装于机壳侧壁上，所述风机的数量为3个，其中两个风机安装于监测口上方和下方的机壳内侧，另1个风机安装于监测口同一水平高度正对面的机壳内侧，所述每个风机的正前方均设有一个竖直方向安装的加热网，所述抽风机安装于机壳顶部中心。
作为进一步改进的技术方案，所述监测口内部上端设有一根测温器，同时所述监测口对面的风机下方也设有一根测温器。
采用上述进一步改进的技术方案的有益效果为：可以实时监测热气流回转处的温度，对比两根测温器，实时调整加热网的的温度，使得干燥器内的温度保持稳定，而不产生较大的温差而造成气流回旋等故障。
作为进一步改进的技术方案，所述监测口对面的风机下方的机壳拐角处设有导流机，所述导流机能够使得风向由水平流向导向为竖直向上。
采用上述进一步改进的技术方案的有益效果为：辅助改变流向，保持气流的强度，不因撞壁而分流。
作为进一步改进的技术方案，所述机壳内填充棉层。
采用上述进一步改进的技术方案的有益效果为：能够填满机壳，实现防尘、隔热的效果。
作为进一步改进的技术方案，所述排气口设置数量为2个，对称于机壳中轴线对称分布，间隔长度与料盘的宽度一致。
采用上述进一步改进的技术方案的有益效果为：双对称排气口能够让干燥器内的气流稳定循环，从而达到较好的干燥效果。
本发明的工作原理和使用方法：风机吹出的气流通过加热网加热为热风，热风均匀分散性好，在干燥器中呈“S”型循环，进行高效的干燥工作。
本发明的有益技术效果如下：
(1)采用加热网的结构，加热均匀，加热效果好，热效率高。
(2)加热网与风机均竖直设置，热风从每一块料盘侧面进风，能够保证每一块料盘上的物料都能够受热，干燥效果好。
(3)去除了现有技术中的厢式干燥器的料盘顶部和底部的加热棒结构，使得料盘的间隔变小，从而能处理更多的物料，满足物料量大的情况。
(4)可分段调节温度，减少温差，整体的自动化程度高，出料的质量明显提高。
