申请日2017.06.27
公开(公告)日2017.09.08
IPC分类号C08F212/36; C08F212/08; C08F220/28; C08F2/20; B01J20/26; B01J20/30; C02F1/28; C02F101/20
摘要
本发明涉及一种用于含重金属废水处理的萃取树脂及其制备方法，属于树脂技术领域。包括油相：二乙烯基苯60‑80份、苯乙烯20‑30份、甲基丙烯酸羟乙酯10‑20份、二甲苯60‑80份、异辛醇40‑60份、过氧化二苯甲酰1‑2份;水相：聚乙烯醇5‑10份、去离子水600‑800份、氯化钠10‑30份、P520磷系萃取剂30‑50份。本发明制备了一种具有多孔性质的大孔树脂，并将液态萃取剂浸渍到大孔树脂内部，从而将萃取剂由液态转变为固态，实现对重金属的层析萃取，既克服了液—液萃取的缺点，又简化了螯合树脂的制备工艺，降低了产品成本。根据所浸渍的萃取剂种类不同可以对不同重金属实现有效的去除。
权利要求书
1.一种用于含重金属废水处理的萃取树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
二乙烯基苯 60-80份
苯乙烯 20-30份
甲基丙烯酸羟乙酯 10-20份
二甲苯 60-80份
异辛醇 40-60份
过氧化二苯甲酰 1-2份;
水相：
聚乙烯醇 5-10份
去离子水 600-800份
氯化钠 10-30份
P520磷系萃取剂 30-50份。
2.一种用于含重金属废水处理的萃取树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、按照合成配方，准确称取聚乙烯醇、氯化钠、去离子水放入三口反应器，开始搅拌并使所有组分完全溶解;将反应体系加热至65-70℃;
B、按照合成配方准确称取油相组分混合，并将其投入所述三口反应容器内，升温至72-75℃;搅拌，将油相分散成均匀的珠体;在分散珠体定型后将温度升至80℃，保温1h;将聚合反应体系温度升到80℃，保温2-3h;将聚合反应体系升温至85℃，保温2-3h;将聚合反应体系升温至90℃，保温2-3h;将反应体系降温至50℃以下，滤出树脂珠体;用自来水冲洗树脂，风干即得到萃取树脂基体;
C、于一具有加料口、搅拌和冷凝管的三口反应容器内，加入及所述萃取树脂基体，于室温下浸泡1h后开动搅拌缓慢搅拌2-3h，滤出树脂即得产品。
说明书
一种用于含重金属废水处理的萃取树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种萃取树脂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种用于含重金属废水处理的萃取树脂及其制备方法，属于树脂技术领域。
背景技术
工艺废水中常含有各种有毒重金属离子，对环境造成严重的污染。尤其是对土壤的污染使经污染的土壤污染复苏十分困难，成本极高。因此，研制对含各种重金属废水处理用功能材料即成为一个十分重要的研究领域。传统上用于处理含重金属废水用的树脂有离子交换树脂、螯合树脂等。前者对重金属选择性不高，适用范围有限;后者制备工艺复杂，使用成本高。
国家知识产权局于2012.9.19公开了一件公开号为CN102675540A，名称为“一种重金属离子吸附树脂及其制备方法”的发明，该发明具体涉及一种用于重金属离子吸附的天然高分子材料改性吸附树脂及其制备方法。本发明的一种重金属离子吸附树脂，其各组分的重量百分含量为：壳聚糖(Chit)10.0%-15.0%;丙烯酸(AA)25.0%-50.0%;丙烯酰胺(AM)20%-45%;N，N-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)0.1%-0.4%;过硫酸钾(KPS)1.0%-3.0%。还含有0.0%-15.0%重量百分含量的木粉。本发明的重金属离子吸附树脂可高效吸附分离Pb2+，降低壳聚糖改性吸附树脂的成本，提高吸附容量和反复使用次数，改善其吸附选择性。上述树脂无法很好地处理含有重金属的废水。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中的树脂无法很好地处理含有重金属的废水的问题，提供一种用于含重金属废水处理的萃取树脂，该萃取树脂能够有效去除废水中的多种重金属。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种用于含重金属废水处理的萃取树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
二乙烯基苯 60-80份
苯乙烯 20-30份
甲基丙烯酸羟乙酯 10-20份
二甲苯 60-80份
异辛醇 40-60份
过氧化二苯甲酰 1-2份;
水相：
聚乙烯醇 5-10份
去离子水 600-800份
氯化钠 10-30份
P520磷系萃取剂 30-50份
一种用于含重金属废水处理的萃取树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、按照合成配方，准确称取聚乙烯醇、氯化钠、去离子水放入三口反应器，开始搅拌并使所有组分完全溶解;将反应体系加热至65-70℃;
B、按照合成配方准确称取油相组分混合，并将其投入所述三口反应容器内，升温至72-75℃;搅拌，将油相分散成均匀的珠体;在分散珠体定型后将温度升至80℃，保温1h;将聚合反应体系温度升到80℃，保温2-3h;将聚合反应体系升温至85℃，保温2-3h;将聚合反应体系升温至90℃，保温2-3h;将反应体系降温至50℃以下，滤出树脂珠体;用自来水冲洗树脂，风干即得到萃取树脂基体;
C、于一具有加料口、搅拌和冷凝管的三口反应容器内，加入及所述萃取树脂基体，于室温下浸泡1h后开动搅拌缓慢搅拌2-3h，滤出树脂即得产品。
本发明制备了一种具有多孔性质的大孔树脂，并将液态萃取剂浸渍到大孔树脂内部，从而将萃取剂由液态转变为固态，实现对重金属的层析萃取，既克服了液—液萃取的缺点，又简化了螯合树脂的制备工艺，降低了产品成本。根据所浸渍的萃取剂种类不同可以对不同重金属实现有效的去除。
具体实施方式
实施例1
一种用于含重金属废水处理的萃取树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
二乙烯基苯 60份
苯乙烯 20份
甲基丙烯酸羟乙酯 10份
二甲苯 60份
异辛醇 40份
过氧化二苯甲酰 1份;
水相：
聚乙烯醇 5份
去离子水 600份
氯化钠 10份
P520磷系萃取剂 30份。
实施例2
一种用于含重金属废水处理的萃取树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
二乙烯基苯 80份
苯乙烯 30份
甲基丙烯酸羟乙酯 20份
二甲苯 80份
异辛醇 60份
过氧化二苯甲酰 2份;
水相：
聚乙烯醇 10份
去离子水 800份
氯化钠 30份
P520磷系萃取剂 50份。
实施例3
一种用于含重金属废水处理的萃取树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
二乙烯基苯 70份
苯乙烯 25份
甲基丙烯酸羟乙酯 15份
二甲苯 70份
异辛醇 50份
过氧化二苯甲酰 1.5份;
水相：
聚乙烯醇 7.5份
去离子水 700份
氯化钠 20份
P520磷系萃取剂 40份。
实施例4
一种用于含重金属废水处理的萃取树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
二乙烯基苯 78份
苯乙烯 21份
甲基丙烯酸羟乙酯 13份
二甲苯 65份
异辛醇 42份
过氧化二苯甲酰 1.7份;
水相：
聚乙烯醇 6份
去离子水 660份
氯化钠 15份
P520磷系萃取剂 37份。
实施例5
一种用于含重金属废水处理的萃取树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按照合成配方，准确称取聚乙烯醇、氯化钠、去离子水放入三口反应器，开始搅拌并使所有组分完全溶解;将反应体系加热至65℃;
B、按照合成配方准确称取油相组分混合，并将其投入所述三口反应容器内，升温至72℃;搅拌，将油相分散成均匀的珠体;在分散珠体定型后将温度升至80℃，保温1h;将聚合反应体系温度升到80℃，保温2h;将聚合反应体系升温至85℃，保温2h;将聚合反应体系升温至90℃，保温2h;将反应体系降温至50℃以下，滤出树脂珠体;用自来水冲洗树脂，风干即得到萃取树脂基体;
C、于一具有加料口、搅拌和冷凝管的三口反应容器内，加入及所述萃取树脂基体，于室温下浸泡1h后开动搅拌缓慢搅拌2h，滤出树脂即得产品。
实施例6
一种用于含重金属废水处理的萃取树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按照合成配方，准确称取聚乙烯醇、氯化钠、去离子水放入三口反应器，开始搅拌并使所有组分完全溶解;将反应体系加热至70℃;
B、按照合成配方准确称取油相组分混合，并将其投入所述三口反应容器内，升温至75℃;搅拌，将油相分散成均匀的珠体;在分散珠体定型后将温度升至80℃，保温1h;将聚合反应体系温度升到80℃，保温3h;将聚合反应体系升温至85℃，保温3h;将聚合反应体系升温至90℃，保温3h;将反应体系降温至50℃以下，滤出树脂珠体;用自来水冲洗树脂，风干即得到萃取树脂基体;
C、于一具有加料口、搅拌和冷凝管的三口反应容器内，加入及所述萃取树脂基体，于室温下浸泡1h后开动搅拌缓慢搅拌3h，滤出树脂即得产品。
实施例7
一种用于含重金属废水处理的萃取树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按照合成配方，准确称取聚乙烯醇、氯化钠、去离子水放入三口反应器，开始搅拌并使所有组分完全溶解;将反应体系加热至67.5℃;
B、按照合成配方准确称取油相组分混合，并将其投入所述三口反应容器内，升温至73.5℃;搅拌，将油相分散成均匀的珠体;在分散珠体定型后将温度升至80℃，保温1h;将聚合反应体系温度升到80℃，保温2.5h;将聚合反应体系升温至85℃，保温2.5h;将聚合反应体系升温至90℃，保温2.5h;将反应体系降温至50℃以下，滤出树脂珠体;用自来水冲洗树脂，风干即得到萃取树脂基体;
C、于一具有加料口、搅拌和冷凝管的三口反应容器内，加入及所述萃取树脂基体，于室温下浸泡1h后开动搅拌缓慢搅拌2.5h，滤出树脂即得产品。
实施例8
一种用于含重金属废水处理的萃取树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按照合成配方，准确称取聚乙烯醇、氯化钠、去离子水放入三口反应器，开始搅拌并使所有组分完全溶解;将反应体系加热至66℃;
B、按照合成配方准确称取油相组分混合，并将其投入所述三口反应容器内，升温至73℃;搅拌，将油相分散成均匀的珠体;在分散珠体定型后将温度升至80℃，保温1h;将聚合反应体系温度升到80℃，保温2.6h;将聚合反应体系升温至85℃，保温2.9h;将聚合反应体系升温至90℃，保温2.25h;将反应体系降温至50℃以下，滤出树脂珠体;用自来水冲洗树脂，风干即得到萃取树脂基体;
C、于一具有加料口、搅拌和冷凝管的三口反应容器内，加入及所述萃取树脂基体，于室温下浸泡1h后开动搅拌缓慢搅拌2.6h，滤出树脂即得产品。
