申请日2017.06.06
公开(公告)日2017.09.15
IPC分类号C02F3/34; C02F101/16; C02F103/20
摘要
一种污水处理剂及其制备方法，将活化沸石粉末45‑60%、活化硅胶粉末5%‑10%、活化矾10‑15%、活化分子筛5‑10%、絮凝剂2‑6%、催化剂15—20%、生物菌剂2‑8%、乙酰化羊毛醇1‑7%;氨氮去除菌剂2‑7%搅拌均匀即得成品;本发明无毒，无腐蚀性，使用方便，基本需要添加设备或是工程，节省资金投入;对污染物的去除具有广谱性;含天然微生物，不含致病菌和病原体;不存在二次污染。
权利要求书
1.一种污水处理剂及其制备方法，其特征在于：制备方法为：
步骤一：活化矾
将75-95%的矾送入反应釜内，加入5-25%的过氧化氢，过氧化氢的摩尔浓度为1.11g/ml，反应釜温度控制在120—145摄氏度之间，反应釜内的压力为0.5—0.7kap，反应0.5-3小时;
步骤二：活化分子筛
将分子筛放入水和硝酸混合溶液中，水和硝酸的比例为：6-8：0.5—1.5，硝酸的摩尔浓度为14.4mol/L，进行侵蚀反应1-3小时，再将分子筛取出室温晾晒12-24小时，在120—150摄氏度的环境下进行烘干1-3小时，得到活化分子筛;
步骤三：配置絮凝剂
将硅胶30-50%、沸石粉50-70%经过氮气、氨气、氧气在120-200℃高温煅烧1-5小时得到絮凝剂;所述的氮气、氨气、氧气按体积比0.5-1.5：0.5-1.5：0.5-1.5;
步骤四：催化剂制备
将活性炭40-60%、SMZ-34分子筛40-60%混合均匀;
步骤五：制备生物菌剂：
将枯草芽孢杆菌25-45%、乳酸菌25-45%、光合细菌10-30%搅拌均匀;
步骤六：制备成品
将活化沸石粉末45-60%、活化硅胶粉末5%-10%、活化矾10-15%、活化分子筛5-10%、絮凝剂2-6%、催化剂15—20%、生物菌剂2-8%、乙酰化羊毛醇1-7%;氨氮去除菌剂2-7%搅拌均匀即得成品。
2.根据权利要求要求1所述的一种污水处理剂及其制备方法，其特征在于：所述的分子筛为200-400目SMZ-34分子筛。
3.根据权利要求1所述的污水处理剂及其制备方法，其特征在于：所述的生物菌剂包括：枯草芽孢杆菌25-45%、乳酸菌25-45%、光合细菌10-30%;枯草芽孢杆菌浓度为8×108—15×108cfu/g、乳酸菌浓度为8×108-15×108cfu/g、光合细菌浓度为15×108-20×108cfu/g。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理剂及其制备方法，其特征在于：所述的氨氮去除菌剂包括：硝化菌株亚硝酸菌属(Nitrosomonas)和硝酸菌属(Nitrobacter)组成的液态混合制剂。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理剂及其制备方法，其特征在于：所述的活化硅胶粉末为活化细孔柱层层析硅胶粉末。
说明书
一种污水处理剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种污水处理领域，特别涉及一种污水处理剂及其制备方法。
背景技术：
环境保护直接影响着我国国民经济的可持续发展。在我国过去几十年的经济发展中，由于忽视了发展中的环境保护，导致了现阶段环境污染十分严重的状况。近几年虽采取了大量的控制措施，但环境进一步变劣的趋势仍在继续。我国是世界上环境污染最为严重的国家之一，无论是城市，还是乡村，我国的大气、河流、湖泊、海洋和土壤等均受到不同程度的污染。国内环境存在的问题之一就是水质污染。地表水流经城市的河段有机污染较重，城市居民日常生活排放的污水和很多工业废水都含有大量的有机污染物，有的工业废水还含有有毒有害的人工合成有机污染物质等，使国内大多数城市河流都存在严重的有机污染，导致城市水源水质下降和处理成本增加，对正在实施的可持续发展战略带来了严重的负面影响，严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的身体健康。物理法治理河流污染水体主要是指通过截污清淤、环境调水和曝气充氧等技术进行治理。物理法一般只能适用于控制点源污染为主的河流，对大面积污染的河流难以控制，而且这种方法工程巨大，造价较高，还可能破坏水生生态系统。
发明内容：
为实现上述目的，本发明提供了一种污水处理剂及其制备方法，
制备方法为：
步骤一：活化矾
将75-95%的矾送入反应釜内，加入5-25%的过氧化氢，过氧化氢的摩尔浓度为1.11g/ml，反应釜温度控制在120—145摄氏度之间，反应釜内的压力为0.5—0.7kap，反应0.5-3小时;
步骤二：活化分子筛
将分子筛放入水和硝酸混合溶液中，水和硝酸的比例为：6-8：0.5—1.5，硝酸的摩尔浓度为14.4mol/L，进行侵蚀反应1-3小时，再将分子筛取出室温晾晒12-24小时，在120—150摄氏度的环境下进行烘干1-3小时，得到活化分子筛。
步骤三：配置絮凝剂
将硅胶30-50%、沸石粉50-70%经过氮气、氨气、氧气在120-200℃高温煅烧1-5小时得到絮凝剂;所述的氮气、氨气、氧气按体积比0.5-1.5：0.5-1.5：0.5-1.5;
步骤四：催化剂制备
将活性炭40-60%、SMZ-34分子筛40-60%混合均匀;
步骤五：制备生物菌剂：
将枯草芽孢杆菌25-45%、乳酸菌25-45%、光合细菌10-30%搅拌均匀;
步骤四：制备成品
将活化沸石粉末45-60%、活化硅胶粉末5%-10%、活化矾10-15%、活化分子筛5-10%、絮凝剂2-6%、催化剂15—20%、生物菌剂2-8%、乙酰化羊毛醇1-7%;氨氮去除菌剂2-7%搅拌均匀即得成品。
分子筛为200-400目SMZ-34分子筛。
生物菌剂包括：枯草芽孢杆菌25-45%、乳酸菌25-45%、光合细菌10-30%;枯草芽孢杆菌浓度为8×108—15×108cfu/g、乳酸菌浓度为8×108-15×108cfu/g、光合细菌浓度为15×108-20×108cfu/g。
氨氮去除菌剂包括：硝化菌株亚硝酸菌属(Nitrosomonas)和硝酸菌属(Nitrobacter)组成的液态混合制剂。
活化硅胶粉末为细孔柱层层析活化硅胶粉末。
本发明提供的一种污水处理剂及其制备方法具有以下优点：无毒，无腐蚀性，使用方便，基本需要添加设备或是工程，节省资金投入;对污染物的去除具有广谱性;含天然微生物，不含致病菌和病原体;不存在二次污染。
具体实施方式：
实施例1：
一种污水处理剂及其制备方法，制备方法为：
步骤一：活化矾
将85%的矾送入反应釜内，加入15%的过氧化氢，过氧化氢的摩尔浓度为1.11g/ml，反应釜温度控制在135摄氏度，反应釜内的压力为0.5kap，反应2小时;
步骤二：活化分子筛
将300目SMZ-34分子筛放入水和硝酸混合溶液中，水和硝酸的比例为7：1，硝酸的摩尔浓度为14.4mol/L，进行侵蚀反应2小时，再将分子筛取出室温晾晒20小时，在135摄氏度的环境下进行烘干2小时，得到活化分子筛;
步骤三：配置絮凝剂
将硅胶30%、沸石粉70%经过氮气、氨气、氧气在150℃高温煅烧3小时得到絮凝剂;所述的氮气、氨气、氧气按体积比0.5：1：1;
步骤四：催化剂制备
将活性炭50%、SMZ-34分子筛50%混合均匀;
步骤五：制备生物菌剂：
将枯草芽孢杆菌45%、乳酸菌35%、光合细菌20%搅拌均匀;枯草芽孢杆菌浓度为8×108cfu/g、乳酸菌浓度为10×108cfu/g、光合细菌浓度为15×108cfu/g;
步骤六：制备成品
将活化沸石粉末45%、活化细孔柱层层析硅胶粉末8%、活化矾10%、活化分子筛7%、絮凝剂3%、催化剂15%、生物菌剂3%、乙酰化羊毛醇4%;氨氮去除菌剂5%搅拌均匀即得成品;氨氮去除菌剂为市场购买硝化菌株亚硝酸菌属(Nitrosomonas)和硝酸菌属(Nitrobacter)组成的液态混合制剂。活化硅胶活化细孔柱层层析硅胶粉末、活化沸石粉末为市场购买。
实施例2
一种污水处理剂及其制备方法制备方法为：
步骤一：活化矾
将75%的矾送入反应釜内，加入25%的过氧化氢，过氧化氢的摩尔浓度为1.11g/ml，反应釜温度控制在140摄氏度之间，反应釜内的压力为0.6kap，反应1小时;
步骤二：活化分子筛
将200目SMZ-34分子筛放入水和硝酸混合溶液中，水和硝酸的比例为6：1，硝酸的摩尔浓度为14.4mol/L，进行侵蚀反应1.5小时，再将分子筛取出室温晾晒18小时，在120摄氏度的环境下进行烘干3小时，得到活化分子筛;
步骤三：配置絮凝剂
将硅胶50%、沸石粉50%经过氮气、氨气、氧气在180℃高温煅烧4小时得到絮凝剂;所述的氮气、氨气、氧气按体积比1.5： 1.5：1;
步骤四：催化剂制备
将活性炭45%、SMZ-34分子筛55%混合均匀;
步骤五：制备生物菌剂：
将枯草芽孢杆菌35%、乳酸菌35%、光合细菌30%搅拌均匀;枯草芽孢杆菌浓度为10×108cfu/g、乳酸菌浓度为12×108cfu/g、光合细菌浓度为18×108cfu/g。
步骤六：制备成品
将活化沸石粉末50%、活化硅胶粉末活化细孔柱层层析硅胶粉末6%、活化矾13%、活化分子筛5%、絮凝剂3%、催化剂16%、生物菌剂2%、乙酰化羊毛醇3%;氨氮去除菌剂2%搅拌均匀即得成品;氨氮去除菌剂为市场购买硝化菌株亚硝酸菌属(Nitrosomonas)和硝酸菌属(Nitrobacter)组成的液态混合制剂;活化硅胶活化细孔柱层层析硅胶粉末、活化沸石粉末为市场购买。
实施例3
一种污水处理剂及其制备方法，其特征在于：制备方法为：
步骤一：活化矾
将80%的矾送入反应釜内，加入20%的过氧化氢，过氧化氢的摩尔浓度为1.11g/ml，反应釜温度控制在120摄氏度之间，反应釜内的压力为0.7kap，反应3小时;
步骤二：活化分子筛
将400目SMZ-34分子筛放入水和硝酸混合溶液中，水和硝酸的比例为：8：1.5，硝酸的摩尔浓度为14.4mol/L，进行侵蚀反应3小时，再将分子筛取出室温晾晒24小时，在145摄氏度的环境下进行烘干1小时，得到活化分子筛;
步骤三：配置絮凝剂
将硅胶40%、沸石粉60%经过氮气、氨气、氧气在200℃高温煅烧2小时得到絮凝剂;所述的氮气、氨气、氧气按体积比1：1：1;
步骤四：催化剂制备
将活性炭40%、SMZ-34分子筛60%混合均匀;
步骤五：制备生物菌剂：
将枯草芽孢杆菌45%、乳酸菌25%、光合细菌30%搅拌均匀;枯草芽孢杆菌浓度为15×108cfu/g、乳酸菌浓度为9×108cfu/g、光合细菌浓度为20×108cfu/g。
步骤六：制备成品
将活化沸石粉末53%、活化硅胶粉末活化硅胶粉末为活化细孔柱层层析硅胶粉末5%、活化矾11%、活化分子筛7%、絮凝剂2%、催化剂13%、生物菌剂2%、乙酰化羊毛醇1%;氨氮去除菌剂6%搅拌均匀即得成品;氨氮去除菌剂为市场购买硝化菌株亚硝酸菌属(Nitrosomonas)和硝酸菌属(Nitrobacter)组成的液态混合制剂;活化硅胶活化细孔柱层层析硅胶粉末、活化沸石粉末为市场购买。
