申请日2017.05.15
公开(公告)日2017.08.15
IPC分类号B01D25/38; B01D25/28; B01D25/12
摘要
本发明公开了一种污水处理设备中的刮泥装置，包括升降架以及位于升降架下端的两套刮泥装置，两套刮泥装置分别位于竖直放置的待清洗滤板两侧，刮泥装置随升降架一同升降，滤板内部是由斜边和直边组成的方形框架板，在框架板表面设有凸台，刮泥装置上设有可旋转和伸缩的刮板，刮板与滤板不规则表面始终配合;在升降架上还设有喷水装置，喷水装置与位于升降架一侧的进水管连通，喷水装置和刮泥装置配合，对滤板进行喷水与清洗。本发明针对现有技术的缺陷，通过对刮板进行分块，并单独控制每块的推进及旋转控制，配合喷水装置，实现对多边形滤板或非平整滤板进行高效清洗，以提高作业效率。
权利要求书
1.一种污水处理设备中的刮泥装置，其特征在于：包括升降架(1)以及位于升降架(1)下端的两套刮泥装置(2)，两套刮泥装置(2)分别位于竖直放置的待清洗滤板(3)两侧，刮泥装置(2)随升降架(1)一同升降，所述的滤板(3)内部是由斜边和直边组成的方形框架板，在框架板表面设有凸台，刮泥装置(2)上设有可旋转和伸缩的刮板，刮板与滤板(3)不规则表面始终配合;在升降架(1)上还设有喷水装置(6)，喷水装置(6)与位于升降架(1)一侧的进水管(4)连通，喷水装置(6)和刮泥装置(1)配合，对滤板(3)进行喷水与清洗。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理设备中的刮泥装置，其特征在于所述的刮泥装置(2)包括刮泥架(24)以及位于刮泥架(24)上的旋转伸缩刮泥装置(21)和直线伸缩刮泥装置(22)，其中刮泥架(24)与升降架(1)的下端固定，旋转伸缩刮泥装置(21)为两个，分别位于刮泥架(24)的两端，在刮泥架(24)的中部分布直线伸缩刮泥装置(22)。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理设备中的刮泥装置，其特征在于所述的旋转伸缩刮泥装置(21)包括旋转推动气缸(213)和旋转刮板(210)，其中旋转推动气缸(213)通过旋转推动基板(211)设置于刮泥架(24)一侧，旋转推动气缸(213)的伸缩端设有旋转推块(214)，旋转推块(214)经旋转连接块(215)与旋转连接轴(216)配合，旋转连接轴(216)穿过刮泥架(24)，并与位于刮泥架(24)另一侧的旋转刮板(210)连接，形成旋转推动气缸(213)驱动旋转刮板(210)转动;旋转连接轴(216)的两侧设有旋转机构推动气缸(217)，旋转机构推动气缸(217)固定于刮泥架(24)上，旋转机构推动气缸(217)与旋转推动基板(221)之间固定，旋转机构推动气缸(217)驱动旋转推动基板(221)带动旋转推动气缸(213)驱动旋转刮板(210)平动。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理设备中的刮泥装置，其特征在于所述的旋转推动基板(211)的两侧设有行程感应器(23)，行程感应器(23)监测旋转刮板(210)的平动距离和旋转角度。
5.根据权利要求2所述的一种污水处理设备中的刮泥装置，其特征在于所述的直线伸缩刮泥装置(22)包括直线气缸(220)和直线刮板(223)，其中直线气缸(220)固定于刮泥架(24)上，直线气缸(220)上设置推板(222)，在推板(222)上设有两根导向杆(221)，两根导向杆(221)穿过刮泥架(24)，并与直线刮板(223)连接，直线气缸(220)驱动推板(222)和导向杆(221)，使直线刮板(223)平动。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理设备中的刮泥装置，其特征在于所述的推板(222)的两侧设有行程感应器(23)，行程感应器(23)监测直线刮板(223)的平动距离。
7.根据权利要求1所述的一种污水处理设备中的刮泥装置，其特征在于所述的滤板(3)外部为方形结构，在滤板(3)的两个表面设有八边形的凹腔，其中凹腔是由四个直边和四个斜边组成，在凹腔中心位置设有通孔，围绕通孔周围设有凸台。
8.根据权利要求1所述的一种污水处理设备中的刮泥装置，其特征在于所述的升降架(1)上设有导向装置(5)，其中导向装置(5)为四个折弯板，每个折弯板上设有一组导向轮，四个折弯板分别固定于升降架(1)下端内侧，且折弯部分呈八字形开口，在升降架(1)升降时引导滤板(3)进入升降架(1)内侧。
9.根据权利要求1所述的一种污水处理设备中的刮泥装置，其特征在于所述的喷水装置(6)是由二组喷头配合管道组成，其中喷头设置于升降架(1)的下端内侧，二组喷头指向滤板(3)，管道布置与于升降架(1)的侧方。
说明书
一种污水处理设备中的刮泥装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种用于污水处理设备中针对滤板的刮泥装置。
背景技术
压滤机主要用于矿山、冶金、化工、电子行业以及环保工程中的污水处理，是一种应用十分广泛的固液分离设备。
目前我国国内生产的高压板框压滤机均存在泥饼粘挂滤布不容易脱落、刮泥装置不完善的问题。行业内现有的厢式压滤机清洗滤板上污泥的方法只是抖动或简单的刮拭滤板，当滤板上污泥含水量较高时，污泥附着力很强难以抖动下来，有的甚至需要人工二次振打以达到完全脱泥的目的。
大多数的高压板框压滤机采用震动方式进行脱泥，而震动方式存在一定的缺陷。首先震动方式采用弹簧震动，动力小。其次，脱泥不够完全，震动频率小。第三，震动强度均有限制，震动时间长，影响批次污泥压滤的时间，降低污泥脱水的效率;震动时间短，污泥不容易脱落。所以目前的高压板框压滤机脱泥装置一直是高压板框污泥处理系统中很难处理的技术环节。
在现有技术中，有一些针对压滤机滤板清洗的使用方案，比如专利号为CN2675222Y中公开一种全自动压滤机的自动刮泥及滤布清洗装置，该装置包括两对对称设置的导柱，导柱上挂接连接板，连接板下布置对称设置且可以缩放的刮板，导柱中间设有气缸，气缸与导套固定于底板上，气缸杆同连接板连接。该装置采用气动、液压和PLC技术，实现自动刮泥。这种装置只能用于比较规则方形滤板的清洗，若用于多边形结构的滤板，起刮板很难覆盖滤板表面，实现一次性完全清洗。
在专利号为CN267522Y中公开了一种全自动压滤机，该设备中涉及到一套刮泥系统，采用了液压、气动、PLC技术，配置了压力变送器、液位传感器、变频器等传感远近，并对主机，拉板装置，刮泥和滤布清洗装置，翻板装置，批到输送机等各部件进行电脑自动控制，实现人机对话，解决了企业难过滤、难脱水的难题。上述结构，对于平整的滤板，可以实现一次清洗，但是对于滤板表面有凸起等非平整结构，则会出现多次气动设备，多次清洗的重复作业，从而降低了清洗效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种污水处理设备中的刮泥装置，该装置针对现有技术的缺陷，通过对刮板进行分块，并单独控制每块的推进及旋转控制，配合喷水装置，实现对多边形滤板或非平整滤板进行高效清洗，以提高作业效率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种污水处理设备中的刮泥装置，其特征在于：包括升降架以及位于升降架下端的两套刮泥装置，两套刮泥装置分别位于竖直放置的待清洗滤板两侧，刮泥装置随升降架一同升降，所述的滤板内部是由斜边和直边组成的方形框架板，在框架板表面设有凸台，刮泥装置上设有可旋转和伸缩的刮板，刮板与滤板不规则表面始终配合;在升降架上还设有喷水装置，喷水装置与位于升降架一侧的进水管连通，喷水装置和刮泥装置配合，对滤板进行喷水与清洗。
对上述方案作进一步优选，所述的刮泥装置包括刮泥架以及位于刮泥架上的旋转伸缩刮泥装置和直线伸缩刮泥装置，其中刮泥架与升降架的下端固定，旋转伸缩刮泥装置为两个，分别位于刮泥架的两端，在刮泥架的中部分布直线伸缩刮泥装置。
对上述方案作进一步优选，所述的旋转伸缩刮泥装置包括旋转推动气缸和旋转刮板，其中旋转推动气缸通过旋转推动基板设置于刮泥架一侧，旋转推动气缸的伸缩端设有旋转推块，旋转推块经旋转连接块与旋转连接轴配合，旋转连接轴穿过刮泥架，并与位于刮泥架另一侧的旋转刮板连接，形成旋转推动气缸驱动旋转刮板转动;旋转连接轴的两侧设有旋转机构推动气缸，旋转机构推动气缸固定于刮泥架上，旋转机构推动气缸与旋转推动基板之间固定，旋转机构推动气缸驱动旋转推动基板带动旋转推动气缸驱动旋转刮板平动。
对上述方案作进一步优选，所述的旋转推动基板的两侧设有行程感应器，行程感应器监测旋转刮板的平动距离和旋转角度。
对上述方案作进一步优选，所述的直线伸缩刮泥装置包括直线气缸和直线刮板，其中直线气缸固定于刮泥架上，直线气缸上设置推板，在推板上设有两根导向杆，两根导向杆穿过刮泥架，并与直线刮板连接，直线气缸驱动推板和导向杆，使直线刮板平动。
对上述方案作进一步优选，所述的推板的两侧设有行程感应器，行程感应器监测直线刮板的平动距离。
对上述方案作进一步优选，所述的滤板外部为方形结构，在滤板的两个表面设有八边形的凹腔，其中凹腔是由四个直边和四个斜边组成，在凹腔中心位置设有通孔，围绕通孔周围设有凸台。
对上述方案作进一步优选，所述的升降架上设有导向装置，其中导向装置为四个折弯板，每个折弯板上设有一组导向轮，四个折弯板分别固定于升降架下端内侧，且折弯部分呈八字形开口，在升降架升降时引导滤板进入升降架内侧。
对上述方案作进一步优选，所述的喷水装置是由二组喷头配合管道组成，其中喷头设置于升降架的下端内侧，二组喷头指向滤板，管道布置与于升降架的侧方。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)本发明利用刮泥装置中的旋转刮泥和伸缩刮泥两种方式，配合喷水装置清洗，刮拭滤板，实现对厢式压滤机滤板上附着力强的污泥进行一次性彻底清洗，达到清洁的效果;
(2)本发明中通过对刮板进行分块，并单独控制每块的推进及旋转控制，配合喷水装置，实现对多边形滤板或非平整滤板进行高效清洗，以提高作业效率;
(3)本发明中通过对旋转刮板采用旋转推动气缸配和旋转机构推动气缸，实现旋转刮板的转动和平动，对直线刮板单独采用直线气缸驱动，并通过行程感应器监测进给量，实现整个装置的自动控制，便于自动清洗。
