申请日2017.05.18
公开(公告)日2017.08.29
IPC分类号C02F1/16
摘要
本发明公开了一种使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法，将高盐废水通入烟气处理装置中，所述高盐废水中的水分经所述烟气处理装置加热完全蒸发形成水蒸气，所述高盐废水中的污染物转化为固态结晶盐，然后将所述水蒸气通入脱硫吸收塔中用于脱硫反应。本发明使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法能够完全实现工业生产中产生的高盐废水的零排放，达到节能减排的效果。
权利要求书
1.一种使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法，其特征在于：将高盐废水通入烟气处理装置中，所述高盐废水中的水分经所述烟气处理装置加热完全蒸发形成水蒸气，所述高盐废水中的污染物转化为固态结晶盐，然后将所述水蒸气通入脱硫吸收塔中用于脱硫反应。
2.根据权利要求1所述的使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法，其特征在于：当工业生产中单位时间内高盐废水的排放量大于所述烟气处理装置单位时间能够蒸发的高盐废水的量时，使所述高盐废水经无结垢浓缩装置浓缩后再通入所述烟气处理装置中。
3.根据权利要求2所述的使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法，其特征在于：所述无结垢浓缩装置为低温多效蒸发浓缩装置。
4.根据权利要求3所述的使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法，其特征在于：所述低温多效蒸发浓缩装置的加热蒸汽采用工业生产中的余热蒸汽。
5.根据权利要求3或4所述的使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法，其特征在于：将所述低温多效蒸发浓缩装置在浓缩所述高盐废水的过程中生成的清水通入工业生产用水系统中。
6.根据权利要求5所述的使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法，其特征在于：将所述低温多效蒸发浓缩装置中剩余的水蒸气通入所述脱硫吸收塔中用于脱硫反应。
7.根据权利要求1所述的使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法，其特征在于：所述烟气处理装置中首端设置有空气预热器，温度300℃以上的烟气经所述空气预热器后与空气混合形成温度110℃以上的混合烟气，用所述混合烟气对所述高盐废水进行加热。
8.根据权利要求7所述的使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法，其特征在于：所述烟气处理装置末端设置有除尘器，用所述除尘器捕捉所述固态结晶盐及所述烟气中的飞尘。
说明书
一种使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法
技术领域
本发明涉及废水回收利用技术领域，特别是涉及一种使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法。
背景技术
近年来，随着我国工业化、城镇化发展进程的加快，水资源短缺和环境约束与经济发展之间的矛盾日益突出，国家正逐步施行越来越严格的节能减排政策和污染物排放控制标准。“十二五”期间国家将继续加大节能减排力度，大力推行清洁生产、发展循环经济和生态文明建设，要求企业向“低投入、低消耗、高效率、低排放”的发展方式转变，“零排放”管理理念也正在渐渐渗透到企业的环保管理体系中。
随着工业和人类生活排水的日益增多以及国家对节能减排的极大重视，如何实现废水废液的资源化和环保排放，成为人们关注的焦点。废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，循环利用水资源。
工业废水中含有大量的盐、硫等杂质，现有技术中常采用以下几种方法对除去废水中的盐：
(1)离子交换除盐
离子交换是指当离子交换树脂遇水时，能将本身具有的离子与水中带同类电荷的离子进行交换反应的方法。该法对水质要求较高，特别是盐含量的要求，主要适用于去除电导率小于800μS/cm未经污染的水中的盐，离子交换法的主要优点在于除盐效率高(经过阴、阳床及混床后出水的电导率一般小于5μS/cm)。采用离子交换除盐如果含盐水的电导率过高会导致离子交换树脂的频繁再生，所消耗的酸碱量猛增，处理成本大大增加;而且如果含盐水进行离子交换树脂处理前，油类、细菌或藻类物质去除不符合要求，很容易使树脂污堵。
(2)电渗析法除盐
电渗析法除盐的基本原理是水中的阴、阳离子在外加直流电场的作用下，向一定的方向迁移，利用阴、阳离子交换膜对水中离子的选择透过性，使一部分水中的离子转移到另一部分水中去，从而达到淡化除盐的目的。电渗析法除盐耗电量较高，吨出水约需6度电，出水率较低，约60%左右，而且电渗析的电极很容易被击穿，维护维修费用较高。
(3)纳滤法除盐
纳滤法除盐是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，其出水除盐率在90%左右。对于含硫酸根、硝酸根等相对分子质量较高的盐类去除率较高，而对于氯酸根等去除效果较差，去除率一般在50%-70%。
(4)反渗透法除盐
反渗透膜技术是以渗透压差作为推动力的一类膜分离过程。该方法可以去除95%以上的盐类，适用性较强，对各种类型的盐类均有较高的去除率。反渗透膜对进水水质要求较高，特别是对水中有机物和悬浮物的浓度要求较高，因此通常将反渗透和超滤联合使用，利用超滤过程进一步去除浊度，从而有效解决膜污染的问题。除盐后的反渗透水可以作为回用水利用，节水效果显著，而且能耗仅为电渗析的1/2，蒸馏技术的1/40，同时具有节能的优点。但反渗透浓水缺乏有效的处理技术，且仍需外排水。
发明内容
本发明的目的是提供一种使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法，以解决上述现有技术存在的问题，将工业生产中产生的高盐废水全部净化，实现工业系统中高盐废水的零排放。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法，将高盐废水通入烟气处理装置中，所述高盐废水中的水分经所述烟气处理装置加热完全蒸发形成水蒸气，所述高盐废水中的污染物转化为固态结晶盐，然后将所述水蒸气通入脱硫吸收塔中用于脱硫反应。
优选地，当工业生产中单位时间内高盐废水的排放量大于所述烟气处理装置单位时间能够蒸发的高盐废水的量时，使所述高盐废水经无结垢浓缩装置浓缩后再通入所述烟气处理装置中。
优选地，所述无结垢浓缩装置为低温多效蒸发浓缩装置。
优选地，所述低温多效蒸发浓缩装置的加热蒸汽采用工业生产中的余热蒸汽。
优选地，将所述低温多效蒸发浓缩装置在浓缩所述高盐废水的过程中生成的清水通入工业生产用水系统中。
优选地，将所述低温多效蒸发浓缩装置中剩余的水蒸气通入所述脱硫吸收塔中用于脱硫反应。
优选地，所述烟气处理装置中首端设置有空气预热器，温度300℃以上的烟气经所述空气预热器后与空气混合形成温度110℃以上的混合烟气，用所述混合烟气对所述高盐废水进行加热。
优选地，所述烟气处理装置末端设置有除尘器，用所述除尘器捕捉所述固态结晶盐及所述烟气中的飞尘。
本发明使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法与现有技术相比取得了以下有益效果：
本发明使工业生产中产生的高盐废水零排放的方法能够完全实现工业生产中产生的高盐废水的零排放，还能充分利用工业企业中的余热蒸汽资源，达到节能效果;采用多效蒸发浓缩装置，大幅度提高废水浓缩效率，也使装置结垢和腐蚀的情况大大减轻。
