申请日2017.03.20
公开(公告)日2017.12.12
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型公开一种抗生素废水处理装置，它包括储液槽、反应器、厌氧池、好氧池、沉淀池、臭氧发生器和高浓度废水罐，所述储液槽与反应器连通，所述反应器与厌氧池连通，所述厌氧池与好氧池连通，所述好氧池与沉淀池连通，所述臭氧发生器与反应器连通，所述高浓度废水罐与厌氧池连通，本实用新型完成对含抗生素废水的预处理，通过对抗生素进行氧化等方式降低器毒性，便于后续污水处理站的生物处理。
权利要求书
1.一种抗生素废水处理装置，其特征在于，它包括储液槽(1)、反应器(2)、厌氧池(3)、好氧池(4)、沉淀池(5)、臭氧发生器(8)和高浓度废水罐(9)，所述储液槽(1)与反应器(2)连通，所述反应器(2)与厌氧池(3)连通，所述厌氧池(3)与好氧池(4)连通，所述好氧池(4)与沉淀池(5)连通，所述臭氧发生器(8)与反应器(2)连通，所述高浓度废水罐(9)与厌氧池(3)连通，所述储液槽(1)的内壁上设置有液位传感器，所述反应器(2)内设置有搅拌器，所述搅拌器包括安装在反应器(2)上端的搅拌电机，所述搅拌电机上设置有搅拌棒，所述搅拌棒位于反应器(2)内，所述厌氧池(3)内设置有厌氧填料支架，所述厌氧填料支架上设置有厌氧填料，所述好氧池(4)内设置有好氧填料支架，所述好氧填料支架上设置有好氧填料，所述好氧池(4)内的底部设置有微孔曝气器，所述微孔曝气器通过钢管与高压空气压缩机连通，所述沉淀池(5)内设置有进出水挡板。
2.根据权利要求1所述的抗生素废水处理装置，其特征在于，所述储液槽(1)上分别开设有储液槽进液口和储液槽出液口，所述反应器(2)上分别开设有反应器进液口和反应器出液口，所述厌氧池(3)上分别开设有厌氧池进液口和厌氧池出液口，所述好氧池(4)上分别开设有好氧池进液口和好氧池出液口，所述沉淀池(5)上分别开设有沉淀池进液口和沉淀池出液口，所述储液槽出液口通过管道与反应器进液口连通，所述反应器出液口通过管道与厌氧池进液口连通，所述厌氧池出液口通过管道与好氧池进液口连通，所述好氧池出液口与沉淀池进液口连通，所述臭氧发生器(8)通过管道与反应器进液口连通，所述高浓度废水罐(9)通过管道与厌氧池进液口连通。
3.根据权利要求1所述的抗生素废水处理装置，其特征在于，它还包括活性炭吸附器(6)和风机(7)，所述活性炭吸附器(6)与沉淀池(5)连通，所述风机(7)与活性炭吸附器(6)连通。
4.根据权利要求2所述的抗生素废水处理装置，其特征在于，所述微孔曝气器的数量为十个，十个微孔曝气器均匀分布在好氧池内的底部上。
5.根据权利要求1所述的抗生素废水处理装置，其特征在于，所述进出水挡板的数量为两个，两个进出水挡板中的一个安装在沉淀池进液口上，其中的另一个安装在沉淀池出液口上。
说明书
抗生素废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及医疗污水处理技术领域，具体涉及一种抗生素废水处理装置。
背景技术
本公司在生产过程中每天需要排除少量含抗生素的废水和少量报废的含高浓度次品药剂，含抗生素的废水是含有难降解物质、生物毒性物质以及高S和 N的有机废水，抗生素制药废水中残留的抗生素是生物抑制性物质，若直接进入厂区污水处理站，会严重危害污水处理的生物处理，造成污水处理站不能正常运行。
实用新型内容
本实用新型为了消除抗生素废水对污水处理的危害，提供一种抗生素废水处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种抗生素废水处理装置，它包括储液槽、反应器、厌氧池、好氧池、沉淀池、臭氧发生器和高浓度废水罐，所述储液槽与反应器连通，所述反应器与厌氧池连通，所述厌氧池与好氧池连通，所述好氧池与沉淀池连通，所述臭氧发生器与反应器连通，所述高浓度废水罐与厌氧池连通，所述储液槽的内壁上设置有液位传感器，所述反应器内设置有搅拌器，所述搅拌器包括安装在反应器上端的搅拌电机，所述搅拌电机上设置有搅拌棒，所述搅拌棒位于反应器内，所述厌氧池内设置有厌氧填料支架，所述厌氧填料支架上设置有厌氧填料，所述好氧池内设置有好氧填料支架，所述好氧填料之间上设置有好氧填料，所述好氧池内的底部设置有微孔曝气器，所述微孔曝气器通过钢管与高压空气压缩机连通，所述沉淀池内设置有进出水挡板。
更进一步的技术方案是，所述储液槽上分别开设有储液槽进液口和储液槽出液口，所述反应器上分别开设有反应器进液口和反应器出液口，所述厌氧池上分别开设有厌氧池进液口和厌氧池出液口，所述好氧池上分别开设有好氧池进液口和好氧池出液口，所述沉淀池上分别开设有沉淀池进液口和沉淀池出液口，所述储液槽出液口通过管道与反应器进液口连通，所述反应器出液口通过管道与厌氧池进液口连通，所述厌氧池出液口通过管道与好氧池进液口连通，所述好氧池出液口与沉淀池进液口连通，所述臭氧发生器通过管道与反应器进液口连通，所述高浓度废水罐通过管道与厌氧池进液口连通。
更进一步的技术方案是，它还包括活性炭吸附器和风机，所述活性炭吸附器与沉淀池连通，所述风机与活性炭吸附器连通。
更进一步的技术方案是，所述微孔曝气器的数量为十个，十个微孔曝气器均匀分布在好氧池内的底部上。
更进一步的技术方案是，所述进出水挡板的数量为两个，两个进出水挡板中的一个安装在沉淀池进液口上，其中的另一个安装在沉淀池出液口上。
抗生素废水的处理方法主要有物理法、化学法和生物法等。物理法主要有气浮法、吸附法和膜技术;化学法主要有臭氧氧化法、Fenton氧化法和电化学技术;生物法主要有SBR法(序批式活性污泥法)、MBR法(膜生物反应器法) 和上流式厌氧污泥床法。高浓度有机污水适宜采用“厌氧+好氧”的方法处理。根据本公司排出废水水量小、抗生素复杂等特点，适用的处理方法主要有物理法中的气浮法和化学法中的臭氧氧化法。但，气浮法存在着浮渣加多，须按危废物处置，也不适合该项目。臭氧氧化作为抗生素废水的预处理，将绝大部分严重影响生物处理的抗生素氧化后，再与高浓度有机废水混合在后续的“厌氧+ 好氧”生物处理后排入厂区污水处理站进行进一步处理。所以本技术方案中通过采用包括储液槽、反应器、厌氧池、好氧池、沉淀池、臭氧发生器和高浓度废水罐组成的抗生素废水处理装置来实现“臭氧氧化+厌氧+好氧”的处理工艺。
本技术方案中厂区含抗生素废水收集后进入储液槽，达到设定液位后，液位传感器开始报警，然后启动臭氧发生器，将产生的臭氧输入反应器内。臭氧的氧化性很强，能直接或间接与有机物发生强烈氧化反应，废水中的抗生素等抑制生物物质绝大部分被氧化，废水中的BOD/COD比值明显增加，即废水可生化性增加，为后续的生物处理创造有利条件。为了加强臭氧与废水的反应，反应器内设搅拌器。污水反应经过一段时间后反应结束后，废水进入后续的厌氧池，并与高浓度废水罐中的高浓度有机废水混合，在厌氧菌的作用下，去除大部分的污染物后进入好氧池，在好氧菌的生物降解下，进一步去除污染物，出水入沉淀池，沉降废水中的活性污泥和脱落的生物膜。最后进入厂区管网中，输送至厂区污水处理站继续进行生物处理。
活性炭吸附法可以去除许多恶臭物质，主要是通过活性炭的吸附作用，将产生恶臭的物质吸附在活性炭微孔。其中，乙醛、吲哚、3-甲基吲哚等恶臭成分是通过物理吸附去除的;其他一些致臭成分(例如H2S和硫醇及氯等)则是在活性炭表面进行氧化反应而进一步吸附去除的。活性炭达到饱和后，需通过热空气、蒸汽或苛性碱浸没进行再生或替换。该法与化学吸收法相比较，具有较高的效率，活性炭吸附法通常和湿式洗涤器法一起使用。湿式洗涤器可以去除恶臭中绝大多数的H2S和NH3等，活性炭则主要吸附恶臭中的碳氢化合物。
综上所述，本技术方案中通过设置活性炭吸附器和风机实现活性炭吸附法，通过活性炭吸附器将沉淀池中废水中产生气味的物质(例如，产生气味物质主要由碳、氮和硫元素组成)吸附。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型完成对含抗生素废水的预处理，通过对抗生素进行氧化等方式降低器毒性，便于后续污水处理站的生物处理。
