申请日2017.05.02
公开(公告)日2017.08.11
IPC分类号C02F9/04; C02F1/52; C02F1/28
摘要
本发明公开一种造纸法再造烟叶废水处理方法，属于废水处理技术领域。本发明所述方法为：将膨润土和活性炭高能球磨后获得二元复合混凝剂，膨润土的重量份数为1~6、活性炭的重量份数为1~6，将二元复合混凝剂配制成质量百分比浓度为10%~20%的二元复合混凝剂溶液;向造纸法再造烟叶废水中加入聚合硫酸铁，并搅拌3~10 min;加入二元复合混凝剂溶液，并搅拌3~10 min;最后加入聚丙烯酰胺，并搅拌3~10 min;将废水静置一段时间后过滤。本发明所述方法强化了现有造纸法再造烟叶废水混凝过程，减少了聚合硫酸铁的用量，降低了废水中无机盐含量，降低了吨处理成本，提高了处理效果。
权利要求书
1.一种造纸法再造烟叶废水处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将膨润土和活性炭高能球磨后获得二元复合混凝剂，膨润土的重量份数为1~6、活性炭的重量份数为1~6，将二元复合混凝剂配制成质量百分比浓度为10%~20%的二元复合混凝剂溶液;
(2)向造纸法再造烟叶废水中加入聚合硫酸铁，并搅拌一段时间，加入二元复合混凝剂溶液，并并搅拌一段时间;最后加入聚丙烯酰胺，并搅拌一段时间;
(3)将步骤(2)废水静置一段时间后过滤。
2.根据权利要求1所述造纸法再造烟叶废水处理方法，其特征在于：球磨转速为300~600 r/min，球磨时间为15~30 min。
3.根据权利要求1所述造纸法再造烟叶废水处理方法，其特征在于：聚合硫酸铁用量为1000~2000 mg/L，搅拌速度为100~600 r/min，搅拌时间为3~10 min。
4.根据权利要求1所述造纸法再造烟叶废水处理方法，其特征在于：二元复合混凝剂溶液用量为1~6mL/L，搅拌速度为100~600 r/min，搅拌时间为3~10 min。
5.根据权利要求1所述造纸法再造烟叶废水处理方法，其特征在于：聚丙烯酰胺为质量浓度0.5‰的溶液，用量为1~6mL/L，搅拌速度为100~600 r/min，搅拌时间为3~10 min。
说明书
一种造纸法再造烟叶废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种造纸法再造烟叶废水处理方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
混凝是水处理的一个重要方法，用以去除水中细小的悬浮物和胶体污染物质。混凝法可用于各种工业废水(如造纸、钢铁、纺织、煤炭、选矿、化工、食品等工业废水)的预处理、中间处理或最终处理及城市污水的三级处理和污泥处理。
造纸法再造烟叶工业利用聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺混凝处理废水，处理后的废水色度和COD能够达到《污水综合排放标准(GB 8978-1996)》二级标准(色度≤80，COD≤150mg·L-1)。然而，现行造纸法再造烟叶废水混凝工艺存在混凝剂用量大、处理后废水中无机盐含量超标、吨处理成本高的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有造纸法再造烟叶废水混凝过程中聚合硫酸铁用量大、废水中无机盐含量超标、吨处理成本高等问题。
本发明的目的在于提供：一种造纸法再造烟叶废水处理方法，具体包括以下步骤：
(1)将膨润土和活性炭高能球磨后获得二元复合混凝剂，膨润土的重量份数为1~6、活性炭的重量份数为1~6，将二元复合混凝剂配制成质量百分比浓度为10%~20%的二元复合混凝剂溶液;
(2)向造纸法再造烟叶废水中加入聚合硫酸铁，并搅拌3~10 min，加入二元复合混凝剂溶液，并搅拌3~10 min;最后加入聚丙烯酰胺，并搅拌3~10 min;
(3)将步骤(2)废水静置一段时间后过滤。
优选的，本发明步骤(1)中球磨转速为300~600 r/min，球磨时间为15~30 min。
优选的，本发明步骤(2)中聚合硫酸铁用量为1000~2000 mg/L，搅拌速度为100~600 r/min。
优选的，本发明步骤(2)中二元复合混凝剂溶液用量为1~6 mL/L，搅拌速度为100~600 r/min。
优选的，本发明步骤(2)中聚丙烯酰胺为质量百分比浓度0.5‰的溶液，用量为1~6mL/L，搅拌速度为100~600 r/min。
本发明将膨润土和活性炭进行高能球磨，球磨过程中由于膨润土层间易膨胀性，非极性且疏水的活性炭颗粒进入到膨润土层间，增大了膨润土层间距离和比表面积，扩大了层间内吸附空间，生成的二元复合混凝剂粒径分布均匀，比表面积大，同时兼具膨润土优异的吸附性能、离子交换性能和良好的水中分散性以及活性炭物理吸附、化学吸附、氧化、催化和还原等特性。
本发明的有益效果：
(1)本发明制备的二元复合混凝剂具有膨润土在水中良好的分散性，用其配置而成的悬浮液分散效果好，长时间静置也不会分层，使用方便，易于保存。
(2)本发明所述二元复合混凝剂用于造纸法再造烟叶废水混凝处理，减少了聚合硫酸铁用量，降低了废水无机盐含量，降低了吨处理成本，提高了处理效果，处理后的废水色度和COD能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)》一级A标准(色度≤30，COD≤50 mg·L-1)。
(3)本发明利用二元复合混凝剂优化强化现行造纸法再造烟叶废水混凝过程;膨润土和活性炭颗粒由于不溶于水，在聚合硫酸铁絮体形成和长大过程中，可作为形成絮体的骨架，并改善产生的矾花小而松散、不易下沉的状况，使形成的絮体密实而有较好的沉降性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
(1)二元复合混凝剂的制备：将5 g膨润土和5 g活性炭放入球磨罐中，以500 r/min转速高能球磨，球磨20 min后与90 g水混合均匀制得二元复合混凝剂溶液。
(2)混凝处理：向造纸法再造烟叶废水中加入聚合硫酸铁，并搅拌3 min，加入二元复合混凝剂溶液，并搅拌3 min;最后加入聚丙烯酰胺，并搅拌3 min。
表1药剂用量和搅拌速度
表2造纸法再造烟叶废水处理前后水质变化
。
实施例2
(1)二元复合混凝剂的制备：将7.5 g膨润土和7.5 g活性炭放入球磨罐中，以300 r/min转速高能球磨，球磨30 min后与85 g水混合均匀制得二元复合混凝剂溶液。
(2)混凝处理：向造纸法再造烟叶废水中加入聚合硫酸铁，并搅拌10min，加入二元复合混凝剂溶液，并搅拌8min;最后加入聚丙烯酰胺，并搅拌10 min。
表3药剂用量和搅拌时间
表4造纸法再造烟叶废水处理前后水质变化
。
实施例3
二元复合混凝剂的制备：
将2g膨润土和3g活性炭放入球磨罐中，以600 r/min转速高能球磨，球磨15min后与45g水混合均匀制得二元复合混凝剂溶液。
(2)混凝处理：向造纸法再造烟叶废水中加入聚合硫酸铁，并搅拌8min，加入二元复合混凝剂溶液，并搅拌10 min;最后加入聚丙烯酰胺，并搅拌7min。
表5药剂用量和搅拌速度
表6造纸法再造烟叶废水处理前后水质变化
。
实施例4(对比实施例)
二元复合混凝剂的制备：
将5 g膨润土和5 g活性炭放入球磨罐中，以500 r/min转速高能球磨，球磨20 min后与90 g水混合均匀制得二元复合混凝剂溶液。
膨润土的制备：
将10g膨润土放入球磨罐中，以500 r/min转速高能球磨，球磨20min后与90g水混合均匀制得膨润土溶液。
活性炭的制备：
将10g活性炭放入球磨罐中，以500 r/min转速高能球磨，球磨20 min后与90g水混合均匀制得活性炭溶液。
混凝处理：向造纸法再造烟叶废水中加入聚合硫酸铁，并搅拌3min，加入二元复合混凝剂溶液，并搅拌3 min;最后加入聚丙烯酰胺，并搅拌3min。
表7药剂用量和搅拌时间
表8造纸法再造烟叶废水处理前后水质变化
