申请日2016.05.25
公开(公告)日2016.09.21
IPC分类号C02F1/20; C02F101/16; C02F103/36
摘要
本发明的酚氨废水处理利用系统以及工艺，其中，本发明的系统包括脱酸塔以及用于对脱酸处理后的酚氨废水进行脱氨处理的脱氨塔，脱酸塔的中上部设置有二氧化碳进入口，二氧化碳进入口通过管路与二氧化碳气源连通。本发明的酚氨废水处理利用工艺包括：利用脱酸塔对酚氨废水进行脱酸处理，同时由脱酸塔的中上部向脱酸塔内通入二氧化碳。本发明的技术方案结构简单、效率较高，可以很好的处理低浓度酚氨废水。
权利要求书
1.一种酚氨废水处理利用系统，包括用于对酚氨废水进行脱酸处理的脱酸塔以及用于对脱酸处理后的酚氨废水进行脱氨处理的脱氨塔，其特征在于，所述脱酸塔的中上部设置有二氧化碳进入口，所述二氧化碳进入口通过管路与二氧化碳气源连通，以当对酚氨废水进行脱酸处理时，向脱酸塔内通入二氧化碳。
2.如权利要求1所述的酚氨废水处理利用系统，其特征在于，所述脱氨塔的顶部设置有含氨蒸汽出口，所述含氨蒸汽出口与第一冷凝器的进口通过管路连通，第一冷凝器的出口与气液分离器的进口通过管路连通，气液分离器的液相出口与脱氨塔上部的一进口通过第一回流管路连通。
3.如权利要求2所述的酚氨废水处理利用系统，其特征在于，气液分离器的液相出口与第二冷凝器的进口通过管路连通，第二冷凝器的出口与反应容器的进口通过管路连通，反应容器的中部设置有水入口，所述水入口与水源通过管路连接，以在反应容器的内部制得氨水，反应容器的氨水出口与脱硫装置通过管路连通，以向脱硫装置输送氨水。
4.如权利要求3所述的酚氨废水处理利用系统，其特征在于，脱氨塔的底部设置有废水出口，所述废水出口与生化处理装置通过管路连通。
5.一种酚氨废水处理利用工艺，其特征在于，包括：
利用脱酸塔对酚氨废水进行脱酸处理，同时由脱酸塔的中上部向脱酸塔内通入二氧化碳;
利用脱氨塔对脱酸处理后的酚氨废水进行脱氨处理。
6.如权利要求5所述的酚氨废水处理利用工艺，其特征在于，还包括：
对脱氨处理产生的含氨蒸汽第一次冷凝，第一次冷凝后的液相回流至脱氨塔。
7.如权利要求6所述的酚氨废水处理利用工艺，其特征在于，还包括：
对第一次冷凝后的气相第二次冷凝，并通入水，制成氨水，作为脱硫液使用。
8.如权利要求7所述的酚氨废水处理利用工艺，其特征在于，还包括：
脱氨后的废水送至生化处理装置。
9.如权利要求8所述的酚氨废水处理利用工艺，其特征在于，所述脱酸塔的塔釜和脱氨塔的塔釜所用的加热源为蒸汽，蒸汽压力为2～3barg，脱酸塔的塔釜和脱氨塔的塔釜的温度为100～125℃。
10.如权利要求9所述的酚氨废水处理利用工艺，其特征在于，所述脱酸塔和脱氨塔的操作压力为0～2.5barg，所述二氧化碳取自脱碳装置。
说明书
酚氨废水处理利用系统以及工艺
技术领域
本发明涉及废水的回收利用，特别是涉及一种酚氨废水处理利用系统以及工艺。
背景技术
鲁奇加压气化技术具有能耗低、对煤质要求不严格，能合成大量甲烷气体等优点，因此该技术在煤化工行业有着广泛的应用。然而鲁奇炉炉顶操作温度较低，所生产的煤气含有焦油、酚、硫、氨氮等杂质，在煤气洗涤过程中产生了大量的低浓度酚氨废水。废水中的酚、氨含量远远超过生化处理的极限，如何回收处理这些低浓度酚氨废水，成为煤化工废水处理领域里的一大难题。
目前，酚氨废水回收处理工艺包括萃取脱酚后采用单塔加压脱酸脱氨和双塔加压脱酸脱氨等流程，其目的是降低废水中酚、氨、硫含量，以满足生化处理的要求，同时回收的氨气送至氨精制装置进一步处理。
上述工艺可以实现废水处理的目标，但是加压脱酸脱氨工艺需要消耗中高压蒸汽，有些企业没有相应压力等级的蒸汽，需要将更高压力等级的蒸汽减压使用，这就出现了废水处理成本过高的问题。特别是当处理低浓度酚氨废水时，回收的酚、氨等产品收益远低于所花费成本，经济性变得更差;另外，所回收的氨水纯度有可能达不到工业氨水的标准，难以销售或者售价不高，此时，生产企业缺乏运行处理装置的积极性，偷排废水的现象就难以完全禁止。
通过调研发现，鲁奇加压气化工艺通常可以产生大量低品位的蒸汽(压力约为2～3barg)，该蒸汽通常不能完全有效利用，一般采取放空的措施处理，造成一定的能源浪费。另外一个现象是，锅炉烟气脱硫系统需要消耗大量工业氨水，操作成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种效率较高的，可以很好的处理的低浓度酚氨废水的酚氨废水处理利用系统以及工艺。
本发明的酚氨废水处理利用系统，包括用于对酚氨废水进行脱酸处理的脱酸塔以及用于对脱酸处理后的酚氨废水进行脱氨处理的脱氨塔，所述脱酸塔的中上部设置有二氧化碳进入口，所述二氧化碳进入口通过管路与二氧化碳气源连通，以当对酚氨废水进行脱酸处理时，向脱酸塔内通入二氧化碳。
本发明的酚氨废水处理利用系统，其中，所述脱氨塔的顶部设置有含氨蒸汽出口，所述含氨蒸汽出口与第一冷凝器的进口通过管路连通，第一冷凝器的出口与气液分离器的进口通过管路连通，气液分离器的液相出口与脱氨塔上部的一进口通过第一回流管路连通。
本发明的酚氨废水处理利用系统，其中，气液分离器的液相出口与第二冷凝器的进口通过管路连通，第二冷凝器的出口与反应容器的进口通过管路连通，反应容器的中部设置有水入口，所述水入口与水源通过管路连接，以在反应容器的内部制得氨水，反应容器的氨水出口与脱硫装置通过管路连通，以向脱硫装置输送氨水。
本发明的酚氨废水处理利用系统，其中，脱氨塔的底部设置有废水出口，所述废水出口与生化处理装置通过管路连通。
本发明的酚氨废水处理利用工艺，包括：
利用脱酸塔对酚氨废水进行脱酸处理，同时由脱酸塔的中上部向脱酸塔内通入二氧化碳;
利用脱氨塔对脱酸处理后的酚氨废水进行脱氨处理。
本发明的酚氨废水处理利用工艺，其中，还包括：
对脱氨处理产生的含氨蒸汽第一次冷凝，第一次冷凝后的液相回流至脱氨塔。
本发明的酚氨废水处理利用工艺，其中，还包括：
对第一次冷凝后的气相第二次冷凝，并通入水，制成氨水，作为脱硫液使用。
本发明的酚氨废水处理利用工艺，其中，还包括：
脱氨后的废水送至生化处理装置。
本发明的酚氨废水处理利用工艺，其中，所述脱酸塔的塔釜和脱氨塔的塔釜所用的加热源为蒸汽，蒸汽压力为2～3barg，脱酸塔的塔釜和脱氨塔的塔釜的温度为100～125℃。
本发明的酚氨废水处理利用工艺，其中，所述脱酸塔和脱氨塔的操作压力为0～2.5barg，所述二氧化碳取自脱碳装置。
本发明的技术方案结构简单、效率较高，可以很好的处理低浓度酚氨废水。本发明的技术方案是一种低压条件下脱酸脱氨的技术，由于操作压力较低，脱酸塔的塔釜及脱氨塔的塔釜操作温度可以控制在100～125℃左右，从而可以使用压力为2～3barg的低品位蒸汽作为加热源，这样既实现了原本放空的蒸汽回收利用，又解决了高压脱酸脱氨工艺的高成本问题;另外，脱酸及脱氨分别在两个塔中进行，可以获得纯度较高的氨水，这些氨水可以取代工业氨水用作脱硫液;同时，经过脱酚、脱酸及脱氨一系列处理之后，所得到的废水可以满足生化处理系统的水质要求。
