申请日2016.10.11
公开(公告)日2017.05.10
IPC分类号C02F1/76
摘要
一种射流式二氧化氯氧化无机膜处理有机废水装置，包括有机废水储液罐，所述有机废水储液罐上端设有进水管口，有机废水储液罐下端设有出水管口，出水管口经循环泵、转子流量计连接射流器，射流器进气口经阀门连接二氧化氯发生器，射流器气液混合物出口连接膜组件，膜组件输出端一路连接球阀，膜组件输出端另一路经阀门连接有机废水储液罐上端的进水管口。具有氧化降解率高、安全无残留、无机膜抗污染性强、清洗周期长、连续稳定运行的特点。
摘要附图
权利要求书
1.一种射流式二氧化氯氧化无机膜处理有机废水装置，包括有机废水储液罐(1)，其特征在于，所述有机废水储液罐(1)上端设有进水管口(2)，有机废水储液罐(1)下端设有出水管口(3)，出水管口(3)经循环泵(4)、转子流量计(11)连接射流器(7)，射流器(7)进气口经阀门(8)连接二氧化氯发生器(9)，射流器(7)气液混合物出口连接膜组件(10)，膜组件(10)输出端一路连接球阀(13)，膜组件(10)输出端另一路经阀门连接有机废水储液罐(1)上端的进水管口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种射流式二氧化氯氧化无机膜处理有机废水装置，其特征在于，所述膜组件(10)中的膜元件为错流式微滤膜、超滤膜或纳滤膜。
3.根据权利要求1所述的一种射流式二氧化氯氧化无机膜处理有机废水装置，其特征在于，所述转子流量计(11)输入端设有旁路回流阀(5)，旁路回流阀(5)输出端连接有机废水储液罐(1)。
4.根据权利要求1所述的一种射流式二氧化氯氧化无机膜处理有机废水装置，其特征在于，所述射流器(7)输入端设有1#压力表(6)，所述膜组件(10)连接进水管口(2)的一端设有2#压力表(12)。
说明书
一种射流式二氧化氯氧化无机膜处理有机废水装置
技术领域
本实用新型涉及一种射流式二氧化氯氧化无机膜处理有机废水装置。
背景技术
高级氧化协同膜分离技术是目前日趋活跃的一种新型高效的有机废水处理手段，特别在各类含有毒和难降解污染物的有机废水的处理具有无可比拟的优势。该工艺技术将化学高级氧化技术和膜分离技术进行有机结合，在运行过程中不仅能通过高级氧化技术对高浓度、难降解有机物的进行无选择性氧化去除，同时在膜技术作用下对有机物进行快速截留，可以持续稳定地得到渗透清液，更为重要的，膜表面附着的有机物在高级氧化作用下，也可以得到快速清除，大大降低了溶液主体和膜表面的污染物浓度，极大的提高了分离膜的抗污染性能，提高了膜的运行稳定性和反冲周期，在有机废水处理领域的有非常大的市场应用前景。
目前在工业中使用的传统工艺对难降解有机物并不能完全去除，很难达到国家排放标准，因此，各种高级氧化技术，如臭氧、二氧化氯、双氧水、次氯酸、漂白粉等在处理难降解有机废水中已显示出极大的优越性，其中二氧化氯相对其他高级氧化技术而言，是一种广谱消毒剂，使用过程中安全无残留、更高效、对人体无刺激、无“三致”效应，目前市场应用前景越来越广泛。现在的二氧化氯工艺基本上都采用曝气的方式进入溶液中，导致曝气气泡直径大，气液接触面积小，其传质效果并不好，利用率十分低下，从而大大限制了其实际应用效果。经过长时间运行后，曝气孔可能发生堵塞，极大地影响整体氧化处理效果。
实用新型内容
本实用新型其目的就在于提供一种射流式二氧化氯氧化无机膜处理有机废水装置，二氧化氯和废水在射流器喉管处剧烈混合，形成无数极其微小的气泡，气液接触面可以非常迅速地更新，可以获得高效的物质传递效率，相对普通曝气式工艺而言，二氧化氯利用率更高，氧化降解效率更高，膜表面的形成的污染物可以快速被氧化分解，大大降低膜面污染物的浓度，而获得非常好强的抗污染性能，将有效降低分离膜的清洗工艺难度，延长分离膜的运行周期，具有氧化降解率高、安全无残留、无机膜抗污染性强、清洗周期长、连续稳定运行的特点。
实现上述目的而采取的技术方案，包括有机废水储液罐，所述有机废水储液罐上端设有进水管口，有机废水储液罐下端设有出水管口，出水管口经循环泵、转子流量计连接射流器，射流器进气口经阀门连接二氧化氯发生器，射流器气液混合物出口连接膜组件，膜组件输出端一路连接球阀，膜组件输出端另一路经阀门连接有机废水储液罐上端的进水管口。
有益效果
与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
二氧化氯和废水在射流器喉管处剧烈混合，形成气液混合体，由扩散管排出后，进入无机膜组件，在分离膜管内形成氧化场。在该过程中，二氧化氯形成无数极其微小的气泡，气液接触面可以非常迅速地更新，气液处于充分混合的状态，从而获得高效的物质传递效率，相对普通曝气式工艺形成较大气泡而言，其二氧化氯利用率更高，对液相中和膜表面的污染物产生较强的氧化降解作用，由于无机膜自身具有较强的抗氧化作用，无机膜自身无损害，同时膜表面的形成的污染物可以快速被氧化掉，大大降低膜面污染物的浓度，从而获得非常好强的抗污染性能，将有效降低分离膜的清洗工艺难度，延长分离膜的运行周期。
