申请日2016.09.23
公开(公告)日2016.12.14
IPC分类号C02F3/28; C02F3/30
摘要
本发明提供一种处理中低浓度含氮有机废水的HABR技术方法和设备，该方法处理污水的步骤为：在HABR各格室中接种污泥进行启动;污水依次流经各格室，大部分溶解性有机物被厌氧生物降解，氨氮被部分亚硝化后发生厌氧氨氧化反应得到去除，或经好氧亚硝化和缺氧反硝化得到去除;对沉淀格室内的污泥或泥水混合液进行回流，从而长期维持亚硝化细菌的活性，进行短程硝化‑厌氧氨氧化脱氮时回流污泥，进行短程硝化‑反硝化脱氮时回流泥水混合液。实现该污水处理方法的设备包括进水系统、HABR反应器、回流系统、水浴系统、曝气系统。该方法对中低浓度含氮有机废水中有机物、氨氮及悬浮颗粒物去除效果良好，且装置占地面积小、具有操作灵活等优点。
权利要求书
1.一种处理中低浓度含氮有机废水的复合式厌氧折流板反应器(HABR，HybridAnaerobic Baffled Reactor)技术方法，其特征是包括如下运行步骤:
1)将一定体积的污泥装入HABR各单元格室中进行控温培养;
2)污水进入进水水箱，以NaHCO3调节pH值为7.5~8.0;
3)污水依次流过第一组厌氧格室、缺氧格室、好氧格室、沉淀格室、第二组厌氧格室，通过水浴槽保持装置内污水温度为28-32oC，污水在装置内的停留时间为10-48 h;
4)对沉淀格室内的污泥或泥水混合液进行回流，包括两种回流方案，分别为短程硝化-厌氧氨氧化方案和短程硝化-反硝化方案。
2.如权利要求1中所述的方法，其特征是步骤4)所述短程硝化-厌氧氨氧化方案为将沉淀格室内的污泥回流至缺氧格室，并且使污泥在缺氧格室、好氧格室、沉淀格室之间循环流动，形成在缺氧/好氧、高游离氨/低游离氨区域间的污泥循环，从而抑制硝化细菌的活性，促进亚硝化细菌的生长;污泥回流为间歇回流，每2 h回流5 min，5 min内的回流流量是进水流量的1-3倍;第一组厌氧格室中，污水中的大部分溶解性有机物被厌氧生物降解;好氧格室中，污水中的一部分NH4+-N被氧化为NO2--N，通过控制水力停留时间使生成的NO2--N与剩余NH4+-N摩尔比为1.3:1;第二组厌氧格室中，污水中的NO2--N与剩余NH4+-N发生厌氧氨氧化反应完成脱氮。
3.如权利要求1中所述的方法，其特征是步骤4)所述短程硝化-反硝化方案为将沉淀格室内的泥水混合液回流至缺氧格室，并且使污泥在缺氧格室、好氧格室、沉淀格室之间循环流动，从而促进亚硝化细菌的生长，同时回流硝化液;泥水混合液回流为连续回流，回流比为50%-200%;第一组厌氧格室中，污水中的大部分溶解性有机物被厌氧生物降解;缺氧格室中，NO2--N发生反硝化得到去除;好氧格室中，NH4+-N发生短程硝化产生NO2--N;第二组厌氧格室中，污水中的有机物进一步得到去除，悬浮颗粒物被污泥吸附。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是步骤3)所述好氧格室内，控制溶解氧浓度为0.7-1.5 mg/L，曝气方式为间歇曝气，曝气循环周期为：曝气1-5 min，停止曝气2-8 min，曝气流量为0.1-1 L/(min•L)。
5.一种处理中低浓度含氮有机废水的HABR设备，其特征是包括进水系统、HABR反应器、回流系统、水浴系统、曝气系统。
6.如权利要求5所述设备，其特征是HABR反应器包括串联的第一组厌氧格室、缺氧格室、好氧格室、沉淀格室和第二组厌氧格室，以及水浴槽。
7.如权利要求6所述HABR反应器，其特征是第一组厌氧格室、第二组厌氧格室分别包括一个或多个厌氧格室，好氧格室包括两个等体积的串联格室;各厌氧格室、缺氧格室体积相等，好氧格室的体积为厌氧格室的1-1.5倍，沉淀格室体积为厌氧格室的0.5-0.8倍。
8.如权利要求7所述厌氧格室，其特征是，进水COD<1000 mg/L时第一组厌氧格室数至少设置为1，进水COD>1000 mg/L时第一组厌氧格室数至少设置为2;运行短程硝化-厌氧氨氧化方案时第二组厌氧格室数至少设置为2，运行短程硝化-厌氧氨氧化方案且进水NH4+-N>200 mg/L时第二组厌氧格室数至少设置为3，运行短程硝化-反硝化方案时第二组厌氧格室数至少设置为1。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于HABR技术处理中低浓度含氮有机废水的CODCr去除率为80%以上，总氮去除率在70%以上。
说明书
一种处理中低浓度含氮有机废水的HABR技术方法和设备
技术领域
本发明属于环境保护、污水治理领域，具体涉及一种处理中低浓度含氮有机废水的HABR技术方法和设备。
背景技术
传统生物脱氮工艺为硝化-反硝化工艺，以其为核心的工艺如A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟工艺、SBR工艺、BAF工艺等，已经在水处理工程中广泛应用。硝化-反硝化脱氮工艺具有一些缺点，如硝化菌群生长较慢，反应器内难以维持较高的生物浓度，造成系统水力停留时间长，容积负荷率低，基建投资大;硝化过程要在有氧的条件下进行，需要大量能耗;反硝化反应需要电子供体，特别是对于低 C/N 比废水，常需额外投加碳源，增加运行费用等。
短程硝化-反硝化工艺在硝化-反硝化工艺基础上进行改进，将硝化过程控制在亚硝化阶段而终止，随后进行反硝化。同硝化-反硝化相比，短程硝化-反硝化能够节省25%的硝化曝气量、40%的反硝化碳源、50%的污泥生成量，并且缩短反应时间，相应减少反应器容积，已成为废水生物脱氮技术的一个研究热点。
短程硝化-厌氧氨氧化是一种新型的生物脱氮工艺，通过控制溶解氧、pH 值、温度、水力停留时间等条件，将硝化过程控制在亚硝化阶段，随后经厌氧氨氧化菌作用将废水中的NH4+-N和NO2--N转化为氮气，从而实现脱氮目的。同传统生物脱氮工艺相比，短程硝化-厌氧氨氧化工艺减少曝气量，节约能耗，并且缩短硝化反应的时间，从而减少反应器容积;厌氧氨氧化阶段不需要外加碳源，且氨氧化的能耗大为下降;污泥具有良好的沉降性能和较高的生物相浓度，避免了污泥膨胀。目前针对短程硝化-厌氧氨氧化工艺的研究表明，将氨氧化控制在亚硝化阶段对工艺操作条件要求严苛，并且长时间维持亚硝化体系的稳定运行较为困难;大多数研究将亚硝化和厌氧氨氧化分为独立的两部分装置，工艺较为复杂，并且加大了基建成本。
公开号为CN105293702A的中国专利申请公开了一种通过控制不同的缺好氧体积比启动并稳定维持短程硝化反硝化的方法与装置。该工艺是通过以下的技术路线实现的：通过控制好氧区溶解氧浓度以及调节缺氧区和好氧区的体积比为5:3～6:2实现短程硝化反硝化系统的启动;根据进水水质变化以及日常监测情况，通过调节好氧区溶解氧浓度以及改变缺氧区和好氧区的体积比实现短程硝化反硝化系统的稳定维持。该方法与装置未设置控温系统，较难维持亚硝化的持续稳定进行;污泥回流和消化液回流分开进行，系统运行方式较复杂，不易操作。
公开号为CN202379808U的中国专利申请公开了一种晚期垃圾渗滤液短程硝化与厌氧氨氧化组合脱氮装置。该工艺是通过以下的技术路线实现的：该装置设有渗滤液原水箱、A/O短程硝化反应器、沉淀池、厌氧氨氧化反应器;渗滤液原水箱与A/O短程硝化反应器缺氧区首格室相连通，沉淀池与厌氧氨氧化反应器连通;厌氧氨氧化反应器设有自循环管路以及出水回流管回流至A/O短程硝化反应器;方法包括以下步骤：启动A/O短程硝化反应器、启动厌氧氨氧化反应器、A/O短程硝化反应器与厌氧氨氧化反应器系统串联运行，通过厌氧氨氧化反应器出水循环对原液进行稀释。该装置及方法中，短程硝化和厌氧氨氧化分别在两个反应器中进行，装置较复杂且占地面积大;需要用原水对短程硝化单元出水进行稀释后再进行厌氧氨氧化，操作较繁琐。
公开号为CN105254006A的中国专利申请公开了一种一体化半亚硝化厌氧氨氧化装置及其工作方法。该工艺是通过以下的技术路线实现的：应用HABR反应器，在第一格室进行半硝化反应，去除大部分COD以及吸收磷;再将第二格室混合液回流入第一格室，使厌氧环境下聚磷菌释放的磷被吸收，第二格室采用氮气吹脱氧气，顶部的三相分离器将气液固分离后，混合气体再通过碳分子筛截留氧气，形成氮气循环，为第三格室提供厌氧环境;最后通过第三格室的厌氧氨氧化反应同时去除水中的NH4+-N 和NO2--N。该装置及方法实现了一体化的半亚硝化厌氧氨氧化过程，然而未进行亚硝化污泥的回流或排泥，较难在长期运行的情况下维持亚硝化细菌的活性。
据此，本发明旨在针对现有污水生物脱氮技术存在的问题，提供一种处理中低浓度含氮有机废水的技术方法和设备，能够一体化运行短程硝化-反硝化工艺或短程硝化-厌氧氨氧化工艺，并且效果优良、经济成本低。
发明内容
1、发明目的：本发明目的在于提出一种能够一体化运行短程硝化-反硝化工艺或短程硝化-厌氧氨氧化工艺的技术和设备，同时可去除污水中溶解性有机物。
2、技术方案
本发明提供的处理中低浓度含氮有机废水的复合式厌氧折流板反应器(HABR，HybridAnaerobic Baffled Reactor)技术方法，包括如下运行步骤：
1)将一定体积的污泥装入HABR各单元格室中进行7-15天控温培养;
2)污水进入进水水箱，以NaHCO3调节pH值为7.5~8.0;
3)污水依次流过第一组厌氧格室、缺氧格室、好氧格室、沉淀格室、第二组厌氧格室，通过水浴槽保持装置内污水温度为28-32oC，污水在装置内的停留时间为10-48 h;
4)对沉淀格室内的污泥或泥水混合液进行回流，包括两种回流方案，分别为短程硝化-厌氧氨氧化方案和短程硝化-反硝化方案。
其中，短程硝化-厌氧氨氧化方案的回流操作为：将沉淀格室内的污泥回流至缺氧格室，并且使污泥在缺氧格室、好氧格室、沉淀格室之间循环流动，形成在缺氧/好氧、高游离氨/低游离氨区域间的污泥循环，从而抑制硝化细菌的活性，促进亚硝化细菌的生长。污泥回流为间歇回流，每2 h回流5 min，5 min内的回流流量是进水流量的1-3倍。由于回流泵的抽吸作用使沉淀格室污泥内部形成较大空隙，不利于后续污泥回流，故回流结束后搅拌0.5-1 min，转速为100-200 rpm，使泥水混合均匀后再次沉淀。
特别是，在短程硝化-厌氧氨氧化方案中，第一组厌氧格室内，污水中的大部分溶解性有机物被厌氧生物降解;好氧格室中，污水中的一部分NH4+-N被氧化为NO2--N，通过控制水力停留时间使生成的NO2--N与剩余NH4+-N摩尔比为1.3:1;第二组厌氧格室中，污水中的NO2--N与剩余NH4+-N发生厌氧氨氧化反应完成脱氮。
其中，短程硝化-亚硝化方案的回流操作为：将沉淀格室内的泥水混合液回流至缺氧格室，并且使污泥在缺氧格室、好氧格室、沉淀格室之间循环流动，从而促进亚硝化细菌的生长，同时回流硝化液;泥水混合液回流为连续回流，回流比为50%-200%;沉淀格室内设置搅拌桨，每30 min搅拌0.5-1 min，转速为100-200 rpm。
特别是，在短程硝化-亚硝化方案中，第一组厌氧格室内，污水中的大部分溶解性有机物被厌氧生物降解;缺氧格室中，NO2--N发生反硝化得到去除;好氧格室中，NH4+-N发生短程硝化产生NO2--N;第二组厌氧格室中，污水中的有机物进一步得到去除，悬浮颗粒物被污泥吸附。
其中，步骤1)中好氧、缺氧格室内接种好氧活性污泥，厌氧格室内接种厌氧消化污泥，各格室内污泥接种体积占格室有效体积的1/3至2/3，污泥浓度为3-10 g/L。沉淀格室不接种污泥。
其中，步骤3)中所述缺氧格室内通过搅拌桨的搅拌作用使泥水均匀混合，转速为100-200 rpm，好氧格室内通过曝气作用使泥水均匀混合。
特别是，好氧格室内，控制溶解氧为0.7-1.5mg/L，曝气方式为间歇曝气，曝气循环周期为：曝气1-5 min，停止曝气2-8 min。曝气流量为0.1-1 L/(min•L)。格室内可填充填料，填充体积占格室有效体积的1/2至3/4。
本发明另一方面提供一种处理中低浓度含氮有机废水的HABR设备，包括进水系统、HABR反应器、回流系统、水浴系统、曝气系统。
进水系统，包括进水水箱(1)和进水泵(2)，通过进水泵调节进水流量大小。
HABR反应器包括串联的第一组厌氧格室(3)、缺氧格室(4)、好氧格室(5)、沉淀格室(6)和第二组厌氧格室(7)，以及水浴槽(8)。
其中，第一组厌氧格室、第二组厌氧格室分别包括一个或多个厌氧格室，设有折流板;好氧格室包括两个等体积的串联格室;缺氧格室、沉淀格室内设有折流板、搅拌桨(9)，沉淀格室底部通过污泥回流管(26)同缺氧格室底部相连，沉淀格室下部设置污泥斗(11);选用短程硝化-厌氧氨氧化方案时，第二组厌氧格室由不透光材料制作;水浴槽包裹在反应器外围。
特别是，各厌氧格室、缺氧格室体积相等，好氧格室的体积为厌氧格室的1-1.5倍，沉淀格室体积为厌氧格室的0.5-0.8倍。
尤其是，进水COD<1000 mg/L时第一组厌氧格室数至少设置为1，进水COD>1000mg/L时第一组厌氧格室数至少设置为2;运行短程硝化-厌氧氨氧化方案时第二组厌氧格室数至少设置为2，运行短程硝化-厌氧氨氧化方案且进水NH4+-N>200 mg/L时第二组厌氧格室数至少设置为3，运行短程硝化-反硝化方案时第二组厌氧格室至少设置为1。
水浴系统，包括水浴水箱(19)、加热棒(20)和蠕动泵(21)。
曝气系统，包括微孔曝气头(10)、空气压缩机(22)和流量计(23)。
3、本发明的污水处理方法和处理设备具有如下优点：
(1) 本发明在单一反应器内实现了中低浓度含氮有机废水的处理，处理效果良好，具有优良的有机负荷、氮素负荷适应能力。
(2) 本发明好氧格室溶解氧含量低，所需曝气量低，节约曝气成本。
(3) 本发明在单一反应器内实现了短程硝化-厌氧氨氧化反应，工艺流程简单，节约建设成本。
(4) 本发明通过改变水力停留时间控制短程硝化出水中NO2--N与NH4+-N的含量，可直接进行后续厌氧氨氧化反应，操作简便。
(5) 本发明在单一反应器内实现了短程硝化-厌氧氨氧化与短程硝化-反硝化两种运行方式，可根据实际运行条件、水质情况调整脱氮模式，操作方式灵活。
(6) 本发明的设备结构紧凑、占地面积小、运行成本低、操作简便，提高了中低浓度含氮有机废水的处理效率。
