申请日2016.09.05
公开(公告)日2016.11.16
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明提供一种农药废水处理装置及农药废水处理方法，所述农药废水处理装置包括中和罐、循环好氧生化反应池、强化好氧生化反应池、臭氧氧化反应池、连通所述臭氧氧化反应池的出水口与所述循环好氧生化反应池的进水口的连通管道以及将部分处理后的农药废水排出所述臭氧氧化池的排出管道;从而避免了可生化有机物对臭氧的消耗，臭氧氧化反应池内的臭氧更具有针对性地用于降解农药废水中的难生化有机物，降低了臭氧的投加量，进而节约了运行成本;同时，自臭氧氧化反应池内排出的农药废水部分再回流入循环好氧生化反应池内对循环好氧生化反应池内的农药废水进行稀释，无需额外加入稀释水，且解决了生化系统抗冲击力差的问题。
摘要附图
权利要求书
1.一种农药废水处理装置，其特征在于：包括依次连接的中和罐、用以去除所述农药废水中的部分可生化有机物的循环好氧生化反应池、用以进一步去除农药废水中的可生化有机物及氨氮的强化好氧生化反应池以及用以去除农药废水中难生化有机物的臭氧氧化反应池，所述农药废水处理装置还包括与所述中和罐相连接以向所述中和罐内投加中和药剂的投料装置、与所述循环好氧生化反应池以及所述强化好氧生化反应池均相连接以给所述循环好氧生化反应池以及强化好氧生化反应池提供空气的空压装置、给所述臭氧氧化反应池提供臭氧的供臭氧装置、连通所述臭氧氧化反应池的出水口与所述循环好氧生化反应池的进水口的连通管道以及将部分处理后的农药废水排出所述臭氧氧化反应池的排出管道;在农药废水处理过程中，所述农药废水依次经过中和罐、循环好氧生化反应池、强化好氧生化反应池以及臭氧氧化反应池。
2.如权利要求1所述的农药废水处理装置，其特征在于：所述强化好氧生化反应池为MBR、BAF、MBBR中的一种。
3.如权利要求1所述的农药废水处理装置，其特征在于：所述循环好氧生化反应池内的生物浓度为3000mg/L~10000mg/L。
4.一种采用权利要求1~3中任意一项所述的农药废水处理装置的农药废水处理方法，其特征在于：所述农药废水处理方法包括如下步骤：
S1：将农药废水引入中和罐中，加入中和药剂进行中和，调节农药废水的pH值介于6.0~8.0之间;
S2：将经中和后的农药废水引入循环好氧生化反应池内进行循环好氧生化处理，以去除农药废水中的部分可生化有机物;
S3：将经循环好氧生化处理后的农药废水引入强化好氧生化反应池内进行强化好氧生化处理，以进一步去除农药废水中的可生化有机物及氨氮;
S4：将经强化好氧生化处理后的农药废水引入臭氧氧化反应池进行臭氧氧化处理，以去除农药废水中的难生化有机物;
S5：经臭氧氧化处理后的农药废水一部分经连通管道回流至循环好氧生化反应池内，另一部分经排出管道直接排放;其中回流的水量与自中和罐进入循环好氧生化反应池内的农药废水之比为1：1~5：1。
5.如权利要求4所述的农药废水处理方法，其特征在于：所述中和药剂为硫酸溶液、氢氧化钠溶液、盐酸溶液或石灰水。
6.如权利要求4所述的农药废水处理方法，其特征在于：所述循环好氧生化反应池内的生物浓度为3000mg/L~10000mg/L。
7.如权利要求4或6所述的农药废水处理方法，其特征在于：所述循环好氧生化反应池内的溶解氧为1.5mg/L~4.0mg/L;农药废水进行循环好氧生化处理的时间为40小时~80小时。
8.如权利要求4所述的农药废水处理方法，其特征在于：所述强化好氧生化反应池内的溶解氧为2.0mg/L~6.0mg/L;农药废水进行强化好氧生化处理的时间为10小时~25小时。
9.如权利要求4所述的农药废水处理方法，其特征在于：所述臭氧氧化反应池内的臭氧投加量为150mg/L~1000 mg/L;农药废水进行臭氧氧化处理的时间为2小时~6小时。
10.如权利要求4所述的处理方法，其特征在于：所述强化好氧生化反应池为MBR、BAF、MBBR中的一种。
说明书
一种农药废水处理装置及农药废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种能够降低臭氧使用量同时节约稀释水的农药废水处理装置及农药废水处理方法。
背景技术
农药在农业生产中发挥了至关重要的作用，有力地推动了现代农业的发展。但是，在农药的生产过程中会产生大量的农药废水，据不完全统计，全国农药工业每年排放的农药废水约为十几亿吨，其中农药废水处理率不足10%，而处理达标的仅占已处理的百分之几。
农药废水具有如下几个特点：(1)有机物浓度高;(2)成分复杂，水质变化大;(3)盐含量高;(4)难降解有机物含量高。目前，企业通常先采用物化处理农药废水，以去除农药废水中的部分难降解有机物，并改善农药废水的可生化性，再采用常规生化系统对农药废水进行生化处理。
但是，由于农药废水的浓度较高，物化处理需要消耗大量的药剂，运行成本较高;同时，常规生化系统的活性污泥浓度低，生物耐药性差，生化系统易受冲击，因此，农药废水需要高倍稀释后才能引入生化系统进行生化处理，造成稀释水的浪费。
有鉴于此，有必要提供一种新的农药废水处理装置及农药废水处理方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够降低臭氧使用量同时节约稀释水的农药废水处理装置及农药废水处理方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种农药废水处理装置，包括依次连接的中和罐、用以去除所述农药废水中的部分可生化有机物的循环好氧生化反应池、用以进一步去除农药废水中的可生化有机物及氨氮的强化好氧生化反应池以及用以去除农药废水中难生化有机物的臭氧氧化反应池，所述农药废水处理装置还包括与所述中和罐相连接以向所述中和罐内投加中和药剂的投料装置、与所述循环好氧生化反应池以及所述强化好氧生化反应池均相连接以给所述循环好氧生化反应池以及强化好氧生化反应池提供空气的空压装置、给所述臭氧氧化反应池提供臭氧的供臭氧装置、连通所述臭氧氧化反应池的出水口与所述循环好氧生化反应池的进水口的连通管道以及将部分处理后的农药废水排出所述臭氧氧化反应池的排出管道;在农药废水处理过程中，所述农药废水依次经过中和罐、循环好氧生化反应池、强化好氧生化反应池以及臭氧氧化反应池。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述强化好氧生化反应池为MBR、BAF、MBBR中的一种。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述循环好氧生化反应池内的生物浓度为3000mg/L~10000mg/L。
为实现上述发明目的，本发明还提供一种上述的农药废水处理装置的农药废水处理方法，所述农药废水处理方法包括如下步骤：
S1：将农药废水引入中和罐中，加入中和药剂进行中和，调节农药废水的pH值介于6.0~8.0之间;
S2：将经中和后的农药废水引入循环好氧生化反应池内进行循环好氧生化处理，以去除农药废水中的部分可生化有机物;
S3：将经循环好氧生化处理后的农药废水引入强化好氧生化反应池内进行强化好氧生化处理，以进一步去除农药废水中的可生化有机物及氨氮;
S4：将经强化好氧生化处理后的农药废水引入臭氧氧化反应池进行臭氧氧化处理，以去除农药废水中的难生化有机物;
S5：经臭氧氧化处理后的农药废水一部分经连通管道回流至循环好氧生化反应池内，另一部分经排出管道直接排放;其中回流的水量与自中和罐进入循环好氧生化反应池内的农药废水之比为1：1~5：1。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述中和药剂为硫酸溶液、氢氧化钠溶液、盐酸溶液或石灰水。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述循环好氧生化反应池内的生物浓度为3000mg/L~10000mg/L。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述循环好氧生化反应池内的溶解氧为1.5mg/L~4.0mg/L;农药废水进行循环好氧生化处理的时间为40小时~80小时。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述强化好氧生化反应池内的溶解氧为2.0mg/L~6.0mg/L;农药废水进行强化好氧生化处理的时间为10小时~25小时。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述臭氧氧化反应池内的臭氧投加量为150mg/L~1000 mg/L;农药废水进行臭氧氧化处理的时间为2小时~6小时。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述强化好氧生化反应池为MBR、BAF、MBBR中的一种。
本发明的有益效果是：本发明中的农药废水在进行臭氧氧化处理之前先依次经过循环好氧生化反应池以及强化好氧生化反应池进行生化处理以去除农药废水中的可生化有机物以及氨氮，所述农药废水在进行臭氧氧化处理时，避免了可生化有机物对臭氧的消耗，臭氧氧化反应池内的臭氧更具有针对性地用于降解农药废水中的难生化有机物，降低了臭氧的投加量，进而节约了运行成本;同时，自臭氧氧化反应池内排出的农药废水部分再回流入循环好氧生化反应池内对自中和罐进入循环好氧生化反应池内的农药废水进行稀释，无需额外加入稀释水，不仅降低了自中和罐进入循环好氧生化反应池内的农药废水中的有毒有害物质的浓度，且解决了生化系统抗冲击力差的问题。
