申请日2017.01.12
公开(公告)日2017.03.29
IPC分类号C02F9/04; C02F103/18
摘要
一种船舶废气洗涤水处理装置，包括絮凝剂加药装置、缓冲沉降罐、旋流分离器、过滤器及污泥槽，所述絮凝剂加药装置的出药口、所述缓冲沉降罐、所述旋流分离器及所述过滤器依次沿水流方向设置在洗涤水管道中，所述缓冲沉降罐的侧壁顶部设有溢流口，所述溢流口接入所述洗涤水管道以使所述缓冲沉降罐中的上清液流入所述旋流分离器，所述污泥槽连接在所述缓冲沉降罐、所述旋流分离器及所述过滤器的排污口。本发明的船舶废气洗涤水处理装置结构简单、能耗低且单位时间内处理量大。
权利要求书
1.一种船舶废气洗涤水处理装置，其特征在于，包括絮凝剂加药装置(1)、缓冲沉降罐(2)、旋流分离器(3)、过滤器(4)及污泥槽(5)，所述絮凝剂加药装置(1)的出药口(13)、所述缓冲沉降罐(2)、所述旋流分离器(3)及所述过滤器(4)依次沿水流方向设置在洗涤水管道(6)中，所述缓冲沉降罐(2)的侧壁顶部设有溢流口，所述溢流口接入所述洗涤水管道(6)以使所述缓冲沉降罐(2)中的上清液流入所述旋流分离器(3)，所述污泥槽(5)连接在所述缓冲沉降罐(2)、所述旋流分离器(3)及所述过滤器(4)的排污口。
2.如权利要求1所述的船舶废气洗涤水处理装置，其特征在于，所述絮凝剂加药装置(1)还包括絮凝剂储罐(11)与加药泵(12)，所述加药泵(12)连接所述絮凝剂储罐(11)与所述出药口(13)。
3.如权利要求2所述的船舶废气洗涤水处理装置，其特征在于，所述絮凝剂储罐(11)中存储的絮凝剂为聚合硫酸铁与羧甲基淀粉钠按质量比50:1混匀配制的水溶液。
4.如权利要求3所述的船舶废气洗涤水处理装置，其特征在于，所述加药泵(12)用于控制所述聚合硫酸铁的添加量为50mg/L～250mg/L，所述羧甲基淀粉钠的添加量为1mg/L～5mg/L。
5.如权利要求1所述的船舶废气洗涤水处理装置，其特征在于，所述出药口(13)与所述缓冲沉降罐(2)的距离为60cm～100cm，所述出药口(13)位于所述洗涤水管道(6)的中心位置。
6.如权利要求5所述的船舶废气洗涤水处理装置，其特征在于，所述出药口(13)为呈“L”型的管体，所述管体的底部平行所述洗涤水管道(6)且开口方向与水流方向一致。
7.如权利要求5所述的船舶废气洗涤水处理装置，其特征在于，所述出药口(13)为底部呈圆柱体或锥体的管体，所述圆柱体或锥体的侧面设有均匀分布的通孔(131)。
8.如权利要求1所述的船舶废气洗涤水处理装置，其特征在于，所述过滤器(4)内的滤料为石英砂滤料和核桃壳滤料的混合物，所述石英砂滤料和所述核桃壳滤料的体积比为2～4：1，所述石英砂滤料的粒径为8～16mm，所述核桃壳滤料的粒径为2～4mm。
9.如权利要求8所述的船舶废气洗涤水处理装置，其特征在于，所述核桃壳滤料为经1～3%的双氧水浸泡2～3h获得的预处理核桃壳。
10.如权利要求1所述的船舶废气洗涤水处理装置，其特征在于，还包括设置在所述洗涤水管道(6)中的第一水泵(7)与第二水泵(8)，所述第一水泵(7)位于所述缓冲沉降罐(2)与所述旋流分离器(3)之间，所述第二水泵(8)位于所述旋流分离器(3)与所述过滤器(4)之间。
说明书
船舶废气洗涤水处理装置
技术领域
本发明涉及船舶装备领域，特别是关于一种船舶废气洗涤水处理装置。
背景技术
船舶废气后处理净化技术是治理船舶废气排放的主要技术，脱硫废水的处理是整个船舶废气脱硫系统中不可或缺的装置，国际海事组织(IMO)针对船舶废气清洗系统以及船舶污染物均制定了相应的排放标准，以控制排放的脱硫废水的pH值、悬浮物含量、浊度、多环芳烃(PAHs)含量、化学需氧量(COD)和油水混合物含量(总油)。
其中，针对脱硫废水的COD和浊度，可采用微气泡曝气氧化的方法，将脱硫废水中的MgSO3和NO2-氧化成MgSO4和NO3-，从而降低水的COD和浊度。针对水中的PAHs和总油，可采用吸附柱吸附的方法处理(吸附柱内的填料通常为大孔树脂)，或采用成对电氧化技术，即利用阳极产生的HClO和阴极产生的H2O2氧化降解有机物的技术，将PAHs氧化分解成对环境无害的CO2和H2O。
然而，采用吸附柱吸附的方法进行处理时，吸附柱的处理量和吸附水的流速是密切相关的，因而在满足洗涤水的排放标准的同时也使得洗涤水的处理量受到限制，且吸附柱的脱附处理费用较高，而利用成对电氧化技术将PAHs氧化分解成对环境无害的CO2和H2O，在洗涤水处理量很大时能耗也较大。
因此，有必要提出一种船舶废气洗涤水处理装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水处理量大且能耗较低的船舶废气洗涤水处理装置。
本发明提供一种船舶废气洗涤水处理装置，包括絮凝剂加药装置、缓冲沉降罐、旋流分离器、过滤器及污泥槽，所述絮凝剂加药装置的出药口、所述缓冲沉降罐、所述旋流分离器及所述过滤器依次沿水流方向设置在洗涤水管道中，所述缓冲沉降罐的侧壁顶部设有溢流口，所述溢流口接入所述洗涤水管道以使所述缓冲沉降罐中的上清液流入所述旋流分离器，所述污泥槽连接在所述缓冲沉降罐、所述旋流分离器及所述过滤器的排污口。
进一步的，所述絮凝剂加药装置还包括絮凝剂储罐与加药泵，所述加药泵连接所述絮凝剂储罐与所述出药口。
进一步的，所述絮凝剂储罐中存储的絮凝剂为聚合硫酸铁与羧甲基淀粉钠按质量比50:1混匀配制的水溶液。
进一步的，所述加药泵(12)用于控制所述聚合硫酸铁的添加量为50mg/L～250mg/L，所述羧甲基淀粉钠的添加量为1mg/L～5mg/L。
进一步的，所述出药口与所述缓冲沉降罐的距离为60cm～100cm，所述出药口位于所述洗涤水管道的中心位置。
进一步的，所述出药口为呈“L”型的管体，所述管体的底部平行所述洗涤水管道且开口方向与水流方向一致。
进一步的，所述出药口为底部呈圆柱体或锥体的管体，所述圆柱体或锥体的侧面设有均匀分布的通孔。
进一步的，所述过滤器内的滤料为石英砂滤料和核桃壳滤料的混合物，所述石英砂滤料和所述核桃壳滤料的体积比为2～4：1，所述石英砂滤料的粒径为8～16mm，所述核桃壳滤料的粒径为2～4mm。
进一步的，所述核桃壳滤料为经1～3%的双氧水浸泡2～3h获得的预处理核桃壳。
进一步的，还包括设置在所述洗涤水管道中的第一水泵与第二水泵，所述第一水泵位于所述缓冲沉降罐与所述旋流分离器之间，所述第二水泵位于所述旋流分离器与所述过滤器之间。
本发明实施例的船舶废气洗涤水处理装置，通过依次设置的絮凝剂加药装置、缓冲沉降罐、旋流分离器与过滤器，使得洗涤水与絮凝剂在管道中充分混匀后流入缓冲沉降罐进行充分沉降，沉降后的上清液由缓冲沉降罐的溢流口流入旋流分离器进行进一步的固液分离，经旋流分离器分离得到的液体流入过滤器过滤后即可实现达标排放，装置结构简单可靠，处理过程高效，水处理量大且能耗较低。
