申请日2016.09.13
公开(公告)日2017.02.01
IPC分类号A23C11/10
摘要
本发明提供了一种利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，包括，磨浆酶解、离心调配、脱气均质、杀菌罐装。本发明提供的利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，解决了红豆煮豆废水没有被大量利用而造成的资源浪费的问题，同时通过优选优化技术方案，在加工过程中极大程度保护了其中的蛋白质、色素、多酚等多种营养物质和微量元素，在口感风味上也能够完全符合消费者的口感风味需求。可见，本发明提供的利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其市场前景广阔，加以推广必能成为市场中主流豆乳饮料产品。
权利要求书
1.一种利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：包括，
磨浆酶解：将红豆沙加工煮豆废水用胶体磨磨浆3～5min至粒径为2～3μm后，向其中加入适量的淀粉酶，在一定温度下搅拌酶解10～30min;
离心调配：将酶解后的料液在3500～4500r/min下离心8～12min，取上清液并调整其pH，然后将配料加入到料液中，混匀;
脱气均质：进行均质后，将料液在80～85℃、绝对真空度10～20mbar下，真空脱气15～20min;将调配好的料液在80～85℃，20～35MPa下均质，然后进行杀菌罐装。
2.根据权利要求1所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述磨浆酶解，其中，所述一定温度为85～95℃。
3.根据权利要求1或2所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述离心调配，其中，所述调整其pH，其是调节上清液的pH值为6.6～7.2。
4.根据权利要求3所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述调整其pH，其是使用包括食用碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠或柠檬酸钠中的一种或几种进行调整。
5.根据权利要求1、2或4中任一项所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述离心调配，其中，所述配料包括白砂糖、低聚果糖、木糖醇、三氯蔗糖中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述磨浆酶解，其中，所述搅拌酶解，其搅拌速度为120～300r/min。
7.根据权利要求1所述的一种利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述淀粉酶包括耐高温α淀粉酶，其添加量为80～100u/L煮豆废水。
8.根据权利要求1所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述均质为分两次进行均质，其是在80～85℃下均质两次，第一次压力为25～30MPa，第二次压力为30～35MPa。
9.根据权利要求1、2、4、6或7所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述杀菌罐装包括，在灌装后高温杀菌，杀菌条件为在121℃条件下保持15min。
10.根据权利要求9所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其特征在于：所述一定温度为95℃，所述调整其pH为调节上清液的pH值是7.0，所述配料为三氯蔗糖、木糖醇，所述搅拌酶解速度为160r/min，所述淀粉酶为耐高温α淀粉酶，其添加量为90u/L煮豆废水，所述均质为分两次进行均质，所述杀菌灌装为在121℃下杀菌15min，之后迅速冷却即得成品;
将豆沙加工的煮豆废水用胶体磨磨浆4min至粒径为2～3μm，向料液中加入淀粉酶，在95℃下以搅拌酶解15min，将酶解液在4000r/min下离心15min，取上清液，用食用氢氧化钠调上清液的pH值为7.0后，加入占混合液质量0.02%的三氯蔗糖和占混合液质量4%的木糖醇，在80℃、绝对真空度为15mbar下脱气20min，在80℃下均质两次，第一次压力为25MPa，第二次压力为35MPa，然后进行杀菌灌装。
说明书
一种利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法
技术领域
本发明属于杂粮加工技术领域，具体涉及一种利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法。
背景技术
红豆(Vigna angularis)又名赤小豆、赤豆、小豆、米小豆等，我国古籍中还称为拇豆、赤菽、竹豆、朱豆等。红豆原产我国，喜马拉雅山麓尚有野生种和半野生种的红豆。红豆营养价值丰富，是一种高蛋白质、低脂肪、高碳水化合物的食物，具有重要的食用、药用价值。红豆含有其他豆类缺乏或很少有的三萜皂等成分。红豆中赖氨酸与维生素B含量在各种豆类中为最高，祖国医学认为，红豆性甘平，具有除热毒、消胀满、利尿、通乳、补血之功效，尤以妇科中配药方使用最多。现代医学研究证明:红豆具有抑菌、抗病毒、抗氧化、保肝护肾、降血压降固醇以及抵制癌细胞的增殖等作用。
营养学研究于现代科技的迅速发展表明，人体的健康状况与膳食有关。人们已搞清或基本搞清了许多有益于人体健康的食物成分以及疾病的发生于膳食的相互关系，如美国的前10种死因疾病中有6种疾病与不当饮食有关。先进技术在食品工业上的应用也使食物中的有效成分在加工过程中被破坏的程度大大减小，因此人们通过改善膳食和发挥食品本身的生理调节功能，达到提高人类健康的目的成为可能。
豆沙富含多种营养素，可制成各种主副食品、糕点或饮品。作为世界上红豆种植面积最大、产量最大的国家，我国豆沙产量也居世界首位，然而每加工1吨红豆需要5～6吨的洁净水源，豆沙生产每年产生大量的加工废水，经分析，红豆加工废水(是指红豆的煮豆废水)中含有红豆淀粉、蛋白质、色素、多酚等多种营养物质和微量元素，其固形物含量约为2.2%，若将该红豆加工废水制成红豆功能饮料加以利用，在创造经济效益的同时，还可以保护环境，节约资源。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有红豆饮料制备方法中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是改善红豆饮料的性状及安全性，提供一种利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，包括，磨浆酶解，将红豆沙加工煮豆废水用胶体磨磨浆3～5min至粒径为2～3μm后，向其中加入适量的淀粉酶，在一定温度下搅拌酶解10～30min;离心调配，将酶解后的料液在3500～4500r/min下离心8～12min，取上清液并调整其pH，然后将配料加入到料液中，混匀;脱气均质，进行均质后，将料液在80～85℃、绝对真空度10～20mbar下，真空脱气15～20min;将调配好的料液在80～85℃，20～35MPa下均质，然后进行杀菌罐装。
作为本发明所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法的一种优选方案，其中：所述磨浆酶解，其中，所述一定温度为85～95℃。
作为本发明所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法的一种优选方案，其中：所述离心调配，其中，所述调整其pH，其是调节上清液的pH值为6.6～7.2。
作为本发明所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法的一种优选方案，其中：所述调整其pH，其是使用包括食用碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠或柠檬酸钠中的一种或几种进行调整。
作为本发明所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法的一种优选方案，其中：所述离心调配，其中，所述配料包括白砂糖、低聚果糖、木糖醇、三氯蔗糖中的一种或几种。
作为本发明所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法的一种优选方案，其中：所述磨浆酶解，其中，所述搅拌酶解，其搅拌速度为120～300r/min。
作为本发明所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法的一种优选方案，其中：所述淀粉酶包括耐高温α淀粉酶，其添加量为80～100u/L煮豆废水。
作为本发明所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法的一种优选方案，其中：所述均质为分两次进行均质，其是在80～85℃下均质两次，第一次压力为25～30MPa，第二次压力为30～35MPa。
作为本发明所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法的一种优选方案，其中：所述杀菌罐装包括，在灌装后高温杀菌，杀菌条件为在121℃条件下保持15min。
作为本发明所述利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法的一种优选方案，其中：所述一定温度为95℃，所述调整其pH为调节上清液的pH值是7.0，所述配料为三氯蔗糖、木糖醇，所述搅拌酶解速度为160r/min，所述淀粉酶为耐高温α淀粉酶，其添加量为90u/L煮豆废水，所述杀菌灌装为在121℃下杀菌15min，之后迅速冷却即得成品;将豆沙加工的煮豆废水用胶体磨磨浆4min，向料液中加入淀粉酶，在95℃下以搅拌酶解15min，将酶解液在4000r/min下离心15min，取上清液，用食用氢氧化钠调上清液的pH值为7.0后，加入占混合液质量0.02%的三氯蔗糖和占混合液质量4%的木糖醇，在80℃、绝对真空度为15mbar下脱气20min，在80℃下均质两次，第一次压力为25MPa，第二次压力为35MPa，然后进行杀菌灌装。
本发明所具有的有益效果：
本发明提供的利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，解决了红豆煮豆废水没有被大量利用而造成的资源浪费的问题，同时通过优选优化技术方案，在加工过程中极大程度保护了其中的蛋白质、色素、多酚等多种营养物质和微量元素，在口感风味上也能够完全符合消费者的口感风味需求。可见，本发明提供的利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法，其市场前景广阔，加以推广必能成为市场中主流豆乳饮料产品。
