申请日2016.07.05
公开(公告)日2016.09.21
IPC分类号B01J20/26; B01J20/28; B01J20/30; C02F1/28; C02F1/62
摘要
本发明提供了一种工业废水重金属离子吸附剂的制备方法，具体步骤包括：(1)改性复合粉体的制备;(2)复合交联吸附剂的制备;(3)磁性复合交联吸附剂的制备;本发明吸附剂以活性麦饭石粉末和海泡石进行复合作为基础吸附剂原料，充分结合二者具有高比表面剂、复杂孔道结构以及优异吸附位点的特性，极大提高了单一原料作为吸附剂的吸附活性;另外，本发明采用季铵盐四聚表面活性剂和十二烷基硫酸钠首先对活性麦饭石粉末和海泡石进行改性，改善其交替性能和吸附性能，通过引入聚乙烯醇和壳聚糖进行交联反应提高了吸附剂的稳定性和强度，使所得吸附剂能高效吸附清除工业废水中的污染物，如重金属离子、染料和石化类污染物等。
权利要求书
1.一种工业废水重金属离子吸附剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)改性复合粉体的制备：取15-30份的活性麦饭石粉末和20-40份的海泡石分散于100-180份的溶剂中，并于室温下超声震荡1-2h，然后滴加6-12份的季铵盐四聚表面活性剂和4-8份的十二烷基硫酸钠进行改性反应，所述改性反应在水浴下进行，反应温度为75-85℃，反应时间为4-8小时，改性完后进行过滤、洗涤、干燥、粉碎，获得改性复合粉体, 所述活性麦饭石粉末是麦饭石颗粒经粉碎后加热并最后自然冷却得到;
(2)复合交联吸附剂的制备：将步骤(1)得到的改性复合粉体加入到10-15份的聚乙烯醇和6-12份的壳聚糖中混合搅拌均匀，然后将上述混合物加入到硼酸溶液中进行固定化交联，随后固化物洗净、烘干，即得到复合交联吸附剂;
(3)磁性复合交联吸附剂的制备：将步骤(2)获得的复合交联吸附剂加入到30-40份的混合铁盐溶液中，在N2保护下，在50℃条件下搅拌反应20-30 min即得到所述工业废水重金属离子吸附剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述季铵盐四聚表面活性剂的制备方法为：在装有冷凝管的250mL三口烧瓶中，加入无水乙醇50mL，乙二胺5.5g，室温进行磁力搅拌，以10滴/min加入环氧氯丙烷35.8g，滴加完毕后50℃回流反应4h，减压蒸馏后得到四聚表面活性剂中间体，为淡黄色半透明粘稠液体，取该中间体20g，加入体积比为1:l的无水乙醇和去离子水混合溶液50mL为溶剂，再滴加7.9gN,N-二甲基十二烷基叔胺，升温至80℃，反应1h，减压蒸馏，重结晶，真空干燥获得白色粉末状固体即为季铵盐四聚表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硼酸溶液为饱和硼酸溶液;进行固定化交联时温度控制在5至15℃之间，交联的时间为2-12h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的混合铁盐为摩尔比为1:1.5-2.5的FeSO4·7H2O和FeC13·6H2O的混合物。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中加入混合铁盐溶液后，搅拌的过程中缓慢滴加1-2份浓度为28%的氨水，氨水加毕再升温至50℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中溶剂为甲苯、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、四氢呋喃中的一种或多种。
7.一种权利要求1-6任一项所述方法制备得到的吸附剂。
8.一种权利要求7所述吸附剂在处理工业废水中的应用，其特征在于，所述工业废水为含重金属离子的废水、印染废水、石油化工废水中的一种或多种。
说明书
一种工业废水重金属离子吸附剂及其制备方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种工业废水重金属离子吸附剂及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，各地的化工厂越来越多，工业污水的处理成为各界关注的热点，传统的电镀、制革、金属表面处理、印染、石化和含有其他有机污染物的废水排放量日益增加。染料是废水中常见的一类污染物，主要来自于纺织、皮革、造纸、橡胶、塑料、化妆品、制药和食品等工业领域的生产过程中。染料的广泛使用在推动经济发展的同时，也产生了大量的染料废水排放到环境水体中，导致了自然水体的污染。因此，对染料废水的治理己成为水处理领域的研究热点之一。早期，常用的染料废水处理方法主要包括絮凝沉淀法、化学氧化法、膜分离法和生物降解法。这些方法虽然可以在一定程度上降低染料废水中染料的含量，但仍然存在着各式各样的缺陷，例如，因吸附率低、处理成本过高和对染料废水成分变化的适应性差，结果是对染料的去除效果欠佳，另外在处理过程中还可能会产生有毒有害副产物或者大量污泥，从而导致二次污染。重金属废水处理方法主要有三类：化学反应去除法、吸附浓缩分离去除法以及微生物或植物去除法。第一类是废水中重金属离子通过化学反应除去的方法包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体共沉淀法、化学还原法、电化学还原法和高分子重金属捕集剂法等;第二类是使废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行吸附、浓缩、分离的方法，包括吸附、溶剂萃取、蒸发和凝固法、离子交换和膜分离等;第三类是借助微生物或植物的絮凝、吸收、积累、富集等作用去除废水中重金属的方法，其中包括生物絮凝、生物化学法和植物生态修复等。重金属废水的传统处理工艺普遍存在成本高、反应慢、易造成二次污染、低浓度废水处理难等缺点。吸附处理技术是一种简单有效的处理废水的技术，在含重金属离子工业废水、染料废水、石化废水等的处理中有广泛应用。目前，工业废水处理常用技术有活性炭吸附，沸石交换等。活性炭因其价格昂贵、再生复杂等特点，难以大规模使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种基于磁性可回收的吸附剂及其制备方法，以解决现有技术存在的吸附剂价格昂贵，吸附效果差，吸附效率低，再生难且再生后效果差的问题。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种工业废水重金属离子吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)改性复合粉体的制备：取15-30份的活性麦饭石粉末和20-40份的海泡石分散于100-180份的溶剂中，并于室温下超声震荡1-2h，然后滴加6-12份的季铵盐四聚表面活性剂和4-8份的十二烷基硫酸钠进行改性反应，所述改性反应在水浴下进行，反应温度为75-85℃，反应时间为4-8小时，改性完后进行过滤、洗涤、干燥、粉碎，获得改性复合粉体, 所述活性麦饭石粉末是麦饭石颗粒经粉碎后加热并最后自然冷却得到;
(2)复合交联吸附剂的制备：将步骤(1)得到的改性复合粉体加入到10-15份的聚乙烯醇和6-12份的壳聚糖中混合搅拌均匀，然后将上述混合物加入到硼酸溶液中进行固定化交联，固化物洗净、烘干，即得到复合交联吸附剂;
(3)磁性复合交联吸附剂的制备：将步骤(2)获得的复合交联吸附剂加入到30-40份的混合铁盐溶液中，在N2保护下，在50℃条件下搅拌反应20-30 min即得到所述工业废水重金属离子吸附剂。
其中，所述季铵盐四聚表面活性剂的制备方法为：在装有冷凝管的250mL三口烧瓶中，加入无水乙醇50mL，乙二胺5.5g，室温进行磁力搅拌，以10滴/min加入环氧氯丙烷35.8g，滴加完毕后50℃回流反应4h，减压蒸馏后得到四聚表面活性剂中间体，为淡黄色半透明粘稠液体，取该中间体20g，以体积比为1:l的无水乙醇和去离子水混合溶液50mL为溶剂，再滴加7.9gN,N-二甲基十二烷基叔胺，升温至80℃，反应1h，减压蒸馏，重结晶，真空干燥获得白色粉末状固体即为季铵盐四聚表面活性剂。
所述硼酸溶液为饱和硼酸溶液;进行固定化交联时温度控制在5至15℃之间，交联的时间为2-12h。
所述的混合铁盐为摩尔比为1:1.5-2.5的FeSO4·7H2O和FeC13·6H2O的混合物。
所述步骤(3)中加入混合铁盐溶液后，搅拌的过程中缓慢滴加1-2份浓度为28%的氨水，氨水加毕再升温至50℃。
所述步骤(1)中溶剂为甲苯、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、四氢呋喃中的一种或多种。
所述工业废水为含重金属离子的废水、印染废水、石油化工废水中的一种或多种。
本发明的技术效果为：(1)本发明吸附剂以活性麦饭石粉末和海泡石进行复合作为基础吸附剂原料，充分结合二者具有高比表面剂、复杂孔道结构以及优异吸附位点的特性，极大提高了单一原料作为吸附剂的吸附活性;另外，本发明采用季铵盐四聚表面活性剂和十二烷基硫酸钠首先对活性麦饭石粉末和海泡石进行改性，使得活性麦饭石粉末和海泡石表面镶嵌分子量很大的有机基团，改善其交替性能和吸附性能，随后通过引入聚乙烯醇和壳聚糖进行交联反应一方面提高了吸附剂的稳定性和强度，另一方面在吸附剂表面接入丰富的活性吸附基团，使所得吸附剂能高效吸附清除工业废水中的污染物，如重金属离子、染料和石化类污染物等。(2)本发明吸附剂由于具有磁性，吸附完毕后，所述吸附剂可在20分钟内在磁场下彻底回收，无需过滤、沉降、离心等额外处理。
