申请日2016.07.25
公开(公告)日2017.01.04
IPC分类号C02F1/28; C02F103/36
摘要
本实用新型提出了一种氨基酸生产废水回收处理设备，通过设置真空罐、真空泵、第一三通和第二三通，可将废水经第一三通泵入真空罐，在此过程中，在第一三通内形成负压，从而吸入搅拌罐内飞扬的活性炭颗粒，使得废水与活性炭混合更加高效、均匀，防止活性炭颗粒飞扬，改善脱色效果，防止车间污染和活性炭物料浪费，提高生产效率，降低生产成本;进而通过第二三通，将混合均匀的废水与活性炭泵入输料管，供下一工序段使用，只需一台真空泵即可完成混合与输料，有效降低成本。
权利要求书
1.一种氨基酸生产废水回收处理设备，其包括搅拌罐(1)和搅拌器(2)，搅拌罐(1)上开设有活性炭投料口(11)和废液注入口(12)，底部开设有出液口(13)，内部设置有搅拌器(2)，其特征在于：还包括真空罐(3)、真空泵(4)、第一三通(5)和第二三通(6)，真空罐(3)顶部开设有喷水口(31)，底部开设有液料通口(32)，搅拌罐(1)顶部开设有通气口(14)，所述第一三通(5)分别与真空泵(4)出水口、喷水口(31)和液料通口(32)连通，第二三通(6)分别与真空泵(4)进水口、出液口(13)和液料通口(32)连通。
2.如权利要求1所述的氨基酸生产废水回收处理设备，其特征在于：还包括第一截止阀(15)和第二截止阀(33)，所述第一截止阀(15)设置于出液口(13)和第二三通(6)之间并分别与二者连通，第二截止阀(33)设置于液料通口(32)和第二三通(6)之间并分别与二者连通。
3.如权利要求1所述的氨基酸生产废水回收处理设备，其特征在于：还包括第三三通(7)和输料管(8)，第三三通(7)设置于第一三通(5)和真空泵(4)出水口之间，且两端口分别与第一三通(5)和真空泵(4)出水口连通，第三端口与输料管(8)连通。
4.如权利要求3所述的氨基酸生产废水回收处理设备，其特征在于：还包括第三截止阀(41)和第四截止阀(81)，第三截止阀(41)设置于第三三通(7)和第一三通(5)之间并分别与二者连通，第四截止阀(81)设置于第三三通(7)和输料管(8)之间并分别与二者连通。
说明书
氨基酸生产废水回收处理设备
技术领域
本实用新型涉及氨基酸生产废水回收处理技术，尤其涉及一种氨基酸生产废水回收处理设备。
背景技术
目前，国内的氨基酸生产厂家，由于生产工艺还比较落后，排放的废水中含有大量的氨基酸，这些废水虽然毒性不大，但是水的BOD、COD值较高，直接排放，既污染环境，又浪费资源。
针对氨基酸生产废水回收处理，首先需要对废水加入活性炭进行混合，搅拌脱色，由于活性炭颗粒较小，在搅拌作用下，导致活性炭颗粒飞扬，混合效果不佳，影响脱色效果，并导致车间污染，活性炭物料浪费，降低生产效率，推高生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种高效混合活性炭颗粒与废水的氨基酸生产废水回收处理设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种氨基酸生产废水回收处理设备，其包括搅拌罐和搅拌器，搅拌罐上开设有活性炭投料口和废液注入口，底部开设有出液口，内部设置有搅拌器，还包括真空罐、真空泵、第一三通和第二三通，真空罐顶部开设有喷水口，底部开设有液料通口，搅拌罐顶部开设有通气口，所述第一三通分别与真空泵出水口、喷水口和液料通口连通，第二三通分别与真空泵进水口、出液口和液料通口连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一截止阀和第二截止阀，所述第一截止阀设置于出液口和第二三通之间并分别与二者连通，第二截止阀设置于液料通口和第二三通之间并分别与二者连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第三三通和输料管，第三三通设置于第一三通和真空泵出水口之间，且两端口分别与第一三通和真空泵出水口连通，第三端口与输料管连通。进一步优选的，还包括第三截止阀和第四截止阀，第三截止阀设置于第三三通和第一三通之间并分别与二者连通，第四截止阀设置于第三三通和输料管之间并分别与二者连通。
本实用新型的氨基酸生产废水回收处理设备相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过设置真空罐、真空泵、第一三通和第二三通，可将废水经第一三通泵入真空罐，在此过程中，在第一三通内形成负压，从而吸入搅拌罐内飞扬的活性炭颗粒，使得废水与活性炭混合更加高效、均匀，防止活性炭颗粒飞扬，改善脱色效果，防止车间污染和活性炭物料浪费，提高生产效率，降低生产成本;
(2)进而通过第二三通，将混合均匀的废水与活性炭泵入输料管，供下一工序段使用，只需一台真空泵即可完成混合与输料，有效降低成本。
