申请日2017.09.28
公开(公告)日2018.01.16
IPC分类号C02F9/04; C02F11/12; C02F103/16
摘要
提供一种用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，前处理装置与反应处理装置连接且生产车间的酸洗污水经管道送至前处理装置内集中蓄存并对需水量进行调节后送至反应处理装置内进行化学反应处理，所述中间过滤装置处理后的污水送入消毒池内，所述PLC控制单元与前处理装置、反应处理装置、中间过滤装置和板框压滤机连接，并通过PLC控制单元控制各部分协同工作后实现酸洗污水的自动化处理。本发明通过在污水处理的各环节设置由CPU控制单元控制的污水处理装置，实现污水处的自动化控制，大大降低了工作人员的劳动强度，污水处理能力大大提高，自动化完成污水处理的整个工艺过程，达到降低生产运行成本和水处理排放标准，具有较高的使用价值。
权利要求书
1.用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，其特征在于：包括前处理装置(1)、反应处理装置(2)、中间过滤装置(3)、消毒池(4)和PLC控制单元(5)，所述前处理装置(1)与反应处理装置(2)连接且生产车间的酸洗污水经管道送至前处理装置(1)内集中蓄存并对需水量进行调节后送至反应处理装置(2)内进行化学反应处理，所述反应处理装置(2)与中间过滤装置(3)连接且反应处理装置(2)与中间过滤装置(3)均与污泥浓缩池(7)连通，所述中间过滤装置(3)与板框压滤机(6)连通且板框压滤机(6)和污泥浓缩池(7)均与前处理装置(1)连通，所述污泥浓缩池(7)对反应处理装置(2)和中间过滤装置(3)中的固液沉淀混合物处理后得到上层沉清夜送入前处理装置(1)内蓄存，所述板框压滤机(6)对中间过滤装置(3)中的污水表面悬浮物处理后得到的余水送入前处理装置(1)内蓄存，所述中间过滤装置(3)处理后的污水送入消毒池(4)内，所述PLC控制单元(5)与前处理装置(1)、反应处理装置(2)、中间过滤装置(3)和板框压滤机(6)连接，并通过PLC控制单元(5)控制各部分协同工作后实现酸洗污水的自动化处理。
2.根据权利要求1所述的用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，其特征在于：所述前处理装置(1)包括调节池(11)、污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位报警器(15)，所述调节池(11)前端入口处设有格栅且调节池(11)后上端设有浮球式液位报警器(15)，所述调节池(11)和提升泵Ⅰ(14)之间并联有污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)且污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)的进水口与调节池(11)连通，所述污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)的出水口与提升泵Ⅰ(14)的进水口通过管道连通且提升泵Ⅰ(14)的出水口通过管道与反应处理装置(2)连通，所述调节池(11)与污泥浓缩池(7)和板框压滤机(6)连通，所述污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位报警器(15)均与PLC控制单元(5)连接。
3.根据权利要求所述的用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，其特征在于：所述反应处理装置(2)包括中和池(21)、混凝池(22)、搅拌机Ⅰ(23)、搅拌机Ⅱ(24)、PH检测仪(25)、加药泵(29)和计量泵(26)，所述中和池(21)和混凝池(22)内分别设有搅拌机Ⅰ(23)和搅拌机Ⅱ(24)且PH检测仪(25)设于中和池(21)内并与中和池(21)内处于高水位的液体污水接触，所述中和池(21)与污泥浓缩池(7)连通，所述计量泵(26)进水口与碱性添加液容器的出口连通且计量泵(26)的出水口与中和池(21)连通，所述中和池(21)和混凝池(22)之间设有出水电控阀(27)且出水电控阀(27)与PLC控制单元(5)连接后实现中和池(21)和混凝池(22)通断的自动化控制，所述加药泵(29)进水口与药剂容器的出口连通且加药泵(29)的出水口与混凝池(22)连通，所述混凝池(22)与中间过滤装置(3)通过管道连通且管道上设有控制管道通断的截止阀Ⅰ(28)，所述搅拌机Ⅰ(23)、搅拌机Ⅱ(24)、PH检测仪(25)、截止阀Ⅰ(28)、加药泵(29)和计量泵(26)均与PLC控制单元(5)连接。
4.根据权利要求1所述的用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，其特征在于：所述中间过滤装置(3)包括沉淀池(31)、中间水池(32)、提升泵Ⅱ(33)、浮球液位控制器(36)和多介质过滤器(34)，所述反应处理装置(2)中的中和池(21)和沉淀池(31)内的固液沉淀混合物由与PLC控制单元(5)连接的螺旋泵(37)排入污泥浓缩池(7)内，所述污泥浓缩池(7)与前处理装置(1)连通，所述板框压滤机(6)的入口端与沉淀池(31)连通且板框压滤机(6)的两个出口端分别与前处理装置(1)和外运设备连通，所述沉淀池(31)与中间水池(32)通过管道连通且管道上设有控制沉淀池(31)和中间水池(32)通断的截止阀(35)，所述提升泵Ⅱ(33)进水口与中间水池(32)通过管道连通且提升泵Ⅱ(33)的出水口通过管道与多介质过滤器(34)的入口连通，所述中间水池(32)内设有浮球液位控制器(36)，且浮球液位控制器(36)与PLC控制单元(5)连接后由PLC控制单元(5)根据浮球液位控制器(36)的反馈信息控制提升泵Ⅱ(33)将中间水池(32)内的水抽送至多介质过滤器(34)内，所述多介质过滤器(34)的出口与消毒池(4)连通，所述提升泵Ⅱ(33)与PLC控制单元(5)连接。
5.根据权利要求1所述的用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，其特征在于：所述PLC控制单元(5)与前处理装置(1)中的污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位报警器(15)连接，所述PLC控制单元(5)与反应处理装置(2)中的搅拌机Ⅰ(23)、搅拌机Ⅱ(24)、PH检测仪(25)、计量泵(26)、加压泵(29)、截止阀Ⅰ(28)和出水电控阀(27)连接，所述PLC控制单元(5)与中间过滤装置(3)中的提升泵Ⅱ(33)、截止阀(35)、浮球液位控制器(36)和螺旋泵(37)连接，所述PLC控制单元(5)的第一个输入端与浮球式液位报警器(15)的输出端连接，所述PLC控制单元(5)的第二个输入单与PH检测仪(25)的输出端连接，所述PLC控制单元(5)的第三个输入单与浮球液位控制器(36)的输出端连接，所述PLC控制单元(5)的第一个输出端与污水泵Ⅰ(12)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第二个输出端与污水泵Ⅱ(13)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第三个输出端与提升泵Ⅰ(14)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第四个输出端与板框过滤机(6)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第五个输出端与搅拌机Ⅰ(23)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第六个输出端与计量泵(26)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第七个输出端与搅拌机Ⅱ(24)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第八个输出端与出水电控阀(27)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第九个输出端与截止阀Ⅰ(28)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第十个输出端与加药泵(29)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第十一个输出端与提升泵Ⅱ(33)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第十二个输出端与截止阀(35)的输入端连接，所述PLC控制单元(5)的第十三个输出端与螺旋泵(37)的输入端连接。
说明书
用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统。
背景技术
目前，钛材加工生产厂区的废水主要为车间酸洗废水和厂区生活污水，酸洗废水直接排入厂区原有沉淀池经过沉淀后，未能达标排入市政管网，出水水质不能达到《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)一级排放标准。不仅仅污染了环境，也有损企业的形象，且现有生产企业水处理工艺均依靠人工操作完成整个工艺，不仅费工、费时，而且使处理后的水质难以达到标准要求，针对上述问题，有必要进行改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，通过在污水处理的各环节设置由CPU控制单元控制的污水处理装置，实现污水处的自动化控制，大大降低了工作人员的劳动强度，污水处理能力大大提高，自动化完成污水处理的整个工艺过程，达到降低生产运行成本和水处理排放标准，具有较高的使用价值。
本发明采用的技术方案：用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统，包括前处理装置、反应处理装置、中间过滤装置、消毒池和PLC控制单元，所述前处理装置与反应处理装置连接且生产车间的酸洗污水经管道送至前处理装置内集中蓄存并对需水量进行调节后送至反应处理装置内进行化学反应处理，所述反应处理装置与中间过滤装置连接且反应处理装置与中间过滤装置均与污泥浓缩池连通，所述中间过滤装置与板框压滤机连通且板框压滤机和污泥浓缩池均与前处理装置连通，所述污泥浓缩池对反应处理装置和中间过滤装置中的固液沉淀混合物处理后得到上层沉清夜送入前处理装置内蓄存，所述板框压滤机对中间过滤装置中的污水表面悬浮物处理后得到的余水送入前处理装置内蓄存，所述中间过滤装置处理后的污水送入消毒池内，所述PLC控制单元与前处理装置、反应处理装置、中间过滤装置和板框压滤机连接，并通过PLC控制单元控制各部分协同工作后实现酸洗污水的自动化处理。
其中，所述前处理装置包括调节池、污水泵Ⅰ、污水泵Ⅱ、提升泵Ⅰ和浮球式液位报警器，所述调节池前端入口处设有格栅且调节池后上端设有浮球式液位报警器，所述调节池和提升泵Ⅰ之间并联有污水泵Ⅰ和污水泵Ⅱ且污水泵Ⅰ和污水泵Ⅱ的进水口与调节池连通，所述污水泵Ⅰ和污水泵Ⅱ的出水口与提升泵Ⅰ的进水口通过管道连通且提升泵Ⅰ的出水口通过管道与反应处理装置连通，所述调节池与污泥浓缩池和板框压滤机连通，所述污水泵Ⅰ、污水泵Ⅱ、提升泵Ⅰ和浮球式液位报警器均与PLC控制单元连接。
进一步地，所述反应处理装置包括中和池、混凝池、搅拌机Ⅰ、搅拌机Ⅱ、PH检测仪、加药泵和计量泵，所述中和池和混凝池内分别设有搅拌机Ⅰ和搅拌机Ⅱ且PH检测仪设于中和池内并与中和池内处于高水位的液体污水接触，所述中和池与污泥浓缩池连通，所述计量泵进水口与碱性添加液容器的出口连通且计量泵的出水口与中和池连通，所述中和池和混凝池之间设有出水电控阀且出水电控阀与PLC控制单元连接后实现中和池和混凝池通断的自动化控制，所述加药泵进水口与药剂容器的出口连通且加药泵的出水口与混凝池连通，所述混凝池与中间过滤装置通过管道连通且管道上设有控制管道通断的截止阀Ⅰ，所述搅拌机Ⅰ、搅拌机Ⅱ、PH检测仪、截止阀Ⅰ、加药泵和计量泵均与PLC控制单元连接。
进一步地，所述中间过滤装置包括沉淀池、中间水池、提升泵Ⅱ、浮球液位控制器和多介质过滤器，所述反应处理装置中的中和池和沉淀池内的固液沉淀混合物由与PLC控制单元连接的螺旋泵排入污泥浓缩池内，所述污泥浓缩池与前处理装置连通，所述板框压滤机的入口端与沉淀池连通且板框压滤机的两个出口端分别与前处理装置和外运设备连通，所述沉淀池与中间水池通过管道连通且管道上设有控制沉淀池和中间水池通断的截止阀，所述提升泵Ⅱ进水口与中间水池通过管道连通且提升泵Ⅱ的出水口通过管道与多介质过滤器的入口连通，所述中间水池内设有浮球液位控制器，且浮球液位控制器与PLC控制单元连接后由PLC控制单元根据浮球液位控制器的反馈信息控制提升泵Ⅱ将中间水池内的水抽送至多介质过滤器内，所述多介质过滤器的出口与消毒池连通，所述提升泵Ⅱ与PLC控制单元连接。
进一步地，所述PLC控制单元与前处理装置中的污水泵Ⅰ、污水泵Ⅱ、提升泵Ⅰ和浮球式液位报警器连接，所述PLC控制单元与反应处理装置中的搅拌机Ⅰ、搅拌机Ⅱ、PH检测仪、计量泵、加压泵、截止阀Ⅰ和出水电控阀连接，所述PLC控制单元与中间过滤装置中的提升泵Ⅱ、截止阀、浮球液位控制器和螺旋泵连接，所述PLC控制单元的第一个输入端与浮球式液位报警器的输出端连接，所述PLC控制单元的第二个输入单与PH检测仪的输出端连接，所述PLC控制单元的第三个输入单与浮球液位控制器的输出端连接，所述PLC控制单元的第一个输出端与污水泵Ⅰ的输入端连接，所述PLC控制单元的第二个输出端与污水泵Ⅱ的输入端连接，所述PLC控制单元的第三个输出端与提升泵Ⅰ的输入端连接，所述PLC控制单元的第四个输出端与板框过滤机的输入端连接，所述PLC控制单元的第五个输出端与搅拌机Ⅰ的输入端连接，所述PLC控制单元的第六个输出端与计量泵的输入端连接，所述PLC控制单元的第七个输出端与搅拌机Ⅱ的输入端连接，所述PLC控制单元的第八个输出端与出水电控阀的输入端连接，所述PLC控制单元的第九个输出端与截止阀Ⅰ的输入端连接，所述PLC控制单元的第十个输出端与加药泵的输入端连接，所述PLC控制单元的第十一个输出端与提升泵Ⅱ的输入端连接，所述PLC控制单元的第十二个输出端与截止阀的输入端连接，所述PLC控制单元的第十三个输出端与螺旋泵的输入端连接。
本发明与现有技术相比的优点：
1、通过在污水处理的各环节设置由CPU控制单元控制的污水处理装置，实现污水处的自动化控制，大大降低了工作人员的劳动强度，污水处理能力大大提高;
2、整个污水处理过程中仅需1名兼职值班人员，工作人员数量大大降低，进而降低了人工成本;
3、本技术方案可自动化完成污水处理的整个工艺过程，达到降低生产运行成本和水处理排放标准，具有较高的使用价值。
