申请日2016.05.06
公开(公告)日2016.07.13
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，属于微电解催化氧化净化水处理领域。本发明利用铁碳催化微电解工艺提高废水的可生化性，有效地去除大部分含氮物质、磷、COD、BOD、悬浮物等，再结合由EM菌(Effective Microorganisms有效微生物群)驯化出的硝化菌群，进一步降解养殖废水中氨氮及其他污染物。本发明将电化学与活性污泥微生物法有机结合并用于养殖废水净化，实现高氨氮畜禽养殖废水中有害氨基氮、亚硝基氮、硫化氢等有害物质快速彻底的降解，同时能有效去除大部分难生化COD和磷等其他污染物，提高出水水质。工艺流程简单，安全可靠，净化效率高，维护费用低，对环境有益。
权利要求书
1.一种适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，其特征在于：依次包括格栅(1)、固液分离机(2)、调节池(3)、厌氧反应器(4)、气浮设备(5)、第一沉淀池(6)、微电解催化氧化塔(7)、中和池(8)、絮凝池(9)、第二沉淀池(10)、好氧池(11)、二沉池(12)、消毒装置(13)、氧化塘处理系统(14)，其中：
经所述微电解催化氧化塔(7)的出水依次进入中和池(8)加碱调至pH为8.0~9.0、絮凝池(9)加PAC、PAM絮凝、第二沉淀池(10)进行泥水分离，第二沉淀池(10)上清液进入好氧池(11)的好氧反应器，所述好氧池(11)内投加EM复合菌液。
2.根据权利要求1所述的适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，其特征在于：所述微电解催化氧化塔(7)内包括FCM-V系列催化微电解环保填料层(71)和鹅卵石垫层(72)，且FCM-V系列催化微电解环保填料层(71)设于鹅卵石垫层(72)之上;所述FCM-V系列催化微电解环保填料层(71)之上设有布水管系统(73)，所述鹅卵石垫层(72)的下方设有反洗曝气管系统(75)，反洗曝气管系统(75)之下设有曝气管系统(74)，所述微电解催化氧化塔(7)连接有pH自动调节装置。
3.根据权利要求2所述的适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，其特征在于：所述FCM-V系列催化微电解环保填料层(71)组成为还原态铁55-85wt%、炭10-20wt%、催化剂及辅料5-25wt%。
4.根据权利要求1所述的适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，其特征在于：所述EM菌液的投加量按照EM菌液与污水的体积比为5：1000投加。
5.根据权利要求4所述的适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，其特征在于：所述菌种培养泥龄为112天，发酵温度为20-30℃。
6.根据权利要求4所述的适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，其特征在于：所述活性污泥泥龄为100-140天。
7.根据权利要求1所述的适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，其特征在于：所述微电解催化氧化塔(7)中微电解反应时间为1~2小时。
8.根据权利要求2所述的适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，其特征在于：所述反洗曝气管系统(75)采用穿孔管曝气。
说明书
一种适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统
技术领域
本发明涉及一种适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，具体涉及一种催化微电解高效水质净化系统。
背景技术
养殖废水中的沼气废液属于高氮低碳的难降解有机废水，虽然有多种方法处理该类废水，但是目前还没有一种方法能够兼顾效率高、投资省、技术成熟、稳定性好、无二次污染等各个方面。在已有的预处理方法中，絮凝法用药量大且效果不显著，带有二次污染，不利于后续生化系统运行;而超声波脱氮技术成本高、效果不稳定。通常用的生物硝化-反硝化脱氮法在未经预处理或COD:N:P比例不适的情况下效果甚微，投加的菌种有效期很短(一周左右需重新投加)，还需要较长停留时间，占地面积大。
传统的养殖废水预处理工艺仅去除了废水中的部分悬浮物，许多溶解性有机物和细小悬浮胶体未能从水中分离，出水大大超过后续生化系统负荷。另外，传统的硝化菌种对生存环境和污水成分等因素较敏感，在高氨氮条件下微生物活性低，无法取得明显的处理效率，出水水质难以达到GB18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》，并且处理成本高，急需开发一种更加集成、更高效的综合处理水质净化系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速高效、简单易行、净化效果好、环境友好的适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，依次包括格栅、固液分离机、调节池、厌氧反应器、气浮设备、第一沉淀池、微电解催化氧化塔、中和池、絮凝池、第二沉淀池、好氧池、二沉池、消毒装置、氧化塘处理系统，其中：
经所述微电解催化氧化塔的出水依次进入中和池加碱调至pH为8.0~9.0、絮凝池加PAC、PAM絮凝、第二沉淀池进行泥水分离，第二沉淀池上清液进入好氧池的好氧反应器，所述好氧反应器内投加EM菌液。
本发明利用铁碳微电解工艺做生化预处理，去除大部分含氮物质、COD、BOD等，再结合由EM菌(EffectiveMicroorganisms有效微生物群)的硝化菌群，进一步降解养殖废水中氨氮及其他污染物。本发明将电化学与活性污泥微生物法有机结合并用于养殖废水，实现高氨氮畜禽养殖废水中有害氨基氮、亚硝基氮、硫化氢等有害物质快速彻底的降解，同时能有效去除大部分难生化COD和磷等其他污染物，提高出水水质。工艺流程处理设备结构简单，安全可靠，净化效率高，维护费用低，对环境有益。
作为优选地，所述微电解催化氧化塔内包括FCM-V系列催化微电解环保填料层和鹅卵石垫层，且FCM-V系列催化微电解环保填料层设于鹅卵石垫层之上，所述FCM-V系列催化微电解环保填料层之上设有布水管系统，所述鹅卵石垫层的下方设有反洗曝气管系统，反洗曝气管系统之下设有曝气管系统，所述微电解催化氧化塔连接有pH自动调节装置。
作为优选地，所述FCM-V系列催化微电解环保填料层主要组成为还原态铁55-85wt%、炭10-20wt%、催化剂及辅料组成的其它杂质5-25wt%，具体制备方法为：生产原料由50-60wt%硫酸烧渣、30-45wt%煤粉、5-10wt%石灰石、0.2-0.5wt%添加剂组成，上述生产原料各组分含量之和为100wt%。
作为优选地，所述EM菌液的投加量按照EM菌液与污水的体积比为5：1000投加;所述EM菌液的制备方法为：将5份红糖融化在40份水中制备成红糖水，然后在红糖水中加入0.075份EM菌种，搅拌均匀后密封发酵，发酵温度为20-40℃。
作为优选地，所述菌种培养泥龄为112天，发酵温度为20-30℃。
作为优选地，所述活性污泥泥龄为100-140天。
作为优选地，所述微电解催化氧化塔中微电解反应时间为1~2小时。
作为优选地，所述反洗曝气管系统采用穿孔管曝气。
本发明与现有技术相比具有的有益效果为：本发明处理后得到的水的各项指标可达到GB18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》的二级标准，运行成本降低，菌种生长良好，占地面积少，还可减少人工成本，回收部分用水。
