申请日2016.05.26
公开(公告)日2016.08.24
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置和应用方法，包括废水收集池、一级反应槽和一体化澄清器;所述的废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通所述的一级反应槽;所述的煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵、药液混合器，输入一体化澄清器内置二级反应室混合反应沉降分离;该煤化工废水同步除钙镁硅预处理组合装置结构简单、稳定，鉴于我国煤化工业蓬勃发展的需要，该发明具有广阔的市场前景，其推出必然带来良好的经济效益和社会效益。
摘要附图
权利要求书
1.煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置，其特征在于：包括废水收集池、一级反应槽和一体化澄清器;所述的废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通所述的一级反应槽;所述的煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵，药液混合器，输入一体化澄清器。
2.根据权利要求1中所述的煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置，其特征在于：所述的一体化澄清器包括澄清器支架、澄清器槽体、内置二级反应室、导流筒、反射分布装置、刮泥耙支架、刮泥耙、污泥提升搅拌装置、污水进口、出水堰、污水出口和污泥排出口;所述的澄清器支架支撑所述的澄清器槽体;所述的污水进口和污水出口分别设置在所述的澄清器槽体的上部的两侧;所述的污水进口连通所述的一级反应槽;所述的刮泥耙支架设置在所述的澄清器槽体上部，通过轴支撑所述的刮泥耙;所述的导流筒为圆筒形，设置在所述的澄清器槽体的中上部;所述的反射分布装置为倒扣的喇叭口形状，设置在所述的澄清器槽体的中部，在所述的导流筒的正下部，所述的污水进入导流筒，通过反射分布装置布水;所述的二级反应室在所述的澄清器槽体的中部，在所述的反射分布装置的内部;所述的污泥提升搅拌装置可以调速的设置在所述的二级反应室下部;所述的污泥排出口设置在所述的澄清器槽体的底部;所述的出水堰设置在所述的澄清器槽体的上部。
3.一种如权利要求1所述的煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置的应用方法，其特征在于：所述的煤气化废水经一级反应槽混合调质和除硅反应，再进入一体化澄清器二级反应室，在复配药剂的作用下，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。
4.根据如权利3所述的方法，其特征在于：在一级反应槽中先加入NaOH调节煤气化废水pH值至9～11;同时投加无机复配药剂进行除硅的反应。
5.根据权利3所述方法，其特征在于在一级反应槽出水进入澄清器二级反应室，投加复配药剂/PAC/PAM进行混凝反应;进入澄清过程，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。
6.如权利3所述方法，一体化澄清器其结构特征在于位于澄清器中心部位的二级反应室下部的提升搅拌装置，将底部沉积物提升至二级反应室，在投加复配药剂作用下，与一级反应槽出水同步进行混合、混凝;导流反射布水装置对混合反应后的出水进行减速和均布，克服紊流对沉降的影响，实现高效固液分离。
说明书
煤化工废水的同步除钙镁硅预处理装置和应用方法
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术，主要涉及含有高硅和高硬度污染物的特种工业废水——煤气化废水同步除钙镁硅的预处理装置和应用方法。
背景技术
煤气化废水预处理是保证生化处理和深度处理的必要条件。预处理单元中，油类、悬浮物、酚类、氨类、硬度、硅等污染物通常采用重力沉降法、隔油、气浮法、溶剂萃取法、汽提法、过滤、石灰法、离子交换法、镁剂、钙剂等处理方法。但是，对高硅高硬度的煤气化废水，目前还没有同步、高效成熟的方法。高硅高硬度的煤气化废水会造成工艺设备和管道结垢、堵塞，特别是在进行深度处理时，会在较短的时间内使反渗透膜结垢，并且硅垢形成后很难清洗，导致膜性能降低甚至失效，严重影响了煤气化废水的循环利用。
发明内容
本发明在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种适应煤化工废水特征的同步除钙镁硅预处理组合装置。
本发明提供的技术方案是：一种煤化工废水同步除钙镁硅预处理组合装置包括废水收集池、一级反应槽、一体化澄清器;废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通一级反应槽;煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵送，经过药液混合器，输入一体化澄清器;
一体化澄清器包括澄清器支架、澄清器槽体、二级反应室、导流筒、反射分布装置，污泥提升搅拌装置、刮泥耙支架、刮泥耙、污水进口、出水堰、污水出口和污泥排出口;澄清器支架支撑澄清器槽体;污水进口和污水出口分别设置在澄清器槽体的上部的两侧;污泥进口连通一级反应槽;刮泥耙支架设置在澄清器槽体上部，通过轴支撑刮泥耙;导流筒为圆筒形，设置在二级反应室外澄清器槽体的中上部;反射分布装置为倒扣的喇叭口形状，设置在澄清器槽体的中部，在导流筒的正下部，污水进口的污水由上向下通过反射分布装置布水;二级反应室在澄清器槽体的中部，在反射分布装置的内部;污泥提升搅拌装置可以调速的设置在二级反应室的下部;污泥排出口设置在澄清器槽体的底部;出水堰设置在澄清器槽体的上部。
煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置的应用方法，煤气化废水经一级反应槽调质和除硅反应，再进入一体化澄清器二级反应室，在复配药剂的作用下，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。
在一级反应槽中先加入NaOH调节煤气化废水pH值至9～11;同时投加无机复配药剂进行除硅的混凝反应。
一级反应槽出水进入澄清器二级反应室，投加复配药剂/PAC/PAM进行混凝反应;随之进入澄清过程，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。
一体化澄清器其结构特征在于位于澄清器中心部位的二级反应室下部的提升搅拌装置，将底部沉积物提升至二级反应室，在投加复配药剂作用下，与一级反应槽出水同步进行混合、混凝;导流反射布水装置对混合后的出水进行减速和均布，克服紊流对沉降的影响，实现高效固液分离。
本发明的原理：
采取分级递阶除硅、除硬方法流程：
1)去除废水中的硅：加入NaOH，将煤气化废水的pH调节至9-11的碱性环境;加入无机复配药剂，在碱性环境下，与硅反应生成松软的絮状泥渣。
2)去除废水中的硬度：加入复配药剂，在碱性环境下与钙、镁离子反应产生沉淀，达到去除硬度的目的。
3)混凝澄清：除硬度和除硅产生的沉淀物的稳定性差、颗粒粒径小，加入絮凝剂PAC和PAM，使沉淀物的絮状体结构更稳定，比重加大，进入澄清系统更容易实现液固分离。
本发明的特点：
1)本发明实现了煤气化废水预处理同步高效除硅、除硬，经处理后废水的硬度<200ppm，硅<40ppm，去除效率达86%～90%。
2)提升澄清器底部沉降物至二级反应室的一体化澄清器结构，强化了一体化澄清器的混凝澄清效果。
3)该高效煤气化废水除硅、除硬预处理工艺，解决了后续工艺设备、管道结垢堵塞问题，特别是避免深度处理的反渗透膜的硅垢堵塞，延长了反渗透膜的使用寿命。
本发明煤气化废水经一级反应槽调质和除硅反应，再进入一体化澄清器二级反应室，在复配药剂的作用下，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。
在一级反应槽中先加入NaOH调节煤气化废水pH值至9～11;同时投加无机复配药剂进行除硅反应。
一级反应槽出水进入澄清器二级反应室，投加复配药剂/PAC/PAM进行除硬度和混凝反应，随之进入澄清过程，实现煤气化废水中高硅、高硬度的同步高效去除。
一体化澄清器的特征：位于澄清器中心部位的二级反应室下部的提升搅拌装置，将底部沉积物提升至二级反应室，在投加复配药剂作用下，与一级反应槽出水同步进行混合、絮凝;澄清器导流反射布水装置对混合后的出水进行减速和均布，克服紊流对沉降的影响，实现高效固液分离。
本发明提供的煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置结构简单、运行高效，为煤化工气化系统的稳定运行提供技术保证。
