申请日2016.05.04
公开(公告)日2016.09.21
IPC分类号C02F9/08; C02F103/36
摘要
本发明公开一种焦化废水深度处理方法及系统,主要针对现有焦化废水处理工艺达不到排放要求而提出。本发明焦化废水深度处理方法及系统经过生化系统处理后的焦化废水首先经过微波辐射处理,再进行铁碳微电解催化还原处理,进一步对废水进行非均相Fenton催化氧化处理而后进行混凝沉淀处理、微滤处理,最终达到排放要求。本发明焦化废水深度处理方法及系统解决了常见的焦化废水处理工艺方法难以将经生化处理后的焦化废水处理达标的问题,具有药剂用量少、污泥产量小、能耗低、处理效果稳定高效的特点。
权利要求书
1.一种焦化废水深度处理方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
步骤1:对经过生化处理的焦化废水进行微波辐射处理;
步骤2:调节进行微波辐射处理后的焦化废水的PH值至3-5,对焦化废水进行铁碳微电解催化还原处理,并在铁碳微电解催化还原处理过程中对废水进行曝气;
步骤3:对铁碳微电解催化还原处理后的出水进行非均相Fenton催化氧化处理;
步骤4:调节Fenton催化氧化处理后出水的PH值至8-10,进行混凝处理而后进行沉淀处理;
步骤5:对沉淀处理后的废水进行微滤处理。
2.根据权利要求1所述的焦化废水深度处理方法,其特征在于:所述步骤3非均相Fenton催化氧化处理是通过如下方法实现的:首先向铁碳微电解催化还原处理后的出水中投加FeSO4溶液,再缓慢投加H2O2溶液,控制反应时间为30-60min。
3.根据权利要求2所述的焦化废水深度处理方法,其特征在于:所述非均相Fenton催化氧化处理的过程采用Fenton流化床形式并使用固体Fenton反应催化剂,Fe2+与COD的质量比为1:2-1:5,H2O2与COD的质量比为1:2-1:4。
4.根据权利要求1所述的焦化废水深度处理方法,其特征在于:在所述混凝处理过程中向混凝处理的废水中投加活性炭和/或助凝剂PAM。
5.根据权利要求1所述的焦化废水深度处理方法,其特征在于:所述微波辐射处理采用的微波功率范围为200-600w,微波辐射处理时间为3-10min;
所述铁碳微电解催化还原处理的铁碳微电解反应时间为45-90min,曝气所用气水比为1:1-3:1;
所述混凝处理的时间为10-20min,所述沉淀处理的时间为45-90min。
6.根据权利要求4所述的焦化废水深度处理方法,其特征在于:所述活性炭投加量为5-20mg/L;
所述助凝剂PAM投加量为0.1-1.0mg/L。
7.根据权利要求1所述的焦化废水深度处理方法,其特征在于:所述微滤处理采用微孔活性陶瓷滤料为过滤材质;所述微滤处理的滤速为15-25m/h。
8.一种焦化废水深度处理系统,其特征在于:所述系统包括PH值检测设备和PH值调节设备以及按焦化废水处理流程依次设置的微波处理设备、铁碳微电解催化还原处理设备、非均相Fenton催化氧化处理设备、混凝处理设备、微滤处理装置;
所述PH值检测设备和PH值调节设备用于检测和调节焦化废水的PH值;
所述微波处理设备用于对生化处理后的焦化废水进行微波辐射处理;
所述铁碳微电解催化还原处理设备用于对焦化废水进行铁碳微电解催化还原处理;
非均相Fenton催化氧化处理设备用于对铁碳微电解催化还原处理后的焦化废水进行非均相Fenton催化氧化处理;
所述混凝处理设备用于对非均相Fenton催化氧化处理后的焦化废水进行混凝沉淀处理;
所述微滤处理装置用于对混凝沉淀处理后的焦化废水进行微滤处理。
9.根据权利要求8所述的焦化废水深度处理系统,其特征在于:所述系统还包括曝气装置,所述曝气装置用于在对焦化废水进行铁碳微电解催化还原处理过程中向焦化废水中曝气。
10.根据权利要求8所述的焦化废水深度处理系统,其特征在于:所述非均相Fenton催化氧化处理设备包括FeSO4溶液投加装置和H2O2溶液投加装置;
所述非均相Fenton催化氧化处理设备还包括Fenton流化床,所述Fenton流化床上设置有固体Fenton反应催化剂。
说明书
焦化废水深度处理方法及系统
技术领域
本发明涉及废水处理领域,尤其涉及一种焦化废水深度处理方法及系统。
背景技术
焦化废水是指焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水,其来源相当复杂,主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精炼过程,其中以蒸氨过程中产生的剩余氨水为主要来源。受原煤性质及焦化产品回收等诸多因素的影响,焦化废水的成分非常复杂,含有多种污染物质,其中有机物以酚类化合物为主,其占总有机物的一半以上,有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等;无机物主要以氰化物、硫化物、铵盐、硫酸盐等为主。焦化废水的主要特点为氨氮浓度高、难生物降解、有机物含量高。目前国内大部分的焦化厂普遍采用普通活性污泥法处理经过蒸氨、脱酚预处理的焦化废水,普通活性污泥法处理后的出水中COD和氨氮浓度仍然较高,无法达到国家排放标准,此外,随着水处理技术的发展,污染物排放标准也在不断提高,因此,对焦化废水进行三级处理即深度处理非常必要。
发明内容
针对现有焦化废水处理工艺达不到排放要求的问题,本发明提供一种能够有效提高焦化废水处理出水水质的焦化废水深度处理方法及系统。
为达到上述目的,本发明一种焦化废水深度处理方法,所述方法包括以下步骤:
步骤1:对经过生化处理的焦化废水进行微波辐射处理;
步骤2:调节进行微波辐射处理后的焦化废水的PH值至3-5,对焦化废水进行铁碳微电解催化还原处理,并在铁碳微电解催化还原处理过程中对废水进行曝气;
步骤3:对铁碳微电解催化还原处理后的出水进行非均相Fenton催化氧化处理;
步骤4:调节Fenton催化氧化处理后出水的PH值至8-10,进行混凝处理而后进行沉淀处理;
步骤5:对沉淀处理后的废水进行微滤处理。
进一步地,所述步骤3非均相Fenton催化氧化处理是通过如下方法实现的:首先向铁碳微电解催化还原处理后的出水中投加FeSO4溶液,再缓慢投加H2O2溶液,控制反应时间为30-60min。
进一步地,所述非均相Fenton催化氧化处理的过程采用Fenton流化床形式并使用固体Fenton反应催化剂,Fe2+与COD的质量比为1:2-1:5,H2O2与COD的质量比为1:2-1:4。
进一步地,在所述混凝处理过程中向混凝处理的废水中投加活性炭和/或助凝剂PAM。
进一步地,所述微波辐射处理采用的微波功率范围为200-600w,微波辐射处理时间为3-10min;
所述铁碳微电解催化还原处理的铁碳微电解反应时间为45-90min,曝气所用气水比为1:1-3:1;
所述混凝处理的时间为10-20min,所述沉淀处理的时间为45-90min。
进一步地,所述活性炭投加量为5-20mg/L;
所述助凝剂PAM投加量为0.1-1.0mg/L。
进一步地,所述微滤处理采用微孔活性陶瓷滤料为过滤材质;所述微滤处理的滤速为15-25m/h。
为达到上述目的,本发明一种焦化废水深度处理系统,所述系统包括PH值检测设备和PH值调节设备以及按焦化废水处理流程依次设置的微波处理设备、铁碳微电解催化还原处理设备、非均相Fenton催化氧化处理设备、混凝处理设备、微滤处理装置;
所述PH值检测设备和PH值调节设备用于检测和调节焦化废水的PH值;
所述微波处理设备用于对生化处理后的焦化废水进行微波辐射处理;
所述铁碳微电解催化还原处理设备用于对焦化废水进行铁碳微电解催化还原处理;
非均相Fenton催化氧化处理设备用于对铁碳微电解催化还原处理后的焦化废水进行非均相Fenton催化氧化处理;
所述混凝处理设备用于对非均相Fenton催化氧化处理后的焦化废水进行混凝沉淀处理;
所述微滤处理装置用于对混凝沉淀处理后的焦化废水进行微滤处理。
进一步地,所述系统还包括曝气装置,所述曝气装置用于在对焦化废水进行铁碳微电解催化还原处理过程中向焦化废水中曝气。
进一步地,所述非均相Fenton催化氧化处理设备包括FeSO4溶液投加装置和H2O2溶液投加装置;
所述非均相Fenton催化氧化处理设备还包括Fenton流化床,所述Fenton流化床上设置有固体Fenton反应催化剂。
本发明焦化废水深度处理方法及系统,解决了常见的焦化废水处理工艺难以将经生化处理后的焦化废水处理达标的问题,具有药剂用量少、污泥产量小、能耗低、处理效果稳定高效的特点。