申请日2016.04.21
公开(公告)日2016.09.21
IPC分类号C04B33/132; C02F11/12
摘要
本发明提供了一种利用冷轧酸再生过程中产生的含硅污泥制造砖块的方法，其包括如下步骤：将含硅污泥进行预处理后，与黏土、煤粉、再生废混凝土粉料进行混料;制作成砖坯;将所述砖坯在800～1200℃下进行隔绝空气烧结，得到砖块。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：对钢铁企业中冷轧脱轨污泥取样，从产品技术要求出发，为含硅污泥无害化、资源化综合利用提供技术支撑，开辟无害化污泥处理的新途径。
权利要求书
1.一种利用冷轧酸再生过程中产生的含硅污泥制造砖块的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将含硅污泥进行预处理后，与黏土、煤粉、再生废混凝土粉料进行混料;
制作成砖坯;
将所述砖坯在800～1200℃下进行隔绝空气烧结，得到砖块。
2.如权利要求1所述的利用冷轧酸再生过程中产生的含硅污泥制造砖块的方法，其特征在于，所述含硅污泥预处理的步骤具体包括如下操作：
将含硅污泥通过板框压滤至含水率为60～70%后，进行干燥，最后破碎至粒径不大于2mm。
3.如权利要求1所述的利用冷轧酸再生过程中产生的含硅污泥制造砖块的方法，其特征在于，所述含硅污泥、黏土、煤粉和再生废混凝土粉料的重量百分数分别为：5～20%、65～80%、5～10%、5～10%。
4.如权利要求1所述的利用冷轧酸再生过程中产生的含硅污泥制造砖块的方法，其特征在于，所述隔绝空气烧结的升温速率为50～80℃/min。
5.如权利要求1所述的利用冷轧酸再生过程中产生的含硅污泥制造砖块的方法，其特征在于，所述隔绝空气的条件是通过充入氮气实现的。
6.如权利要求1所述的利用冷轧酸再生过程中产生的含硅污泥制造砖块的方法，其特征在于，还包括将烧结后得到的砖块进行检验的步骤。
7.如权利要求5所述的利用冷轧酸再生过程中产生的含硅污泥制造砖块的方法，其特征在于，还包括将检验后的砖块进行干燥、入库的步骤。
说明书
利用冷轧酸再生过程中产生的含硅污泥制造砖块的方法
技术领域
本发明涉及一种利用冷轧酸再生过程中产生的含硅污泥制造砖块的方法，属于废弃物处理技术领域。
背景技术
冷轧酸再生过程中产生的含硅污泥具有氯离子含量高(15%以上)的特点，难以作为制备铁质校正料或返冶金工序处置，直接排放到自然界又会对环境造成污染，因为，冷轧含硅污泥中主要含有以下成分：T.Fe：39.5～-43.6%;Fe2O3：49.8～56.4%;CaO：0.5～0.8%;MgO：0.6～0.9%;SiO2：8.4～9.8%;Al2O3：2.9～3.5%;Cl：12.5～16.8%，其中。氯离子有腐蚀性，对环境有污染。
传统的污泥主要处置是在水泥窑中协同处置，而氯离子在烧成系统中生成的CaCl2和RCl(金属盐酸盐)具有极高的挥发性，在回转窑内几乎全部挥发，形成氯碱循环富集，最终导致预热器中的生料的氯化物提高近百倍，使其危害性大幅度放大。特别是KCl的存在，强烈的促进了硅方解石2C2S·CaCO3矿物的形成，在预热器内逐层粘挂形成结皮。而且这种矿物在900～950℃之间具有很高的强度，又使得这种结皮很难清理，最终导致通风不良和预热器堵塞。
发明内容
为解决上述存在问题，本发明是提供一种利用冷轧酸再生过程中产生的含硅污泥制造砖块的方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种利用冷轧酸再生过程中产生的含硅污泥制造砖块的方法，其包括如下步骤：
将含硅污泥进行预处理后，与黏土、煤粉、再生废混凝土粉料进行混料;
制作成砖坯;
将所述砖坯在800～1200℃下进行隔绝空气烧结，得到砖块。
作为优选方案，所述含硅污泥预处理的步骤具体包括如下操作：
将含硅污泥通过板框压滤至含水率为60～70%后，进行干燥，最后破碎至粒径不大于2mm。
作为优选方案，所述含硅污泥、黏土、煤粉和再生废混凝土粉料的重量百分数分别为：5～20%、65～80%、5～10%、5～10%。
作为优选方案，所述隔绝空气烧结的升温速率为50～80℃/min。
作为优选方案，所述隔绝空气的条件是通过充入氮气实现的。
作为优选方案，还包括将烧结后得到的砖块进行检验的步骤。
作为优选方案，还包括将检验后的砖块进行干燥、入库的步骤。
本发明的优点在于：
1、对钢铁企业中冷轧脱轨污泥取样，从产品技术要求出发，为含硅污泥无害化、资源化综合利用提供技术支撑，开辟无害化污泥处理的新途径;
2、污泥了降低处置费用、真正做到减量化无害化。
