申请日2016.03.02
公开(公告)日2017.09.12
IPC分类号C02F9/04; C02F103/36
摘要
一种松脂深加工的废水处理方法，包括如下步骤：废水通过油水分离回收装置将废油从废水中分离回收;经上述步骤后的废水进入涡凹气浮装置内，并分别将50‑80ppm的混凝剂和3‑10ppm的助凝剂依次放入废水中，将废水中的废渣分离回收;经上述步骤后的废水进入中间池，对废水的水量和水质进行调节;经上述步骤后的废水在污水提升泵的作用下，废水抽入氧化塔内，并通过与氧化塔连接的臭氧发生器对废水进行氧化处理，使废水达到排放标准即可排放。该方法流程短、处理效果和出水稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小，工程投资省和运行费用低。
权利要求书
1.一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、包括如下步骤：
S001、废水通过油水分离回收装置将废油从废水中分离回收;
S002、经S001步骤后的废水进入涡凹气浮装置内，并分别将50-80ppm的混凝剂和3-10ppm的助凝剂依次放入废水中，将废水中的废渣分离回收;
S003、经S002步骤后的废水进入中间池，对废水的水量和水质进行调节;
S004、经S003步骤后的废水在抽水泵的作用下，废水抽入氧化塔内，并通过与氧化塔连接的臭氧发生器对废水进行氧化，使废水达到排放标准即可排放。
2.根据权利要求1所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述混凝剂为聚合氯化铝。
3.根据权利要求1所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述助凝剂为聚丙烯酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述氧化塔包括外筒体、内筒体和导流筒，所述内筒体通过固定杆设于所述外筒体内，所述导流筒活动设于所述内筒体内，所述外筒体内底部设有气体分布器，所述气体分布器位于所述内筒体的正下方，所述外筒体外底部侧壁上设有进气口和进液口，所述进气口与所述气体分布器相连接，所述内筒体与所述外筒体之间设有PVC填料，所述内筒体内固定设有缓冲器，所述内筒体的内侧壁顶部均匀固定设有至少四个紫外光灯管。
5.根据权利要求4所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述内筒体顶部设有溢流筒，所述溢流筒通过支撑杆固定设于所述内筒体顶部并位于所述外筒体内。
6.根据权利要求5所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述溢流筒内设有泡沫管，所述泡沫管穿过所述溢流筒并固定连接于所述外筒体。
7.根据权利要求4所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述外筒体的顶部设有排气口、检查入口和出液口。
8.根据权利要求7所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述外筒体的外侧壁上还设有至少两个取样孔和监测孔。
9.根据权利要求4所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述外筒体和内筒体上分别设有外筒扶梯和内筒扶梯。
10.根据权利要求4所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述外筒体底部设有支脚。
说明书
一种松脂深加工的废水处理方法
技术领域
本发明设计污水的处理工艺，尤其涉及一种松脂深加工的废水处理方法。
背景技术
松脂深加工主要有松香脂、松节油、歧化松香、歧化钾皂、普通氢化松香、精制氢化松香、高氢氢化松香等废水。其在生产过程中排放的污水主要来源于松脂蒸汽加工的脂液澄清工段,该废水具有量大、负荷高和生化处理难等特点,与国家排放标准相比存在较大差距，其主要特点如下:1)污水水温高(水温达80-85),若未经调节而直接进行生物处理则不利于微生物的生长,影响处理效果;2)污水中悬浮、物油和SS含量较高的含量高,这些杂物若进入污水处理构筑物中,将会形成浮渣或占据一部分有效容积,影响处理效果,恶化出水水质,甚至造成堵塞,因此必须加强预处理以隔除这些杂质;3)污水的pH值较低,在进行生化处理前,要中和污水的pH值,以满足后续微生物处理的要求;4)污水中BOD与COD比值低,可生化的效果差,较难进行生物降解,必须加强生物菌种的驯化、增强活性和促进生化反应,以提高污染物的去除效果;5)废水量较大,难以用浓缩和燃烧的办法来处理。
根据上述松脂深加工产生的废水特点，现有的废水处理工艺可分为预处理工段、物化处理工段和生化处理工段3个步骤。1、预处理工段，预处理工段的工艺过程是:松脂废水进入粗吊筛,去除大部分的粗渣后进入沉渣池,后进入隔油池,然后加碱进入澄清罐进一步去除杂质,经泵进入物化处理阶段。预处理阶段的主要目的是去除废水中的油和悬浮物。由于生产过程中松脂的螺旋输送过程较长,松脂的乳化现象较严重,刚排出的废水中COD的质量浓度高达(5000-12000mg/L),为使后续的物化法和生化法处理顺利,应在初始阶段首先降低废水中的COD负荷。本流程利用自然沉降法在预沉池中将废水中的油和悬浮物去除,以达到降低COD的目的,而影响设计预沉池大小的主要因素是场地和资金,一般设计使废水的停留时间在10h就可以满足要求。预沉池处理后的出水水质COD去除率约50%;2、物化处理工段，物化处理工段的工艺过程是:预处理阶段的废水进入调节池,经曝气以降低水温;然后进入絮凝沉淀池,加入一定量的石灰来中和调节pH值至7-8;然后加硫酸铝+弱阳性PAM絮凝剂使细小悬浮物凝结、沉降,絮凝沉淀去除大部分的悬浮物;再进入过滤罐,以再次降低废水的COD值,提高废水的可生化性能。经此阶段处理后的废水的COD去除率在35%以上。3、生化处理工段，生化处理工段的工艺过程是:物化处理的废水经厌氧池后到接触氧化池,由两台罗茨鼓风机供气,然后进入延时曝气池,经沉淀池分离后进入沙滤器,活性炭过滤后达标排放。
上述废水处理工艺不仅操作复杂，所需成本高，且去污效率低，无法稳定达到排放标准。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供一种松脂深加工的废水处理方法，其工艺流程短、处理效果和出水稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小，工程投资省和运行费用低。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种松脂深加工的废水处理方法，包括如下步骤：
S001、废水通过油水分离回收装置将废油从废水中分离回收;
S002、经S001步骤后的废水进入涡凹气浮装置内，并分别将50-80ppm的混凝剂和3-10ppm的助凝剂依次放入废水中，将废水中的废渣分离回收;
S003、经S002步骤后的废水进入中间池，对废水的水量和水质进行调节;
S004、经S003步骤后的废水在抽水泵的作用下，废水抽入氧化塔内，并通过与氧化塔连接的臭氧发生器对废水进行氧化，使废水稳定达到排放标准即可排放。
进一步的，所述混凝剂为聚合氯化铝。
进一步的，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。
进一步的，所述氧化塔包括外筒体、内筒体和导流筒，所述内筒体通过固定杆设于所述外筒体内，所述导流筒活动设于所述内筒体内，所述外筒体内底部设有气体分布器，所述气体分布器位于所述内筒体的正下方，所述外筒体外底部侧壁上设有进气口和进液口，所述进气口与所述气体分布器相连接，所述内筒体与所述外筒体之间设有PVC填料，所述内筒体内固定设有缓冲器，所述内筒体的内侧壁顶部均匀固定设有至少四个紫外光灯管。
进一步的，所述内筒体顶部设有溢流筒，所述溢流筒通过支撑杆固定设于所述内筒体顶部并位于所述外筒体内。
进一步的，所述溢流筒内设有泡沫管，所述泡沫管穿过所述溢流筒并固定连接于所述外筒体。
进一步的，所述外筒体的顶部设有排气口、检查入口和出液口。
进一步的，所述外筒体的外侧壁上还设有至少两个取样孔和监测孔。
进一步的，所述外筒体和内筒体上分别设有外筒扶梯和内筒扶梯。
进一步的，所述外筒体底部设有支脚。
综上所述，本发明的优点是：一种松脂深加工的废水处理方法，包括如下步骤：S001、废水通过油水分离回收装置将废油从废水中分离回收;S002、经S001步骤后的废水进入涡凹气浮装置内，并分别将50-80ppm的混凝剂和3-10ppm的助凝剂依次放入废水中，将废水中的废渣分离回收;S003、经S002步骤后的废水进入中间池，对废水的水量和水质进行调节;S004、经S003步骤后的废水在污水提升泵的作用下，废水抽入氧化塔内，并通过与氧化塔连接的臭氧发生器对废水进行氧化处理，使废水稳定达到排放标准即可排放。其不仅工艺流程短、处理效果和出水稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小，工程投资省和运行费用低的处理工艺;且高效节能、性能可靠、运行管理方便，自动化程度高，减少维护管理工作量，减轻操作人员的劳动强度;还充分考虑防止二次污染，噪声低，无异味，不影响周围环境。
