申请日2016.01.27
公开(公告)日2016.05.11
IPC分类号C02F11/00
摘要
本发明提供一种粘弹性含油污泥的洗油方法，包括下述步骤：1)将粘弹性含油污泥样品进行冷冻破碎，得到破碎后样品;2)将所述破碎后的样品进行溶剂超声萃取，收集固相，得到不含油的污泥。冷冻破碎为先将所述粘弹性含油污泥样品用液氮淋洗浸泡，待液氮挥发完毕，立即进行研磨破碎。溶剂超声萃取为将所述破碎后样品加入到有机溶剂中，在水浴条件下进行超声萃取。本发明先将粘弹性含油污泥冷冻破碎形成微小的含油污泥颗粒，再用有机溶剂进行超声萃取，彻底地将油相洗出，相比于现有的用有机溶剂回流提取的洗油方法，本发明的洗油方法效果更好，能实现油相组分的彻底洗涤。
权利要求书
1.一种粘弹性含油污泥的洗油方法，包括下述步骤：
1)将粘弹性含油污泥样品进行冷冻破碎，得到破碎后样品;
2)将所述破碎后的样品进行溶剂超声萃取，收集固相，得到不含油的污泥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法步骤1)中，所述冷冻破碎的操作为：先将所述粘弹性含油污泥样品用液氮淋洗浸泡，待液氮挥发完毕，进行研磨破碎。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：液氮与所述粘弹性含油污泥样品的体积质量比为5-20mL/g。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：所述方法步骤2)中，所述溶剂超声萃取的操作为：将所述破碎后样品加入到有机溶剂中，在水浴条件下进行超声萃取。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述有机溶剂选自下述至少一种：正己烷、苯、甲苯和二甲苯;
所述破碎后的样品与所述有机溶剂的质量体积比为1g：15-100mL;
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述水浴的温度为25℃-80℃。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于：所述溶剂超声萃取中，所述超声的频率为20kHz-40kHz;所述超声的时间为5min-60min。
说明书
一种粘弹性含油污泥的洗油方法
技术领域
本发明属于石油领域，具体涉及一种粘弹性含油污泥的洗油方法。
背景技术
含油污泥是指油田开发生产过程中产生的含原油及其它有机物的泥、砂、水的混合物(SY/T6851-2012)，一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，其它为固相组分。含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，常用的处理方法有溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖等。不管是含油污泥处理技术研究，还是处理工艺现场应用，首先都必须针对特定来源的含油污泥进行组分分析，测定其含水量、含油量、固含量等。对于含油量测定，常用的有溶剂萃取法、蒸煮法和索式提取法等。
发明内容
本发明的目的是提供一种粘弹性含油污泥的洗油方法，实现油相组分更彻底的洗涤。
本发明所提供的粘弹性含油污泥的洗油方法，包括下述步骤：
1)将粘弹性含油污泥样品进行冷冻破碎，得到破碎后样品;
2)将所述破碎后的样品进行溶剂超声萃取，收集固相，得到不含油的污泥。
上述方法步骤1)中，所述冷冻破碎的具体操作为：先将所述粘弹性含油污泥样品用液氮淋洗浸泡，待液氮挥发完毕，立即进行研磨破碎。
液氮与所述粘弹性含油污泥样品的体积质量比为5-20mL/g，具体可为5mL/g、10mL/g、15mL/g或20mL/g。
上述方法步骤2)中，所述溶剂超声萃取的具体操作为：将所述破碎后样品加入到有机溶剂中，在水浴条件下进行超声萃取。
所述有机溶剂选自下述至少一种：正己烷、苯、甲苯和二甲苯。
所述破碎后的样品与所述有机溶剂的质量体积比为1g：15-100mL，具体可为1g:20mL、1g:35mL、1g:50mL或1g:100mL。
所述水浴的温度为25℃-80℃，具体可为室温、40℃、60℃或80℃。
所述超声的频率为20kHz-40kHz，具体可为20kHz、25kHz、28kHz、33kHz或40kHz。
所述超声的时间为5min-60min，具体可为5min、10min、20min、30min或60min。
粘弹性含油污泥由于油相被高强度粘弹性骨架包裹，常用的洗油方法只能洗去表面沾附的原油，无法彻底清洗内部油相，造成含油量分析不准确，后续分析实验结果不可靠。本发明先将粘弹性含油污泥冷冻破碎形成微小的含油污泥颗粒，再用有机溶剂进行超声萃取，彻底地将油相洗出，相比于现有的用有机溶剂回流提取的洗油方法，本发明的洗油方法效果更好，能实现油相组分的彻底洗涤。
