申请日2015.12.24
公开(公告)日2016.05.18
IPC分类号C02F3/28; C02F103/28
摘要
本实用新型涉及一种处理印染废水的厌氧反应器，包括进水管、布水装置、三相分离器、溢流堰、排泥口、出水口，厌氧反应器的布水管分别设有阀门;厌氧反应器设有回流管，回流管与进水管连通，回流管上设有阀门。本实用新型中厌氧反应器的回流量可以由回流管上的阀门调节大小，以控制厌氧反应器内的污泥分布，解决了现有的印染废水生化处理技术存在的处理效率低、运行不稳定、布水不均匀的问题。
摘要附图
权利要求书
1.一种处理印染废水的厌氧反应器，包括进水管、布水装置、三相分离器、溢流堰、排泥口、出水管，其特征在于厌氧反应器带有与进水管连通的回流管，回流管开口低于三相分离器，而且回流管上设有阀门，可以调节回流比;布水装置由四条出口方向不同的布水管组成，每两条布水管的出口处于一个同心圆的相对位置上，并且出口方向相反，每条布水管上都设有阀门，以控制每条布水管的流量;厌氧反应器进水处设有泵，泵的出水处设有自动加热装置，印染废水由泵经自动加热装置和布水系统进入厌氧反应器;厌氧反应器自下而上依次为底部、主反应区、悬浮污泥层区和沉淀区;厌氧反应器设有四个排泥口，排泥口分别设在厌氧反应器的底部、主反应区、悬浮污泥层区域和沉淀区。
说明书
一种处理印染废水的厌氧反应器
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理的厌氧反应器，尤其涉及一种处理印染废水的厌氧反应器。
背景技术
印染废水的无害化处理已经成为了现阶段废水处理的发展方向，国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用最广的是生化处理法，国内印染废水多数也是采用生化法去除水中的有机物，但技术水平与国外差距较大。生化处理中的厌氧处理具有产泥量少，处理成本低，可以提高废水的可生化性，利于后续的好氧处理，但是厌氧处理中经常出现泥水混合不均匀、底部出现死区、运行不稳定的现象。
目前，国内的厌氧反应器设计类型较多，专利CN1785844A公开了一种厌氧反应器，该厌氧反应器采用的布水管是弯管或环状管道，布水方式是射流布水，管口易堵塞，厌氧反应器底部常常出现死区。专利CN101497476A公开了一种厌氧反应器，该厌氧反应器内设有需要更换的填料装置，维修成本高，且分离效果不好。因此，需要设计一种印染废水生化处理效率高、运行稳定、布水均匀的厌氧反应器。
发明内容
本实用新型提供了一种处理印染废水的厌氧反应器，包括进水管12、布水装置、三相分离器2、溢流堰1、排泥口7、回流管3、出水管14。厌氧反应器自下而上依次为底部、主反应区、悬浮污泥层区和沉淀区，底部以上污泥浓度较大区域为主反应区，沉淀区位于三相分离器2以上，主反应区与沉淀区中间为悬浮污泥层区域。
所述的回流管3开口处位于三相分离器2以下，三相分离器2处于沉淀区以下。回流管3与进水管12连通，两条管路中的水混合后经泵6进入布水装置中。
所述的泵6之后设有自动加热装置4，当印染废水的温度低于设定值时，加热装置将自动开启。
所述的布水装置位于厌氧反应器的底部，布水装置包括四条布水管8、9、10、11，每两条布水管的出口处于一个同心圆的相对位置上(8与11处于一个同心圆，9与10处于一个同心圆)，并且出口方向相反;每条布水管8、9、10、11上设有阀门15，可以控制每条布水管8、9、10、11的流量，使各条布水管8、9、10、11的出水水压达到一致，进而使厌氧反应器底部的布水更加均匀，印染废水在厌氧反应器的底部与污泥充分接触发生厌氧反应。
所述厌氧反应器的上部设有三相分离器2，固、液、气混合物到达三相分离器2的顶部，气体被排出厌氧反应器，与气体分离后的污泥一部分在重力作用下，返回到悬浮污泥层区域，另一部分随水流到达沉淀区，在沉淀区絮凝、浓缩和沉降，然后沿三相分离器2的外壁下滑，重新回到悬浮污泥层区域，澄清液漫过溢流堰1从出水管14排出，达到固液分离的目的。
所述厌氧反应器设有四个排泥口7，排泥口分别位于厌氧反应器的底部、主反应区、悬浮污泥层区和沉淀区，根据厌氧反应器的污泥产量，从排泥口定期排出不同区域的剩余污泥，以保证厌氧反应器内的污泥活性。
所述三相分离器2的上方架有溢流堰1，溢流堰1的底部设有伸出厌氧反应器外部的出水管14。
本实用新型的有益效果
本实用新型的回流管和三相分离器可以回收上层泥水混合液，混合液经回流管送至泵，然后由泵经布水装置送回至厌氧反应器，这样可以增强厌氧反应器的抗冲击负荷，降低能耗，且厌氧罐无填料装置，维修成本低，分离效果较好。
