申请日2015.11.19
公开(公告)日2016.01.27
IPC分类号C02F9/14; C02F3/34; C02F101/30
摘要
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种水果罐头生产废水处理剂，还涉及上述的水果罐头生产废水处理方法。水果罐头生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;复合微生物菌剂为：木醋杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
权利要求书
1.水果罐头生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;
复合微生物菌剂为：木醋杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;
酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
2.如权利要求1所述的水果罐头生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，木醋杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14 和硫杆菌菌粉0.12。
3.如权利要求1所述的水果罐头生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中，
纤维素酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
4.如权利要求1所述的水果罐头生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min;搅拌均匀后静置1-4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为：木醋杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008%。
5.如权利要求4所述的水果罐头生产废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
6.如权利要求4所述的水果罐头生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
7.如权利要求4所述的水果罐头生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，木醋杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14 和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
8.如权利要求4所述的水果罐头生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(4)纤维素酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
说明书
水果罐头生产废水处理剂及废水处理方法
技术领域
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种水果罐头生产废水处理剂，还涉及上述的水果罐头生产废水处理方法。
背景技术
由于水果罐头生产中产生的大量有机废水中含有糖、有机酸、果胶、酸、碱等有机物，如不经处理直接排入自然水体要消耗大量的溶解氧，造成水体缺氧，使鱼类和水生生物死亡。水果罐头生产中生产废水主要来源于罐头的加工工艺的主要程序：洗净、去皮、装罐、封罐及杀菌、设备及器具洗涤等，包括前处理洗果水，设备清洗水，地面冲洗水，外排循环水等。废水中主要含有碳水化合物，糖类和果胶等有机物，含磷量较高，含氮不足，pH值介于5～10之间，易于被微生物降解。
水果罐头生产季节性比较强，适宜采用生物自然净化法进行处理。生物自然净化法一般包括稳定塘和污水土地处理系统，它们均具有投资少和运行费用低等优点，比较适合中小城镇和干旱缺水地区的污水处理要求。水果罐头生产一般春秋为旺季，产生的废水可储存在稳定塘内，经过冬季水质可以得到净化，翌年再排入水体。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的水果罐头废水处理剂，本发明还提供了上述的水果罐头废水处理方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
水果罐头生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;
复合微生物菌剂为：木醋杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;
酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
优选的，上述的复合微生物菌剂中，木醋杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
上述的酶制剂中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
本发明的水果罐头生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min;搅拌均匀后静置1-4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：木醋杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉 0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
上述的步骤(3)中，木醋杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
上述的步骤(4)中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的 SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
