申请日2015.12.12
公开(公告)日2016.03.16
IPC分类号C02F3/32; C02F3/02; C02F101/16; C02F103/16
摘要
本发明涉及一种含油不锈钢冷轧酸性废水脱氮的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明主要是通过植物和秸秆粉碎，与河道污泥混合发酵，取发酵过滤液与去离子水，碳酸钠，柠檬酸钠混合，升温搅拌，在与风化煤混合并在罐体中陈化加入至已曝气的废水中，进行混合，过滤即可。本发明的有益效果：本发明处理过的含油不锈钢冷轧酸性废水中的含氮量从25～100mg/L降至0.1～0.5mg/L，处理效果好，且处理后废水的pH值为6.6～7.0，可以再次回用，处理过程中不会产生二次污染，保护环境。
权利要求书
1.一种含油不锈钢冷轧酸性废水脱氮的处理方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)按重量份数计，将废弃的30～50份玉米秸秆、30～45份水芹菜和20～25份的石龙芮置于粉碎机中，粉碎成30～50目混合颗粒后，置于河道污泥中，其中混合物颗粒与河道污泥按质量比10:1，对其进行搅拌直至均匀;
(2)待搅拌均匀后，使用质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节其pH为7.1～7.4，并对其进行密封发酵处理，控制发酵温度为30～35℃，时间为3～5天，发酵过程中保持发酵物的含水量不低于20%;
(3)待上述发酵结束后，对发酵物进行过滤，将过滤得到的过滤液置于容器中，并向其加入过滤液5～10%的去离子水、过滤液5～7%的碳酸钠和过滤液3～4%的柠檬酸钠，对其升温至35～45℃，并在升温的同时搅拌，控制搅拌速度为200～300r/min;
(4)在上述搅拌的同时向其缓慢加入风化煤，加入的量与容器中的混合物的质量比为1:4，并控制加入速度为5～10kg/min，时间为40～45min，待加入完成后，移至罐体中进行陈化5～6h，即可得到脱氮腐殖酸混合浊液，备用;
(5)将所需处理的含油不锈钢冷轧酸性废水与河道污泥按质量比1:30进行混合，待混合均匀后，对其底部进行曝气，每隔30～45min曝气一次，总共曝气5～6次;
(6)待曝气结束后，将上述制得的到脱氮腐殖酸混合浊液加入其中，加入的量与上述混合物的质量比为1:5，并对其进行加热，控制温度为35～40℃，边加热边搅拌，搅拌30～45min后，使其冷却至室温，过滤，即可完成对含油不锈钢冷轧酸性废水脱氮的处理。
说明书
一种含油不锈钢冷轧酸性废水脱氮的处理方法
技术领域
本发明涉及一种含油不锈钢冷轧酸性废水脱氮的处理方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
冷轧废水，尤其是酸性废水是钢铁企业较难回用的废水之一，该废水具有水质变化大，电导率和硬度高等特点。碳钢企业酸洗大多为盐酸酸洗，盐酸的再生工艺也比较成熟，因此进入废水处理系统的只是清洗的稀酸废水。而对于不锈钢冷轧企业来讲，其酸洗工艺决定了其冷轧酸性废水的复杂性，不锈钢冷轧大多采用混酸清洗，包括硝酸、硫酸以及氢氟酸等，同时不锈钢企业一般既生产不锈钢，又生产碳钢，因此废水中也含有盐酸。混酸再生系统比较复杂，工艺也不是很稳定，当混酸再生系统不能正常工作时部分浓酸也会进入废水处理系统，这就造成废水的酸性很强，pH有时在1以下，此时需要投加大量的氢氧化钙来中和废水的酸性，因此中和后的不锈钢冷轧酸性废水电导率和钙离子产生的硬度都远高于碳钢冷轧酸性废水。
对于不锈钢冷轧酸性废水，钢铁企业普遍采用的处理工艺就是中和、沉淀、过滤后排放。此外，新的《钢铁工业水污染物排放标准》已于2012年10月1日起开始实施，标准中首次对总氮做出了规定，要求现有企业总氮低于20mg/L，新建企业低于15mg/L。几乎所有不锈钢冷轧酸性废水中的总氮都远远高于新的排放标准，需要进行脱氮处理。而对于对含油不锈钢冷轧酸性废水中的脱氮处理还未见报导。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前现有企业处理含油不锈钢冷轧酸性废水中氮含量处理效果不好，导致排放的总氮含量远远超出国家排放标准的问题，提供了一种含油不锈钢冷轧酸性废水脱氮的处理方法，本发明主要是通过植物和秸秆粉碎，与河道污泥混合发酵，取发酵过滤液与去离子水，碳酸钠，柠檬酸钠混合，升温搅拌，在与风化煤混合并在罐体中陈化加入至已曝气的废水中，进行混合，过滤即可。本发明处理过的含油不锈钢冷轧酸性废水中的含氮量从25～100mg/L降至0.1～0.5mg/L，处理效果好，且处理后废水的的pH值为6.6～7.0，可以再次回用，处理过程中不会产生二次污染，保护环境。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
(1)按重量份数计，将废弃的30～50份玉米秸秆、30～45份水芹菜和20～25份的石龙芮置于粉碎机中，粉碎成30～50目混合颗粒后，置于河道污泥中，其中混合物颗粒与河道污泥按质量比10:1，对其进行搅拌直至均匀;
(2)待搅拌均匀后，使用质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节其pH为7.1～7.4，并对其进行密封发酵处理，控制发酵温度为30～35℃，时间为3～5天，发酵过程中保持发酵物的含水量不低于20%;
(3)待上述发酵结束后，对发酵物进行过滤，将过滤得到的过滤液置于容器中，并向其加入过滤液5～10%的去离子水、过滤液5～7%的碳酸钠和过滤液3～4%的柠檬酸钠，对其升温至35～45℃，并在升温的同时搅拌，控制搅拌速度为200～300r/min;
(4)在上述搅拌的同时向其缓慢加入风化煤，加入的量与容器中的混合物的质量比为1:4，并控制加入速度为5～10kg/min，时间为40～45min，待加入完成后，移至罐体中进行陈化5～6h，即可得到脱氮腐殖酸混合浊液，备用;
(5)将所需处理的含油不锈钢冷轧酸性废水与河道污泥按质量比1:30进行混合，待混合均匀后，对其底部进行曝气，每隔30～45min曝气一次，总共曝气5～6次;
(6)待曝气结束后，将上述制得的到脱氮腐殖酸混合浊液加入其中，加入的量与上述混合物的质量比为1:5，并对其进行加热，控制温度为35～40℃，边加热边搅拌，搅拌30～45min后，使其冷却至室温，过滤，即可完成对含油不锈钢冷轧酸性废水脱氮的处理。
本发明的有益效果是：
(1)处理过的含油不锈钢冷轧酸性废水中的含氮量从25～100mg/L降至0.1～0.5mg/L，处理效果好;
(2)处理后废水的的pH值为6.6～7.0，可以再次回用，处理过程中不会产生二次污染，保护环境;
(3)制备步骤简单，成本低。
