申请日2015.12.12
公开(公告)日2016.05.04
IPC分类号C02F9/14; C02F101/38
摘要
本发明公开了一种硝基苯废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明是取猪肉清洗处理，切片后于容器中密封自然发臭，再在一定温度下，阴暗潮湿处保存使其自然发霉，加入苯浸泡搅拌混合密封培养，再加入硝基苯浸泡搅拌混合密封反复培养后，在阳光下曝晒，粉碎碾磨干燥成粉末，加入需处理的硝基苯废水中，在一定温度下厌氧处理，然后引入活性污泥进行好氧处理，再从废除处理池底部通入气体曝气，静置出水即可。本发明的有益效果是：本发明处理方法简单，处理成本低，颜色脱除效果好;能有效的处理硝基苯废水，使硝基苯从硝基苯废水中分离出来，处理后硝基苯废水中硝基苯浓度低于0.016mg/L。
权利要求书
1.一种硝基苯废水的处理方法，其特征在于具体处理方法为：
(1)取2～3kg新鲜宰割的猪肉，在温水中浸泡20～30min，再用水流冲洗1～2次，待冲洗完成后，用侧刀切片，切片厚度为1～3cm，然后将其放入密封容器中，密封6～8天，使其自然发臭;
(2)待发臭完成后，搅拌8～10min，控制密封容器中的温度为20～30℃，放置阴暗、潮湿处保存7～9天，使其自然发霉，待霉菌长至2～3m，向密封容器中加入30～40mL苯浸泡30～40min，浸泡完成后，搅拌混合均匀，在18～25℃条件下密封培养5～7天;
(3)待上述培养完成后，向密封容器中加入20～30mL硝基苯浸泡20～30min，在500～700r/min转速下，磁力搅拌20～25min，混合均匀后，在20～30℃条件下培养8～10天，每隔2天向密封容器中添加10～15mL硝基苯;
(4)待上述培养完成后，将培养物置于阳光下曝晒1～2天，每隔4h翻晒一次，待晒干后，放入粉碎机中粉碎20～30min，再放入碾磨机中碾磨成粉末，在105～110℃烘箱中干燥30～40min;
(5)将上述干燥后的粉末放入装有需处理的硝基苯废水处理池中，添加量为35～45mg/L，在转速为400～600r/min条件下，搅拌20～30min，待搅拌完成后，在温度为25～35℃厌氧状态下密封处理2～3h;
(6)待厌氧处理完成后，向废水处理池中引入活性污泥，引入量与需处理的硝基苯废水固液比为1:52，控制温度为20～30℃，在好氧状态下处理2～3h，待处理完成后，从废水处理池底部管道向废水处理池中通入空气曝气1～2h，待曝气完成后，静置1～2h，出水即可。
说明书
一种硝基苯废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种硝基苯废水的处理方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
硝基苯，有机化合物，又名密斑油、苦杏仁油，无色或微黄色具苦杏仁味的油状液体。难溶于水，密度比水大;易溶于乙醇、乙醚、苯和油。遇明火、高热会燃烧、爆炸，与硝酸反应剧烈。硝基苯由苯经硝酸和硫酸混合硝化而得。作有机合成中间体及用作生产苯胺的原料。用于生产染料、香料、炸药等有机合成工业。随着国民经济的快速发展，我国的化工行业也进入了高速发展期。设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，同时化工行业废水排放总量也不断攀升。据估计，每年全世界大概有一万吨以上的硝基苯被排入环境，硝基苯是一种典型的化学氧化难、生物降解差、有毒的有机污染物，被人类皮肤吸收或从呼吸道吸入蒸汽后，会引起中毒甚至死亡。硝基苯废水是苯化工装置在生产硝基苯过程中所产生的高浓度难降解的废水，该废水具有水量大，有机污染物色度深、成分复杂、可降解性差等特点，属难处理的工业废水。目前国内外提出了许多处理硝基苯废水的方法，有生物法、物理法、化学法。由于硝基官能团的吸电子性，硝基苯很难通过生物氧化的方式去除，当采用生物还原法去除硝基苯时，硝基苯被还原为苯胺后，仍需后续生物氧化的方法实现苯胺的完全矿化，增加了处理成本;物理法容易造成二次污染且处理费用过高，其广泛应用受到限制。化学法由于可以在短时间内实现硝基苯向苯胺的转化，实际应用中多采用化学法对高浓度含硝基苯废水进行预处理，以降低对生化池的冲击负荷，但操作复杂，成本高，颜色难以去除。因此在此基础上研究出有效的硝基苯废水处理方法，具有极其重要的现实意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对化学法、生物法、物理法处理硝基苯废水操作复杂，成本高，颜色难以去除，且对环境造成二次污染的弊端，提供了一种硝基苯废水的处理方法，本发明是取猪肉清洗处理，切片后于容器中密封自然发臭，再在一定温度下，阴暗潮湿处保存使其自然发霉，加入苯浸泡搅拌混合密封培养，再加入硝基苯浸泡搅拌混合密封反复培养后，在阳光下曝晒，粉碎碾磨 干燥成粉末，加入需处理的硝基苯废水中，在一定温度下厌氧处理，然后引入活性污泥进行好氧处理，再从废除处理池底部通入气体曝气，静置出水即可。本发明对硝基苯废水处理效果好，处理成本低，颜色脱除效果好，对环境无二次污染。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
(1)取2～3kg新鲜宰割的猪肉，在温水中浸泡20～30min，再用水流冲洗1～2次，待冲洗完成后，用侧刀切片，切片厚度为1～3cm，然后将其放入密封容器中，密封6～8天，使其自然发臭;
(2)待发臭完成后，搅拌8～10min，控制密封容器中的温度为20～30℃，放置阴暗、潮湿处保存7～9天，使其自然发霉，待霉菌长至2～3m，向密封容器中加入30～40mL苯浸泡30～40min，浸泡完成后，搅拌混合均匀，在18～25℃条件下密封培养5～7天;
(3)待上述培养完成后，向密封容器中加入20～30mL硝基苯浸泡20～30min，在500～700r/min转速下，磁力搅拌20～25min，混合均匀后，在20～30℃条件下培养8～10天，每隔2天向密封容器中添加10～15mL硝基苯;
(4)待上述培养完成后，将培养物置于阳光下曝晒1～2天，每隔4h翻晒一次，待晒干后，放入粉碎机中粉碎20～30min，再放入碾磨机中碾磨成粉末，在105～110℃烘箱中干燥30～40min;
(5)将上述干燥后的粉末放入装有需处理的硝基苯废水处理池中，添加量为35～45mg/L，在转速为400～600r/min条件下，搅拌20～30min，待搅拌完成后，在温度为25～35℃厌氧状态下密封处理2～3h;
(6)待厌氧处理完成后，向废水处理池中引入活性污泥，引入量与需处理的硝基苯废水固液比为1:52，控制温度为20～30℃，在好氧状态下处理2～3h，待处理完成后，从废水处理池底部管道向废水处理池中通入空气曝气1～2h，待曝气完成后，静置1～2h，出水即可。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
(1)本发明处理方法简单，处理成本低，颜色脱除效果好;
(2)能有效的处理硝基苯废水，使硝基苯从硝基苯废水中分离出来，处理后硝基苯废水中硝基苯浓度低于0.016mg/L。
