申请日2015.09.29
公开(公告)日2015.12.23
IPC分类号C02F103/30; C02F9/14
摘要
一种印染废水回收处理工艺，在氧化池出水自流进入到二次沉淀池实现泥水分离，池内污泥部分回流至反应初沉池前端，以补充池内的污泥浓度，二次沉淀池出水进入到车间回用系统处理回用，而二次沉淀池一部分出水通过集成膜分离池分离后达标外排。与现有技术相比，本发明的印染废水回收处理工艺，解决了现有技术中印染处理系统对于一些成分复杂、脱色难度大的印染废水、碱减量废水，还难以做到达标排放，处理回收利用率低等问题，避免了印染废水对环境的污染以及水资源的浪费的技术性问题，实现提高印染行业废水循环回用、节能减排及可持续发展的目标。
摘要附图
权利要求书
1.一种印染废水回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将生产废水进行降温，降温后的废水打入机械格栅井以去除废水中较大 的漂浮物、悬浮物;
2)将去除较大的漂浮物、悬浮物的废水打入集水调节池进行均化和预氧化;
3)均化和预氧化后将废水打入反应初沉池，在反应初沉池中加入铁系絮凝 剂和石灰助凝剂用于去除水中大部分色度;
4)步骤3)的废水进入水解酸化池，搅动池底的污泥，使废水与池内污水 不断充分混合，厌氧菌与废水中的有机物得到充分的接触反应，使废水中的大 分子物质变为小分子;
5)水解酸化出水再自流进入生物炭池，在生物炭池内加入粉末活性炭以及 通入空气，粉末活性炭对废水中的大分子以及小分子进行吸附;
6)通过生物炭池后，出水再进入到接触氧化池，对废水中的难降解物质以 及色度的去除;
7)接触氧化池出水自流进入到二次沉淀池实现泥水分离，池内污泥部分回 流至反应初沉池前端，以补充池内的污泥浓度，二次沉淀池出水进入到车间回 用系统处理回用，而二次沉淀池一部分出水通过集成膜分离池分离后达标外排;
8)二次沉淀池的污泥部分回流至水解酸化池及生物炭池，以补充该些池子 的污泥浓度，剩余污泥则排至污泥浓缩池，反应初沉池的污泥通过污泥外排系 统将污泥排至污泥浓缩池，通过重力浓缩后，污泥通过泵送至隔膜压滤机进行 脱水处理。
2.如权利要求1所述的印染废水回收处理工艺，其特征在于，所述集成膜分离 池依次包括微滤、超滤、纳滤以及反渗透过滤步骤。
3.如权利要求1所述的印染废水回收处理工艺，其特征在于，废水经过集水调 节池进行均化和预氧化后通过冷却塔进入反应初沉池。
4.如权利要求1或2或3所述的印染废水回收处理工艺，其特征在于，步骤5) 中在生物碳池内采用纯氧曝气模式。
说明书
一种印染废水回收处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种印染废水回收处理工艺。
背景技术
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点， 一直是废水治理工艺研究的重点和难点。特别是近年来化纤织物的发展和印染 后整理技术的进步，新型染料种类大量出现，而且分子结构复杂且稳定，大大 增加了废水处理难度。
发明内容
本发明目的在于提供一种印染废水回收处理工艺，以实现对印染废水进行 生化前处理后，再通过集成膜进行分离，以解决印染废水深度处理的技术难题， 实现提高印染行业废水循环回用、节能减排及可持续发展的目标。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种印染废水回收处理工艺，包括以下步骤：
1)将生产废水进行降温，降温后的废水打入机械格栅井以去除废水中较大 的漂浮物、悬浮物;
2)将去除较大的漂浮物、悬浮物的废水打入集水调节池进行均化和预氧化;
3)均化和预氧化后将废水打入反应初沉池，在反应初沉池中加入铁系絮凝 剂和石灰助凝剂用于去除水中大部分色度;
4)步骤3)的废水进入水解酸化池，搅动池底的污泥，使废水与池内污水 不断充分混合，厌氧菌与废水中的有机物得到充分的接触反应，使废水中的大 分子物质变为小分子;
5)水解酸化出水再自流进入生物炭池，在生物炭池内加入粉末活性炭以及 通入空气，粉末活性炭对废水中的大分子以及小分子进行吸附;
6)通过生物炭池后，出水再进入到接触氧化池，对废水中的难降解物质以 及色度的去除;
7)接触氧化池出水自流进入到二次沉淀池实现泥水分离，池内污泥部分回 流至反应初沉池前端，以补充池内的污泥浓度，二次沉淀池出水进入到车间回 用系统处理回用，而二次沉淀池一部分出水通过集成膜分离池分离后达标外排;
8)二次沉淀池的污泥部分回流至水解酸化池及生物炭池，以补充该些池子 的污泥浓度，剩余污泥则排至污泥浓缩池，反应初沉池的污泥通过污泥外排系 统将污泥排至污泥浓缩池，通过重力浓缩后，污泥通过泵送至隔膜压滤机进行 脱水处理。
优选地，所述集成膜分离池依次包括微滤、超滤、纳滤以及反渗透过滤步 骤。
优选地，废水经过集水调节池进行均化和预氧化后通过冷却塔进入反应初 沉池。
优选地，步骤5)中在生物碳池内采用纯氧曝气模式。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
本发明的印染废水回收处理工艺，解决了现有技术中印染处理系统对于一 些成分复杂、脱色难度大的印染废水、碱减量废水，还难以做到达标排放，处 理回收利用率低等问题，避免了印染废水对环境的污染以及水资源的浪费的技 术性问题，实现提高印染行业废水循环回用、节能减排及可持续发展的目标。
