申请日2015.09.21
公开(公告)日2015.12.23
IPC分类号C02F1/78
摘要
本发明涉及一种工业污水等离子预处理系统,包含底座,控制柜、冷冻式干燥机、污水等离子预处理装置,控制柜内设置有控制单元及鼓风机,鼓风机输出管道与冷冻式干燥机空气入口连通,冷冻式干燥机压缩空气出口通过压缩空气输送主管路与污水等离子预处理装置输入口连通,污水等离子预处理装置输出管路通过工业污水处理管路与曝气管路系统连通,所述污水等离子预处理装置包含依次通过分支管路与压缩空气输送主管路连通的若干个臭氧发生模块。本发明能源利用率高,保证供给曝气管路系统的臭氧需求量,进一步保证工业污水预处理的效率和出水质量。
摘要附图

权利要求书
1.一种工业污水等离子预处理系统,包含底座,设置在底座上且依次连接的控制柜、冷冻式干燥机、污水等离子预处理装置,底座末端设置有支撑架,污水等离子预处理装置固定在支撑架上,其特征在于:控制柜内设置有控制单元及鼓风机,冷冻式干燥机、污水等离子预处理装置及鼓风机分别与控制单元相信号连接,鼓风机输出管道与冷冻式干燥机空气入口连通,冷冻式干燥机压缩空气出口通过压缩空气输送主管路与污水等离子预处理装置输入口连通,污水等离子预处理装置输出管路通过工业污水处理管路与曝气管路系统连通,所述污水等离子预处理装置包含依次通过分支管路与压缩空气输送主管路连通的若干个臭氧发生模块。
2.根据权利要求1所述的工业污水等离子预处理系统,其特征在于:所述臭氧发生模块包含臭氧发生装置及与臭氧发生装置连接的变压器,变压器通过电缆与控制单元连接。
3.根据权利要求2所述的工业污水等离子预处理系统,其特征在于:所述臭氧发生装置包含密闭式外壳,及设于密闭式外壳内的支撑、支座及多个臭氧发生器,支座通过支撑沿垂直方向对称均匀设置在封闭式外壳内,臭氧发生器通过紧固件与支座固定。
4.根据权利要求3所述的工业污水等离子预处理系统,其特征在于:所述封闭式外壳包含壳体及与壳体密封连接的密封盖体,支撑包含垂直支撑和水平支撑。
5.根据权利要求1所述的工业污水等离子预处理系统,其特征在于:依次连接有两台冷冻式干燥机,污水等离子预处理装置包含有3~7个臭氧发生模块。
6.一种工业污水预处理方法,工业废水进入平流式隔油沉砂池,进行隔油沉淀处理,出水直接进入均质均量调节池,其特征在在于:在调节池内通过曝气管路系统利用权利要求1~4任一项所述的工业污水等离子预处理系统输出的等离子臭氧进行充分曝气,通过充分曝气后进入生化系统。
7.根据权利要求5所述的工业污水预处理方法,其特征在于:工业污水等离子预处理系统通过控制单元控制污水等离子预处理模块作业,保持臭氧发生模块循环作业,保持每吨废水的曝气量为10~15m3/天。
8.根据权利要求5所述的工业污水预处理方法,其特征在于:进行隔油沉淀处理,停留时间保持20~30h,隔油沉砂池表面负荷为0.15~0.3m3/(m2·h)。
9.根据权利要求5所述的工业污水预处理方法,其特征在于:曝气管路系统包括进气主管、至少一个进气立管,以及与进气立管对应设置的至少一组进气支管,进气主管一端通过工业污水处理管路与污水等离子预处理装置输出口连通,在进气主管和每个进气立管之间分别设置有调节阀门,进气立管末端连通有由多个进气支管构成的框型进气支管组,在每个进气支管上设有若干曝气头。
10.根据权利要求9所述的工业污水预处理方法,其特征在于:进气支管通过支架支撑在池内底部和池底内侧壁上。
说明书
工业污水等离子预处理系统及工业污水预处理方法
技术领域
本发明涉及工业污水处理领域,特别涉及一种工业污水等离子预处理系统及工业污水预处理方法。
背景技术
现有的污水厂运行中,污水处置的投资运行费用巨大,甚至可以占到投资运行费用的70%左右,为便于管理,节约运行成本,多数污水需要进行生化处理,工业废水中水质水量的剧烈变化在生化之前必须进行必要的预处理,以降低污染物浓度,均衡水质水量,降低废水的生物毒性。通常的预处理方法有初次沉淀法、混凝沉淀法、混凝气浮法及调节池法等。由于废水的水量变化大,污染物浓度高,这些预处理方法多采用多级串联运行,构筑物多,占地面积大,运行管理困难,化学药剂消耗量大,污泥产生量大,出水水质并不理想,水质稳定性差。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明提供一种工业污水等离子预处理系统及工业污水预处理方法。
按照本发明所提供的设计方案,一种工业污水等离子预处理系统,包含底座,设置在底座上且依次连接的控制柜、冷冻式干燥机、污水等离子预处理装置,底座末端设置有支撑架,污水等离子预处理装置固定在支撑架上,控制柜内设置有控制单元及鼓风机,冷冻式干燥机、污水等离子预处理装置及鼓风机分别与控制单元相信号连接,鼓风机输出管道与冷冻式干燥机空气入口连通,冷冻式干燥机压缩空气出口通过压缩空气输送主管路与污水等离子预处理装置输入口连通,污水等离子预处理装置输出管路通过工业污水处理管路与曝气管路系统连通,所述污水等离子预处理装置包含依次通过分支管路与压缩空气输送主管路连通的若干个臭氧发生模块。
上述的,所述臭氧发生模块包含臭氧发生装置及与臭氧发生装置连接的变压器,变压器通过电缆与控制单元连接。
上述的,所述臭氧发生装置包含密闭式外壳,及设于密闭式外壳内的支撑、支座及多个臭氧发生器,支座通过支撑沿垂直方向对称均匀设置在封闭式外壳内,臭氧发生器通过紧固件与支座固定。
优选的,所述封闭式外壳包含壳体及与壳体密封连接的密封盖体,支撑包含垂直支撑和水平支撑。
上述的,依次连接有两台冷冻式干燥机,污水等离子预处理装置包含有3~7个臭氧发生模块。
一种工业污水预处理方法,工业废水进入平流式隔油沉砂池,进行隔油沉淀处理,出水直接进入均质均量调节池,在调节池内通过曝气管路系统利用上述的工业污水等离子预处理系统输出的等离子臭氧进行充分曝气,通过充分曝气后进入生化系统。
上述的工业污水预处理方法,工业污水等离子预处理系统通过控制单元控制污水等离子预处理模块作业,保持臭氧发生模块循环作业,保持每吨废水的曝气量为10~15m3/天。
上述的工业污水预处理方法,进行隔油沉淀处理,停留时间保持20~30h。
上述的工业污水预处理方法,隔油沉砂池表面负荷为0.15~0.3m3/(m2·h)。
上述的工业污水预处理方法,曝气管路系统包括进气主管、至少一个进气立管,以及与进气立管对应设置的至少一组进气支管,进气主管一端通过工业污水处理管路与污水等离子预处理装置输出口连通,在进气主管和每个进气立管之间分别设置有调节阀门,进气立管末端连通有由多个进气支管构成的框型进气支管组,在每个进气支管上设有若干曝气头。
优选的,进气支管通过支架支撑在池内底部和池底内侧壁上。
本发明的有益效果:
1.本发明的工业污水等离子预处理系统结构设计新颖、合理,能源利用率高,通过鼓风机抽取空气,输送至冷冻式干燥机作业,然后通过污水等离子预处理模块形成臭氧,将臭氧通过管路输送到曝气管路系统,控制单元通过控制电路调节鼓风机风量,及冷冻式干燥机的运行,并保证其中一个臭氧发生模块轮回处于待作业休整状态,其他臭氧发生模块正常运行,如此的循环作业,保证供给曝气管路系统的臭氧需求量,进一步保证工业污水预处理的效率和出水质量,使用方便,易于推广实施。
2.本发明的工业污水预处理方法通过污水等离子预处理装置输送的臭氧,并通过曝气管路系统的充分曝气作业,使得污水处理达到生化系统的要求,无需在混凝沉淀池内添加其他化学药剂,省略因添加其他化学药剂所产生的化学反应,即可进入生化系统,充分利用臭氧作为高效广谱无残留污染的气体消毒剂的杀菌能力,污水处理效果更好,能够迅速而彻底的消除空气中、水中的各种异味,且水中有害残留物更少;调节池废水的停留时间更长,通过长时间强力的曝气使得废水中部分溶解或悬浮的物质发生变化,在曝气时间和强度增加以后,无需添加混凝剂即可达到较好的沉淀效果;较长时间的水力停留时间和强力的臭氧曝气使部分污染物在调节池中被去除,使得废水经过调节池后COD和氨氮含量大大得到降低,均达到生化系统的要求。