申请日2015.06.23
公开(公告)日2015.09.09
IPC分类号C02F1/56; C02F1/52
摘要
本发明涉及污水处理领域，具体涉及废水处理用混凝剂及其制备方法。废水处理用混凝剂，包括氯化亚铁、硫酸铝、氯化铁、氧化镁、聚硅酸乙酯、聚酰胺、高岭土粉。聚硅酸乙酯和聚酰胺先溶解，搅拌加热;其他原料按重量配比混合，粉碎、加水搅拌均匀，再滴加Ca(OH)2乳液，最后混合所有物质搅拌均匀烘干、过筛。本发明提供的废水处理用混凝剂，为复合型混凝剂，提高了污泥中胶体颗粒的活性，改善污泥的团聚性能，从而提高了污泥的脱水性，另外还能对CODcr、色度、总CN-进一步进行去除，减少污泥中有毒有害物质。
权利要求书
1.废水处理用混凝剂，其特征在于，包括以下物质按照重量份数组成，氯化 亚铁28～32份、硫酸铝17～23份、氯化铁21～25份、氧化镁5～9份、聚硅酸乙酯13～18 份、聚酰胺7～13份、高岭土粉23～27份。
2.根据权利要求1所述的废水处理用混凝剂的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤：
(1)聚硅酸乙酯和聚酰胺先加入到容器内，加入乙醇溶剂溶解，搅拌加热 至50～60℃，加热持续30～40分钟;
(2)其他原料按重量配比混合，粉碎至50～100目;在85～90℃条件下搅拌 2～3h;
(3)保持温度，步骤(2)中的原料中加水搅拌均匀，重量每100份的原料 加入重量为40～50份的水，再滴加质量浓度为5～8%的Ca(OH)2乳液，重量每 100份的原料加入Ca(OH)2的重量为0.1～0.5份;滴加完毕后继续搅拌1～1.5小 时;
(4)将步骤(1)所得物质与步骤(3)所得物质混合，搅拌均匀;
(5)将步骤(4)的混合物冷却到室温后，再进行烘干、过筛，得到废水处 理用混凝剂粉末型成品。
3.根据权利要求2所述的废水处理用混凝剂的制备方法，其特征在于，步骤 (3)滴加Ca(OH)2乳液的时间控制在1～2h。
4.根据权利要求2或3所述的废水处理用混凝剂的制备方法，其特征在于，步 骤(3)滴加完毕后的搅拌速度为300～450r/min。
说明书
废水处理用混凝剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及废水处理用混凝剂及其制备方法。
背景技术
污泥中的颗粒主要为胶体颗粒，该胶体颗粒具有非常复杂的结构，与水的结 合力很强，所以很难与水进行分离。通常需要加入混凝剂，使胶体颗粒团聚在一 起，胶体颗粒增大后，比表面积减小，其表面吸附的水容易从胶体颗粒上脱离。 常规的混凝剂虽然可以提高脱水效率，但对CODcr、色度、总CN-等主要污染指 标的去除率都不高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种既可以起到混凝脱水作用，还可以去除 CODcr、色度、总CN-物质的污水处理用混凝剂，具体的技术方案为：
废水处理用混凝剂，包括以下物质按照重量份数组成，氯化亚铁28～32份、 硫酸铝17～23份、氯化铁21～25份、氧化镁5～9份、聚硅酸乙酯13～18份、聚酰胺 7～13份、高岭土粉23～27份。
废水处理用混凝剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)聚硅酸乙酯和聚酰胺先加入到容器内，加入乙醇溶剂溶解，搅拌加热 至50～60℃，加热持续30～40分钟;其中，本发明的一个发明点是：可以将乙醇替 换为乙醇和乙二醇按照重量份比例1：(0.5-2)来调配，调配后的产品具有更高 的稳定性和产品质量。
(2)其他原料按重量配比混合，粉碎至50～100目;在85～90℃条件下搅拌 2～3h;
(3)保持温度，步骤(2)中的原料中加水搅拌均匀，重量每100份的原料 加入重量为40～50份的水，再滴加质量浓度为5～8%的Ca(OH)2乳液，重量每 100份的原料加入Ca(OH)2的重量为0.1～0.5份;滴加完毕后继续搅拌1～1.5小 时;
(4)将步骤(1)所得物质与步骤(3)所得物质混合，搅拌均匀;
(5)将步骤(4)的混合物冷却到室温后，再进行烘干、过筛，得到废水处 理用混凝剂粉末型成品。
其中，步骤(3)滴加Ca(OH)2乳液的时间控制在1～2h。
步骤(3)滴加完毕后的搅拌速度为300～450r/min。
本发明的发明点就在于将不同絮凝剂以本发明的方式制备成混合的絮凝剂， 最终产品的效果是单一组份或者简单混合絮凝剂效果的3-5倍，是本发明人经过 长期实验获得的方法。
废水处理用混凝剂的使用方法：
废水在A/O生化处理后，加入调节剂石灰乳，调节废水的pH值在6～9之间， 加入废水处理用混凝剂，先以300～500r/min的速度搅拌1～2分钟，再以60～ 80r/min的速度搅拌10～12分钟，静置1～2小时，进行水固分离处理。
本发明提供的废水处理用混凝剂，为复合型混凝剂，提高了污泥中胶体颗粒 的活性，改善污泥的团聚性能，从而提高了污泥的脱水性，另外还能对CODcr、 色度、总CN-进一步进行去除，减少污泥中有毒有害物质。
