申请日2015.06.30
公开(公告)日2015.09.16
IPC分类号C02F103/28; C02F11/14
摘要
本发明属于污泥处理技术与环境保护领域，公开了一种两类絮凝剂联用提高造纸污泥厌氧消化底物脱水性能的方法。该方法按照步骤：将造纸污泥厌氧消化底物调pH至6.0;先投加1%聚合氯化铝溶液(以干基计)，搅拌后再投加0.1%的有机高分子絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺溶液(以干基计)，进行化学调质;进行真空抽滤脱水过程。本发明方法可将造纸污泥厌氧消化底物的含水率由75%左右脱水约至37%，脱水率高达85%以上。应用工序简单，可操作性强，调质后的造纸污泥厌氧消化底物经简单的抽滤脱水便可达到较低的含水率，实现高效固液分离，为造纸污泥厌氧消化底物的妥善处理奠定基础，具有重要的工程应用价值。
权利要求书
1.一种两类絮凝剂联用提高造纸污泥厌氧消化底物脱水性能的方法，其特 征在于按照以下操作步骤：
(1)将造纸污泥厌氧消化底物在搅拌条件下，将其pH值调节到6.0;
(2)然后向造纸污泥厌氧消化底物中先投加无机絮凝剂聚合氯化铝溶液， 以40～60转/分慢速搅拌条件下搅拌25～35s，再投加有机高分子絮凝剂阳离子 聚丙烯酰胺溶液，进行化学调质;所述聚合氯化铝溶液中的聚合氯化铝的质量为 造纸污泥厌氧消化底物干物质质量的1%;所述阳离子聚丙烯酰胺溶液中阳离子 聚丙烯酰胺的质量为造纸污泥厌氧消化底物干物质质量的0.1%;
(3)投药结束后，先以快速250～350转/分的搅拌速度搅拌1～3min，再以 慢速40～60转/分的搅拌速度搅拌4～6min，使药剂与污泥进行反应;
(4)真空抽滤脱水，得到脱水后的造纸污泥厌氧消化底物。
2.根据权利要求1所述的一种两类絮凝剂联用提高造纸污泥厌氧消化底物 脱水性能的方法，其特征在于：步骤(1)所述造纸污泥厌氧消化底物是将造纸 污泥与味精废液经中温单相间歇式厌氧消化工艺发酵40～50天后得到的，具体 工艺条件为：发酵物料的质量固含量为5～10%，C/N为20～30，接种污泥量为 发酵物料干重的7～10%，厌氧消化温度维持在36～38℃，所述发酵物料为造纸 污泥、味精废液、接种污泥和蒸馏水，投料量共700～800g;发酵完成后发酵剩 余物经自然沉降24小时并除去上清液后得到造纸污泥厌氧消化底物，其含水率 为72～77%，pH值为7.0～8.0。
3.根据权利要求1所述的一种两类絮凝剂联用提高造纸污泥厌氧消化底物 脱水性能的方法，其特征在于：步骤(1)所述pH值调节到6.0是采用浓度为 0.1mol/L的NaOH溶液或体积百分比浓度为10%的HCl溶液进行调节。
4.根据权利要求1所述的一种两类絮凝剂联用提高造纸污泥厌氧消化底物 脱水性能的方法，其特征在于：步骤(2)所述聚合氯化铝溶液的浓度为10g/L; 所述阳离子聚丙烯酰胺溶液的浓度为10g/L。
5.根据权利要求1所述的一种两类絮凝剂联用提高造纸污泥厌氧消化底物 脱水性能的方法，其特征在于：步骤(4)所述真空抽滤脱水是采用真空泵压力 为0.03～0.04MPa，脱水时间为40min。
6.根据权利要求1所述的一种两类絮凝剂联用提高造纸污泥厌氧消化底物 脱水性能的方法，其特征在于：步骤(4)所述脱水后的造纸污泥厌氧消化底物 与步骤(1)所述造纸污泥厌氧消化底物相比，其脱水率高达85%以上。
说明书
两类絮凝剂联用提高造纸污泥厌氧消化底物脱水性能的方法
技术领域
本发明属于污泥处理技术与环境保护领域，涉及一种两类絮凝剂联用提高 造纸污泥厌氧消化底物脱水性能的方法。
背景技术
造纸污泥是造纸行业产生的一种典型固体副产物，源于企业生产过程中产 生的大量污水进行废水生化处理的过程。我国制浆造纸工业产量已居世界第一 位，2007年我国大约生产造纸污泥约2.7×107吨(含水率以80%计)，而且每年将 以10%的速度增长。造纸污泥是一种生物固体废物，生物处理成为造纸污泥资源 化利用的一种潜在趋势。在生物处理的各种方法中，厌氧消化技术是目前国际 上应用最为广泛的污泥稳定化和资源化的方法。
专利CN101914576A利用味精废液富氮的特点，综合造纸污泥富含纤维素、 木质素等的高碳特征，调节造纸污泥厌氧发酵体系的C/N，将造纸污泥与味精废 液(两种工业固体废弃物)联合厌氧消化产能源气体甲烷，不仅同时处理了两 种固体废物，而且能够最大程度的实现两种固体废物的资源化利用率。但造纸 污泥与味精废液两种工业固体废弃物联合厌氧消化之后，消化底物含水率高， 体积庞大，对其储存、运输及后续沼液的处理造成诸多不便，如若不妥善处理 极易对环境造成污染。因此，造纸污泥厌氧消化底物处理的最重要的步骤就是 分离污泥中的水分以减少污泥体积，所以脱水成为造纸污泥厌氧消化底物处理 处置过程(减量化)中的重要环节。
化学调质是最常用的脱水方法之一，即加入一定量的药剂，在污泥胶体颗 粒表面产生化学反应，中和污泥颗粒的电荷，破坏污泥胶体颗粒的稳定，使颗 粒絮凝成大颗粒，增大凝聚力、粒径，从而促使水从污泥颗粒表面分离出来。 一般而言，常规的无机絮凝剂价格低廉，但投加无机絮凝剂不仅药剂的消耗量 大，沉淀物多，而且处理效果不佳，有机高分子絮凝剂在使用中一般用量少， 沉淀性能好，泥饼含水率低，但其成本偏高。
发明内容
本发明的目的在于通过四因素三水平正交试验，对造纸污泥厌氧消化底物 进行化学调质，以脱水后泥饼含水率为主要评价指标，结合调质后污泥脱水率 与沉降性能指标优化加药方案，确定最佳脱水工艺，提供一种两类絮凝剂联用 提高造纸污泥厌氧消化底物脱水性能的方法。该方法具有实现造纸污泥消化底 物高效脱水、减少造纸污泥消化底物环境污染、提高造纸污泥综合利用率的优 点。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种两类絮凝剂联用提高造纸污泥厌氧消化底物脱水性能的方法，按照以 下操作步骤：
(1)将造纸污泥厌氧消化底物在搅拌条件下，将其pH值调节到6.0;
(2)然后向造纸污泥厌氧消化底物中先投加无机絮凝剂聚合氯化铝溶液， 以40～60转/分慢速搅拌条件下搅拌25～35s，再投加有机高分子絮凝剂阳离子 聚丙烯酰胺溶液，进行化学调质;所述聚合氯化铝溶液中的聚合氯化铝的质量 为造纸污泥厌氧消化底物干物质质量的1%;所述阳离子聚丙烯酰胺溶液中阳离 子聚丙烯酰胺的质量为造纸污泥厌氧消化底物干物质质量的0.1%;
(3)投药结束后，先以快速250～350转/分的搅拌速度搅拌1～3min，再 以慢速40～60转/分的搅拌速度搅拌4～6min，使药剂与污泥进行反应;
(4)真空抽滤脱水，得到脱水后的造纸污泥厌氧消化底物。
步骤(1)所述造纸污泥厌氧消化底物是将造纸污泥与味精废液经中温单相 间歇式厌氧消化工艺发酵40～50天后得到的，具体工艺条件为：发酵物料的质 量固含量为5～10%，C/N为20～30，接种污泥量为发酵物料干重的7～10%， 厌氧消化温度维持在36～38℃，所述发酵物料为造纸污泥、味精废液、接种污 泥和蒸馏水，投料量共700～800g;发酵完成后发酵剩余物经自然沉降24小时 并除去上清液后得到造纸污泥厌氧消化底物，其含水率为72～77%，pH值为 7.0～8.0。
步骤(1)所述pH值调节到6.0是采用浓度为0.1mol/L的NaOH溶液或体 积百分比浓度为10%的HCl溶液进行调节。
步骤(2)所述聚合氯化铝溶液的浓度为10g/L;所述阳离子聚丙烯酰胺溶 液的浓度为10g/L。
步骤(4)所述真空抽滤脱水是采用真空泵压力为0.03～0.04MPa，脱水时 间为40min。
步骤(4)所述脱水后的造纸污泥厌氧消化底物与步骤(1)所述造纸污泥 厌氧消化底物相比，其脱水率高达85%以上。
本发明中，使用的造纸污泥厌氧消化底物是造纸污泥与味精废液经中温单 相间歇式厌氧消化工艺发酵40～50天后得到的，厌氧消化使用的造纸污泥是指 造纸厂的制浆废水、造纸废水和造纸厂的生活污水中的一种或几种，在生化处 理过程中，于初沉池和二沉池中得到的混合脱水污泥，污泥的含水率在70%～ 80%。
本发明具有如下的优点及效果：
(1)工序简单，可操作性强。
(2)两类絮凝剂联用调质后的造纸污泥厌氧消化底物经简单的抽滤脱水便 可达到较低的含水率，实现高效固液分离。
(3)具有重要的工程应用价值
