申请日2015.07.07
公开(公告)日2015.11.11
IPC分类号C02F103/36; C02F9/14
摘要
本发明公开一种炼油废水零排放工艺，包括以下步骤：炼油废水经格栅井去除大的杂质后进入调节池;调节池出水进入平流隔油池，平流隔油池进入斜板隔油池;斜板隔油池出水由污水提升泵提升至一级气浮池，一级气浮池出水至二级气浮池;二级气浮池出水进入水解酸化池;水解酸化池出水进入生物接触氧化池;一级气浮池、二级气浮池、水解酸化池、接触氧化池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩，污泥浓缩池上清液回流至调节池，浓缩后污泥进行脱水，泥饼外运处置。本发明采用组合式隔油池、两级混凝气浮池串联、厌氧生化处理、好氧生化处理以及污泥处理相结合的工艺处理含油废水，去除油类、固体物的效果很好，且运行费用低。
权利要求书
1.一种炼油废水零排放工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)预处理：炼油废水经格栅井去除大的杂质后进入调节池;
(2)隔油处理：调节池出水进入平流隔油池，平流隔油池进入斜板隔油池， 去除废水中的可浮油与部分细分散油;
(3)气浮处理：斜板隔油池出水由污水提升泵提升至一级气浮池，一级气 浮池出水至二级气浮池，一级气浮池与二级气浮池均投入聚合氯化铝进行混凝 气浮反应;
(4)厌氧生化处理：二级气浮池出水进入水解酸化池，通过厌氧微生物将 废水中大分子有机物分解为小分子有机物，去除部分COD;
(5)好氧生化处理：水解酸化池出水进入生物接触氧化池，好氧微生物除 去有机物，在硝化与反硝化作用下去除氨氮;
(6)污泥处理：一级气浮池、二级气浮池、水解酸化池、接触氧化池内的 污泥排至污泥浓缩池进行浓缩，污泥浓缩池上清液回流至调节池，浓缩后污泥 进行脱水，泥饼外运处置。
2.根据权利要求1所述炼油废水零排放工艺，其特征在于，所述步骤(1) 中根据废水水质，向调节池内投硫酸或生石灰，控制调节池出水的pH在6.8-8 之间。
3.根据权利要求1所述炼油废水零排放工艺，其特征在于，所述步骤(3) 中一级气浮池与二级气浮池均为平流式。
说明书
一种炼油废水零排放工艺
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体是一种炼油废水零排放工艺。
背景技术
炼油企业外排废水量较大，废水中污染物浓度较高，主要污染物包括悬浮物、 油类、苯酚等。炼油废水的可生化性较低，且有机负荷较高，如果直接采用生 化法，不易取得稳定良好的处理效果，还必须因进行长时间的曝气而消耗大量 能源，同时炼油废水排放量大，必须严格限制出水水中污染物的浓度才能较好 地控制污染物的总量。废水中含有较高浓度的油类，不仅不易为生物降解，而 且因为油类浓度高，会粘附在菌胶团或氧化膜的表面，使生物的活性受到严重 抑制。此外，废水中还含有氰化物或硫化物等生物毒性的物质或抑制性物质， 不宜采用生物降解处理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种炼油废水零排放工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种炼油废水零排放工艺，所述方法包括以下步骤：
(1)预处理：炼油废水经格栅井去除大的杂质后进入调节池;
(2)隔油处理：调节池出水进入平流隔油池，平流隔油池进入斜板隔油池， 去除废水中的可浮油与部分细分散油;
(3)气浮处理：斜板隔油池出水由污水提升泵提升至一级气浮池，一级气 浮池出水至二级气浮池，一级气浮池与二级气浮池均投入聚合氯化铝进行混凝 气浮反应;
(4)厌氧生化处理：二级气浮池出水进入水解酸化池，通过厌氧微生物将 废水中大分子有机物分解为小分子有机物，去除部分COD;
(5)好氧生化处理：水解酸化池出水进入生物接触氧化池，好氧微生物除 去有机物，在硝化与反硝化作用下去除氨氮;
(6)污泥处理：一级气浮池、二级气浮池、水解酸化池、接触氧化池内的 污泥排至污泥浓缩池进行浓缩，污泥浓缩池上清液回流至调节池，浓缩后污泥 进行脱水，泥饼外运处置。
所述步骤(1)中根据废水水质，向调节池内投硫酸或生石灰，控制调节池 出水的pH在6.8-8之间。
所述步骤(3)中一级气浮池与二级气浮池均为平流式。
本发明的有益效果：本发明采用组合式隔油池、两级混凝气浮池串联、厌氧 生化处理、好氧生化处理以及污泥处理相结合的工艺处理含油废水，去除油类、 固体物和COD的效果很好，且运行费用低。
