申请日2015.04.09
公开(公告)日2015.07.01
IPC分类号C02F11/18; C02F11/14
摘要
本发明为一种两段式干化处理污泥的方法，向80%以上高含水量的污泥中添加5%~30%的除臭破壁混合物得到碱性污泥，将碱性污泥送入一段烘干机同时通入水泥窑窑尾350~450℃的废气进行一段干化，将一段干化后污泥送入二段烘干机通入篦冷机低温段250~350℃废气分别进行二段干化，将经过两段干化后的污泥输送至污泥储仓，在自然干燥状态下干化至含水率20%以下送入水泥窑分解炉焚烧处理。本发明完全利用水泥窑废气余热，不需消耗外界热源;在污泥干化的同时还能消除恶臭，利于污泥后续处理。
摘要附图
权利要求书
1.一种两段式干化处理污泥方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将配置好的除臭破壁混合物与污泥分别输送到混合机内混合，得到碱性污泥，其中除臭破壁混合物的添加量为污泥质量的5~30%;
B、将碱性污泥送入一段烘干机，通入水泥窑窑尾350~450℃的废气进行一段干化，风量为12000m3/h ~120000m3/h，一段烘干机的转速为15~30r/min，干化时间为50~100分钟，干化产生的VOCs物质进入微波+等离子体氧化设备处理后达标排放;
C、将一段干化后污泥送入二段烘干机，通入篦冷机低温段250~350℃废气分别进行二段干化，风量为10000m3/h ~100000m3/h，二段烘干机的转速为5~10r/min，干化时间为30~60分钟，干化产生的VOCs物质进入微波+等离子体氧化处理后达标排放;
D、将经过两段干化后的污泥输送至污泥储仓，在自然干燥状态下干化至含水率20%以下;
E、含水率为20%以下的干污泥送入水泥窑分解炉焚烧处理。
2.根据权利要求1所述的干化处理污泥方法，其特征在于，步骤A中所述除臭破壁混合物为除臭剂与电石渣的混合物，其中除臭剂的添加量为污泥质量的0.1%，电石渣的添加量为污泥质量的10%。
3.根据权利要求1所述的干化处理污泥方法，其特征在于，步骤A中所述除臭破壁混合物为窑尾回灰和窑头回灰的混合物，其中窑尾回灰及窑头回灰的质量比为1~3:7~9。
4.根据权利要求1所述的干化处理污泥方法，其特征在于，步骤B通入水泥窑窑尾400℃的废气。
5.根据权利要求1所述的干化处理污泥方法，其特征在于，步骤C通入篦冷机低温段300℃的废气。
说明书
一种两段式干化处理污泥方法
技术领域
本发明涉及固体废弃物再利用领域，尤其是针对涉及污泥原位除臭剂利用水泥窑余热干化污泥的技术，具体为一种两段式干化处理污泥方法。
背景技术
随着经济的飞速发展和城镇化进程的深入，我国的城市污水处理量在逐年增长。城市污水厂污泥产生于城市生活污水的生化处理的阶段，主要来自于生活污水处理厂的初次和二次沉淀池，是城市生活污水处理时产生的体积最大、最容易产生二次污染的副产品。污泥的产生量大，处理1000吨城市生活污水约产生1吨含水率为80%的污泥。污水处理厂的全部建设费用中，用于污泥处理的部分最高可达到70%。未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。
脱水污泥的含水率高，一般在75～85%，如果将脱水污泥直接用于上述处理处置工艺，存在很多问题：1)湿污泥水份高导致污泥热值低，利用价值降低;2)污泥本身的特性使其难于干化，耗能高，增加了利用成本;3)污泥黏性大，易粘结器壁，堵塞和腐蚀设备;4)湿污泥状态不稳定在储存中容易产生沼气，以及生产过程中产生粉尘和挥发性可燃物，带来自燃和爆炸等安全隐患。
因此，脱水污泥的含水率高是其进一步处理处置的障碍，这就要求污泥必须进行干化降低含水率，以满足减量化和资源化的要求。同时在污泥处理阶段不能忽视的另一个问题是恶臭问题，污泥的恶臭给环境带来严重的影响，如果不解决恶臭，干化的污泥也很难被利用。
因为污泥的上述特点，在处理污泥和再利用过程中存在很多困难且对设备要求、耗能要求都比较高，在一般污水处理厂中污泥的处理要耗费大部分的人力和财力资源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种污泥原位除臭，同时解决污泥破壁和臭味，尽可能不消化外部能源干化污泥的方法，该方法用于污泥干化处理，所得污泥含水率低于20%，大大降低污泥干化能耗及最终处置和利用成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种两段式干化处理污泥方法，包括以下步骤：
A、将配置好的除臭破壁混合物与污泥分别输送到混合机内混合，得到碱性污泥，其中除臭破壁混合物的添加量为污泥质量的5~30%;
B、将碱性污泥送入一段烘干机，通入水泥窑窑尾350~450℃的废气进行一段干化，风量为12000m3/h ~120000m3/h，一段烘干机的转速为15~30r/min，干化时间为50~100分钟，干化产生的VOCs物质进入微波+等离子体氧化设备处理后达标排放;
C、将一段干化后污泥送入二段烘干机，通入篦冷机低温段250~350℃废气分别进行二段干化，风量为10000m3/h ~100000m3/h，二段烘干机的转速为5~10r/min，干化时间为30~60分钟，干化产生的VOCs物质进入微波+等离子体氧化处理后达标排放;
D、将经过两段干化后的污泥输送至污泥储仓，在自然干燥状态下干化至含水率20%以下;
E、含水率为20%以下的干污泥通过提升机被送入水泥窑分解炉焚烧处理。
进一步的，步骤A中所述除臭破壁混合物为除臭剂与电石渣的混合物，其中除臭剂的添加量为污泥质量的0.1%，电石渣的添加量为污泥质量的10%。
进一步的，步骤A中所述除臭破壁混合物为窑尾回灰和窑头回灰的混合物，其中窑尾回灰及窑头回灰的质量比为1~3:7~9。
进一步的，步骤B中通入水泥窑窑尾400℃的废气。
进一步的，步骤C中通入篦冷机低温段300℃的废气。
本发明的有益效果：
1、适用于高含水率的污泥，干化效果明显，且有一定的稳定化效果;
2、采用水泥窑回灰作为改性剂主要原料之一，不改变水泥窑生料配料比例;
3、完全利用水泥窑废气余热，不需消耗外界热源;
4、在污泥干化的同时还能消除恶臭，利于污泥后续处理;
5、采用两段式干化，不仅两个温度段选择避开了污泥热解产生焦油，而且充分利用了水泥窑的风量，干化时间短，污泥水分在2h之内即可将含水率从80%以上降为25%以下，不需放置过长时间，有利于处理大量污泥的连续运转;
6、干化产生的VOCs单独氧化处理，避免过多冷风进入水泥窑增加煤耗。
