申请日2015.08.06
公开(公告)日2015.11.18
IPC分类号C02F103/30; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种分质处理印染废水中水回用系统及工艺，工艺包括：(1)印染废水经调节后由点对点布水器均匀分布于贫氧池中，贫氧池出水送入泥膜耦合富氧池中，处理后出水送入沉淀池进行沉淀，沉淀池出水送入曝气生物滤池中，处理后出水送入中间水池中;(2)中间水池中的水一部分经河水净化器和钠离子交换处理后回用于印染车间的冲洗、洗色工序;一部分依次经砂滤过滤、超滤膜过滤和反渗透膜过滤后回用于印染车间的染色工序。本发明将印染工序分成高品质用水工序和低品质用水工序，不同用水工序采用不同中水处理技术，这样既能充分发挥中水回用技术特点，又能节约能耗，提高中水回用率。
权利要求书
1.一种分质处理印染废水中水回用系统，包括依次连接的调节池、 生化系统和中间水池，其特征在于，所述中间水池的出水分两路，一路通 过管路依次连接河水净化器和第一回用水池，所述河水净化器配有钠离子 交换装置;另一路通过管路依次连接砂滤过滤罐、超滤膜装置、反渗透膜 装置和第二回用水池。
2.根据权利要求1所述分质处理印染废水中水回用系统，其特征在 于，所述生化系统包括依次连接的贫氧池、泥膜耦合富氧池、沉淀池和曝 气生物滤池，所述贫氧池与调节池连接，曝气生物滤池与中间水池连接， 泥膜耦合富氧池和曝气生物滤池内设有充氧装置。
3.根据权利要求2所述分质处理印染废水中水回用系统，其特征在 于，所述贫氧池上方设有点对点布水器，该点对点布水器通过带进水泵的 管路连接至调节池。
4.根据权利要求2所述分质处理印染废水中水回用系统，其特征在 于，所述泥膜耦合富氧池内包括生物填料、活性污泥和生物膜，活性污泥 和生物膜的体积比例为1:1。
5.根据权利要求1所述分质处理印染废水中水回用系统，其特征在 于，连接砂滤过滤罐与超滤膜装置的管路及连接超滤膜装置和反渗透膜装 置的管路上均设有高压泵。
6.根据权利要求1所述分质处理印染废水中水回用系统，其特征在 于，所述河水净化器上还设有河水进水管。
7.根据权利要求1所述分质处理印染废水中水回用系统，其特征在 于，所述中间水池还配有加药装置。
8.一种分质处理印染废水中水回用工艺，其特征在于，包括如下步 骤：
(1)印染废水经调节后由点对点布水器均匀分布于贫氧池中，贫氧 池出水送入泥膜耦合富氧池中，泥膜耦合富氧池处理后出水送入沉淀池进 行沉淀，沉淀池出水送入曝气生物滤池中，曝气生物滤池处理后出水送入 中间水池中;
(2)中间水池中的水一部分经河水净化器和钠离子交换处理后回用 于印染车间的冲洗、洗色工序;一部分依次经砂滤过滤、超滤膜过滤和反 渗透膜过滤后回用于印染车间的染色工序。
9.根据权利要求8所述分质处理印染废水中水回用工艺，其特征在 于，所述泥膜耦合富氧池内的氧容量为2～4mg/L。
10.根据权利要求8所述分质处理印染废水中水回用工艺，其特征在 于，废水在贫氧池和富氧池内的水力停留时间分别为10～14h和22～26h。
说明书
一种分质处理印染废水中水回用系统及工艺
技术领域
本发明涉及材料与环境工程技术领域，尤其涉及一种分质处理印染废 水中水回用系统及工艺。
背景技术
20世纪90年代以来，纺织印染工业发展迅猛，纺织印染行业是我国 具有优势的传统支柱行业之一，印染企业又是用水大户和污水排放大户， 我国纺织废水排放量占行业的第六位，而印染废水占其中80%回用率仅 7%，为全国各行业最低，提高回用率是节约水资源的重要措施。印染行 业的用水和排水问题日益突出，印染废水的中水回用能一定程度上缓解印 染行业的用水问题。同时为了改善印染行业的污染问题，国家也相继出台 了印染纺织行业的废水标准，例如2013年实施的《纺织染整工业水污染 物排放标准》GB4287-2012、《麻纺工业水污染物排放标准》 GB28938-2012、《毛纺工业水污染物排放标准》GB28937-2012、《缫丝工 业水污染物排放标准》GB28936-2012，通过以上这些标准的实施，也能一 定程度上改善印染行业的排水污染问题。
因此印染企业要达到国家节能减排的目的主要应从两个方面进行实 施，首先从生产上实行清洁生产，节约用水，降低单位产品用水量;其次 需加强污水处理技术，改善出水水质，并尽量利用中水回用于生产上，达 到减排目的。例如，授权公告号为CN202226734U的中国实用新型专利 申请公开了一种印染废水中水回用装置，包括污水蓄水池、反应池、搅拌 池、污水沉降池、分水阀、过滤池、回用水蓄水池，特点是所述污水蓄水 池、反应池、搅拌池、污水沉降池、过滤池和回用水蓄水池之间通过连接 管路连接，所述分水阀设置于污水沉降池与过滤池的中间管路上，所述过 滤池由三层过滤材料组成。
我国目前的印染废水处理技术主要以生物法为主，辅以物理、化学处 理，大致概括一下常用的主要有以下几种：
①印染废水→生化处理→混凝→气浮→砂滤→活性炭吸附→出水回 用，该技术主要是生化+物化的工艺，能较好的去除废水中的胶体物质， 但对色度和硬度等染色上比较敏感的污染物质难达理想效果，基本该回用 技术出水用于冲洗等生产工序中。
②印染废水→生化处理→生物陶粒→臭氧脱色→双层滤料过滤→阳 离子交换树脂软化→出水回用，该技术是比较典型的组合工艺，能较好的 去除印染废水中的色度、硬度等敏感物质，出水水质较好，可回用于染色 等较高要求的生产工艺上。
③印染废水→生化处理→电化学处理→化学絮凝→离子交换→出水 回用，该技术深度处理技术采用电化学方法进行氧化后去除相关污染物， 能较好去除污水中难降解物质，出水能回用于生产中的任何工序。但深度 处理过程中需调节pH，酸碱药剂使用量大，安全性差、污泥产量大、操 作管理难等都是较突出的缺点。
综合以上几种组合工艺，出水回用未分品质进行回用，都存在高品质 中水回用于低品质生产工序上，存在水处理过度，浪费处理资源。
发明内容
本发明提供一种分质处理印染废水中水回用系统及工艺，解决了印染 废水中水分品质进行回用的技术问题。
一种分质处理印染废水中水回用系统，包括依次连接的调节池、生化 系统和中间水池，所述中间水池的出水分两路，一路通过管路依次连接河 水净化器和第一回用水池，所述河水净化器配有钠离子交换装置;另一路 通过管路依次连接砂滤过滤罐、超滤膜装置、反渗透膜装置和第二回用水 池。
本发明主要有两种回用处理系统。一种是高品质回用水处理系统，将 生化处理+砂滤+双膜处理后的高品质出水应用于印染车间的染色工序上， 真正达到高品质高回收应用;一种是低品质回用水处理系统，将生化处理 +综合净水器+钠离子交换处理后的低品质出水应用于印染车间的冲洗、洗 色工序上，达到低品质水也能回用的目的。
本发明将高品质回用水处理系统和低品质回用水处理系统有效的耦 合在一个系统中，根据车间的水质水量需求调节中间水池的两部分水量。
本发明系统可用于各类印染企业的污水处理上，既能应用于现有的提 标改造项目，又能用于新建项目，使企业减少废水的排放量的同时还能节 约用水，可同时提高企业的环保效益和经济效益。
本发明将印染工序分成高品质用水工序和低品质用水工序，不同用水 工序采用不同中水处理技术，这样既能充分发挥中水回用技术特点，又能 节约能耗，提高中水回用率。
优选地，所述生化系统包括依次连接的贫氧池、泥膜耦合富氧池、沉 淀池和曝气生物滤池，所述贫氧池与调节池连接，曝气生物滤池与中间水 池连接，泥膜耦合富氧池和曝气生物滤池内设有充氧装置。
进一步优选地，所述贫氧池上方设有点对点布水器，该点对点布水器 通过带进水泵的管路连接至调节池。贫氧池的进水方式采用点对点布水， 更有利于水解酸化反应。
优选地，所述点对点布水器包括：与调节池连接且底部设有若干出水 口的布水水箱;设置在贫氧池池底的若干布水点;以及若干连接对应出水 口与布水点的布水软管。
所述泥膜耦合富氧池内是活性污泥和生物膜共存的一种生化系统，内 部部分填充生物填料。优选地，所述泥膜耦合富氧池内包括生物填料、活 性污泥和生物膜，活性污泥和生物膜的体积比例为1:1。
优选地，连接砂滤过滤罐与超滤膜装置的管路及连接超滤膜装置和反 渗透膜装置的管路上均设有高压泵。
优选地，所述河水净化器上还设有河水进水管。河水净化器同时接纳 中间水池出水和河水进水管来水。
根据前处理情况，优选地，所述中间水池还配有加药装置。进一步地， 所述加药装置为二氧化氯加药装置和臭氧加药装置。二氧化氯加药装置可 进一步降低COD和色度，臭氧加药装置可进一步氧化COD、色度和苯胺。
本发明还提供一种分质处理印染废水中水回用工艺，优选采用本发明 系统进行，包括如下步骤：
(1)印染废水经调节后由点对点布水器均匀分布于贫氧池中，贫氧 池出水送入泥膜耦合富氧池中，泥膜耦合富氧池处理后出水送入沉淀池进 行沉淀，沉淀池出水送入曝气生物滤池中，曝气生物滤池处理后出水送入 中间水池中;
(2)中间水池中的水一部分经河水净化器和钠离子交换处理后回用 于印染车间的冲洗、洗色工序;一部分依次经砂滤过滤、超滤膜过滤和反 渗透膜过滤后回用于印染车间的染色工序。
优选地，所述泥膜耦合富氧池内的氧容量为2～4mg/L。
曝气生物滤池内的溶氧量为1～2mg/L。
优选地，废水在贫氧池和富氧池内的水力停留时间分别为10～14h和 22～26h。根据废水特征调节停留时间，难处理废水可加长停留时间。
本发明工艺，根据车间回用水质要求进行针对性处理，达到低品质水 低用，高品质水高用。中间水池出水COD小于100mg/L;砂滤+双膜处理 系统中水回用率达50%以上;总中水回用率(包括低品质水+高品质水) 可达70%以上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
(1)系统中的高品质出水水质各项水质指标均优于自来水，可用于 印染工序中较敏感的生产工序，例如浅色染色工序。
(2)系统中的低品质出水水质的硬度等敏感指标能达到《纺织染整 工业废水治理工程技术规范》中规定的回用水标准。
(3)根据不同用水工序采用不同中水处理技术，既能充分发挥中水 回用技术特点，又能节约能耗，提高中水回用率。
(4)两种品质出水的总中水回用率可达70%。
(5)生化+生物滤池+臭氧预处理出水水质COD可控制在100mg/L 以下，深度处理膜浓液出水不用再进行二次处理即可达到国家排放标准要 求，直接纳管排放。
(6)本生化工艺中的贫氧池的进水方式采用点对点布水装置，能更 好的解决贫氧池的布水问题，更均匀进水，提高水解酸化效果。
(7)本生化工艺中的泥膜耦合富氧池中采用活性污泥菌群和生物膜 菌群两种菌群共存状态，利用各自菌群优势，达到最佳富氧菌群最佳处理 效果。
(8)本系统既能用于新建印染企业的配套污水处理工程，又能根据 现有印染企业配套污水站的实际情况进行整改后实施，应用范围广。
