申请日2015.02.28
公开(公告)日2015.05.20
IPC分类号C22B1/248
摘要
本发明公开了一种炼钢污泥干燥压球系统及压球方法，污泥料仓与螺旋输送机连通，污泥输送机的进料口位于螺旋输送机的出料口下方，转筒干燥机的进料口位于污泥输送机的出料口下方，转筒干燥机的出料口下方设置原料输送机，原料输送机的出料端下方设置搅拌机，搅拌机下方设置定量输送机，定量输送机的出料端下方设置压球机，压球机的出料口下方设置冷球输送机，隧道式干燥机的输送链板位于冷球输送机的出料端下方。本发明采用专有设备对湿污泥进行储存、输送，直接进入转筒干燥机干燥，节约了场地，减少了污染，改善了生产环境，在干燥及压球过程中对物料含水率进行控制，最终采用隧道式干燥机高温烘干，降低了产品破损率，提高了产品质量。
权利要求书
1.一种炼钢污泥干燥压球系统，其特征在于：包括污泥料仓、螺旋输送机、污泥输送 机、转筒干燥机、辅料储仓、原料输送机、搅拌机、定量输送机、压球机、隧道式干燥机， 污泥料仓的出料口与螺旋输送机的进料口连通，污泥输送机的进料口位于螺旋输送机的出料 口下方，转筒干燥机的进料口位于污泥输送机的出料口下方，转筒干燥机的出料口下方设置 原料输送机，辅料储仓的出料口与螺旋给料机的进料口连通，螺旋给料机的出料口位于原料 输送机的上方，原料输送机的出料端下方设置搅拌机，搅拌机的出料口下方设置定量输送机， 定量输送机的出料端下方设置压球机，压球机的出料口下方设置冷球输送机，隧道式干燥机 的输送链板位于冷球输送机的出料端下方。
2.根据权利要求1所述的炼钢污泥干燥压球系统，其特征在于：所述冷球输送机的出料 端下方设置滚筛，隧道式干燥机的输送链板位于滚筛的出料端下方。
3.根据权利要求1所述的炼钢污泥干燥压球系统，其特征在于：所述污泥输送机为活动 式刮板输送机，包括头节、中间节、尾节、驱动装置、输送链条、刮板、清扫器，中间节上 设置进料口，头节的底部设置出料口，头节上安装驱动链轮轴，驱动装置与驱动链轮轴传动 连接，驱动链轮轴上安装两个驱动链轮，尾节内安装轴承座，从动链轮轴安装在轴承座上， 从动链轮轴上安装两个从动链轮，第一、第二输送链条分别绕过两个驱动链轮和从动链轮， 且首尾相接，
第一、第二输送链条上安装多个刮板，刮板通过转轴安装在第一、第二输送链条之间， 多个刮板等间距安装，每个转轴上在刮板的两侧分别通过连接片连接导向轮，中间节壳体上 在与第一、第二输送链条对应位置处分别安装导向轨，刮板两侧的导向轮分别位于导向轨内 且可沿导向轨滚动，头节内在驱动链轮轴上安装导向压轮，头节内安装用于清洁刮板的清扫 器。
4.根据权利要求3所述的炼钢污泥干燥压球系统，其特征在于：所述清扫器包括第一、 第二螺杆、第一、第二夹板、清扫板，第一、第二螺杆头部的连接板分别与头节壳体固定连 接，第一螺杆上安装第一固定套，第二螺杆上安装第二固定套，第一夹板的两端分别安装在 第一、第二固定套上，第一螺杆上依次安装第一弹簧、第一压帽并通过第一螺母锁紧，第二 螺杆上依次安装第二弹簧、第二压帽并通过第二螺母锁紧，第一、第二弹簧压在第一夹板上， 清扫板安装在第一、第二夹板之间并通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求3所述的炼钢污泥干燥压球系统，其特征在于：所述刮板为U形，包 括立板、第一侧板、第二侧板，立板上与物料接触的面为平面，第一侧板和第二侧板分别固 定在立板的两端且与立板垂直。
6.根据权利要求3所述的炼钢污泥干燥压球系统，其特征在于：所述尾节上安装张紧装 置，张紧装置包括设置在尾节上的滑轨及丝杠、螺母，轴承座上设有滑槽，滑轨嵌入滑槽内， 轴承座通过丝杠和螺母与尾节连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的炼钢污泥干燥压球系统，其特征在于：所述螺旋输送 机为双轴或多轴螺旋输送机，包括机架、壳体、驱动装置、齿轮箱、螺旋轴，壳体安装在机 架上，壳体顶部设置进料口，壳体的底部设置出料口，壳体内设置一对或多对螺旋轴，每对 螺旋轴包括主动螺旋轴和从动螺旋轴，主、从动螺旋轴分别通过轴承安装在壳体上，驱动装 置与主动螺旋轴连接，齿轮箱内设置主动卵形齿轮和从动卵形齿轮，主动卵形齿轮安装在主 动螺旋轴上，从动卵形齿轮安装在从动螺旋轴上，主、从动卵形齿轮相啮合，主动螺旋轴安 装在主动卵形齿轮的中心位置，从动螺旋轴安装在从动卵形齿轮的中心位置，主、从动卵形 齿轮啮合时，主、从动螺旋轴的中心距保持不变，每对螺旋轴中两根螺旋轴上的螺旋叶片间 距相同，旋向相反，两根螺旋轴的轴线之间的间距小于螺旋叶片的直径。
8.一种炼钢污泥干燥压球方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)污泥干燥：将炼钢污泥加入污泥料仓内，经螺旋输送机定量给料，然后输送至转筒 干燥机，转筒干燥机热源为700-800℃的热烟气，干燥后污泥含水率为9%～11%;
(2)混料压球：干燥后的污泥、辅料及粘结剂共同进入搅拌机进行搅拌，辅料重量比例 为3%～6%，粘结剂重量比例为1.5%～2.5%，搅拌时向搅拌机内送入水，使物料含水率为 9%～11%，搅拌均匀后由定量输送机输送至压球机进行压球，冷球由冷球输送机送至隧道式 干燥机;
(3)冷球干燥：冷球均匀摊铺在隧道式干燥机的输送链板上，料层厚度为 100mm～150mm，并由输送链板送入隧道式干燥机内，热源为550-650℃的热烟气，干燥后得 到成品球。
9.根据权利要求8所述的炼钢污泥干燥压球方法，其特征在于：所述辅料采用膨润土或 消石灰，粘结剂采用糊精、淀粉、水玻璃或聚乙烯醇基质。
10.根据权利要求8或9所述的炼钢污泥干燥压球方法，其特征在于：步骤(2)中，所 述冷球由冷球输送机送至滚筛布料，返料重新压球，滚筛上成球送至隧道式干燥机。
说明书
炼钢污泥干燥压球系统及压球方法
技术领域
本发明属于炼钢污泥处理技术领域，特别是涉及一种炼钢污泥干燥压球系统及压球方法。
背景技术
冶金工业炼钢过程中会产生大量的除尘污泥、氧化铁皮等固体废物，含铁量很高。目前 多利用冷固结球团工艺处理这些物料,其产品可用于转炉炼钢过程，主要作用是降温、熔渣及 全铁回收。这种工艺缩短了含铁废物再利用的工艺流程，具有工艺简单、投资少、成本低等 优点。但由于炼钢污泥含水率高，流动性极差，在球团生产前需要对污泥进行长时间晾晒甚 至用CaO掺混以降低含水率，才能对其进行输送、干燥、压球等后续处理，使得生产系统占 地面积大、粉尘污染严重。同时，由于冷固结球团强度偏低，含水率较高，这些技术缺陷均 对冷固结球团的推广使用造成了不利影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种占地面积小、污染小、产品质量高的炼钢污泥干燥 压球系统及压球方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种炼钢污泥干燥压球系统，包括污泥料仓、螺旋输送机、污泥输送机、转筒干燥机、 辅料储仓、原料输送机、搅拌机、定量输送机、压球机、隧道式干燥机，污泥料仓的出料口 与螺旋输送机的进料口连通，污泥输送机的进料口位于螺旋输送机的出料口下方，转筒干燥 机的进料口位于污泥输送机的出料口下方，转筒干燥机的出料口下方设置原料输送机，辅料 储仓的出料口与螺旋给料机的进料口连通，螺旋给料机的出料口位于原料输送机的上方，原 料输送机的出料端下方设置搅拌机，搅拌机的出料口下方设置定量输送机，定量输送机的出 料端下方设置压球机，压球机的出料口下方设置冷球输送机，隧道式干燥机的输送链板位于 冷球输送机的出料端下方。
本发明的炼钢污泥干燥压球系统，其中在所述冷球输送机的出料端下方设置滚筛，隧道 式干燥机的输送链板位于滚筛的出料端下方。
本发明的炼钢污泥干燥压球系统，其中所述污泥输送机为活动式刮板输送机，包括头节、 中间节、尾节、驱动装置、输送链条、刮板、清扫器，中间节上设置进料口，头节的底部设 置出料口，头节上安装驱动链轮轴，驱动装置与驱动链轮轴传动连接，驱动链轮轴上安装两 个驱动链轮，尾节内安装轴承座，从动链轮轴安装在轴承座上，从动链轮轴上安装两个从动 链轮，第一、第二输送链条分别绕过两个驱动链轮和从动链轮，且首尾相接，第一、第二输 送链条上安装多个刮板，刮板通过转轴安装在第一、第二输送链条之间，多个刮板等间距安 装，每个转轴上在刮板的两侧分别通过连接片连接导向轮，中间节壳体上在与第一、第二输 送链条对应位置处分别安装导向轨，刮板两侧的导向轮分别位于导向轨内且可沿导向轨滚动， 头节内在驱动链轮轴上安装导向压轮，头节内安装用于清洁刮板的清扫器。
本发明的炼钢污泥干燥压球系统，其中活动式刮板输送机中的清扫器包括第一、第二螺 杆、第一、第二夹板、清扫板，第一、第二螺杆头部的连接板分别与头节壳体固定连接，第 一螺杆上安装第一固定套，第二螺杆上安装第二固定套，第一夹板的两端分别安装在第一、 第二固定套上，第一螺杆上依次安装第一弹簧、第一压帽并通过第一螺母锁紧，第二螺杆上 依次安装第二弹簧、第二压帽并通过第二螺母锁紧，第一、第二弹簧压在第一夹板上，清扫 板安装在第一、第二夹板之间并通过螺栓固定连接。
本发明的炼钢污泥干燥压球系统，其中活动式刮板输送机中的刮板为U形，包括立板、 第一侧板、第二侧板，立板上与物料接触的面为平面，第一侧板和第二侧板分别固定在立板 的两端且与立板垂直。
本发明的炼钢污泥干燥压球系统，其中活动式刮板输送机中的尾节上安装张紧装置，张 紧装置包括设置在尾节上的滑轨及丝杠、螺母，轴承座上设有滑槽，滑轨嵌入滑槽内，轴承 座通过丝杠和螺母与尾节连接。
本发明的炼钢污泥干燥压球系统，其中所述螺旋输送机为双轴或多轴螺旋输送机，包括 机架、壳体、驱动装置、齿轮箱、螺旋轴，壳体安装在机架上，壳体顶部设置进料口，壳体 的底部设置出料口，壳体内设置一对或多对螺旋轴，每对螺旋轴包括主动螺旋轴和从动螺旋 轴，主、从动螺旋轴分别通过轴承安装在壳体上，驱动装置与主动螺旋轴连接，齿轮箱内设 置主动卵形齿轮和从动卵形齿轮，主动卵形齿轮安装在主动螺旋轴上，从动卵形齿轮安装在 从动螺旋轴上，主、从动卵形齿轮相啮合，主动螺旋轴安装在主动卵形齿轮的中心位置，从 动螺旋轴安装在从动卵形齿轮的中心位置，主、从动卵形齿轮啮合时，主、从动螺旋轴的中 心距保持不变，每对螺旋轴中两根螺旋轴上的螺旋叶片间距相同，旋向相反，两根螺旋轴的 轴线之间的间距小于螺旋叶片的直径。
本发明还公开了一种炼钢污泥干燥压球方法，包括以下步骤：
(1)污泥干燥：将炼钢污泥加入污泥料仓内，经螺旋输送机定量给料，然后输送至转筒 干燥机，转筒干燥机热源为700-800℃的热烟气，干燥后污泥含水率为9%～11%;
(2)混料压球：干燥后的污泥、辅料及粘结剂共同进入搅拌机进行搅拌，辅料重量比例 为3%～6%，粘结剂重量比例为1.5%～2.5%，搅拌时向搅拌机内送入水，使物料含水率为 9%～11%，搅拌均匀后由定量输送机输送至压球机进行压球，冷球由冷球输送机送至隧道式 干燥机;
(3)冷球干燥：冷球均匀摊铺在隧道式干燥机的输送链板上，料层厚度为 100mm～150mm，并由输送链板送入隧道式干燥机内，热源为550-650℃的热烟气，干燥后得 到成品球。
本发明的炼钢污泥干燥压球方法，其中所述辅料采用膨润土或消石灰，粘结剂采用糊精、 淀粉、水玻璃或聚乙烯醇基质。
本发明的炼钢污泥干燥压球方法，进一步的，步骤(2)中，所述冷球由冷球输送机送至 滚筛布料，返料重新压球，滚筛上成球送至隧道式干燥机。
本发明炼钢污泥干燥压球系统及压球方法，采用螺旋输送机实现定量给料，直接进入转 筒干燥机干燥，无需晾晒，节约了场地，减少了污染，改善了生产环境，热源采用热烟气， 在干燥及压球过程中对物料含水率进行控制，最终采用隧道式干燥机高温烘干，降低了产品 含水率，提高了成品球强度，降低了产品破损率，提高了产品质量。
