申请日2015.08.04
公开(公告)日2015.11.18
IPC分类号C02F9/10
摘要
本发明公开了一种化学制药废水预处理系统，其特征在于：超高浓度废水收集池出口与MVR蒸发器相连，蒸发水进入蒸发水收集池，蒸发水收集池与缓冲池和综合废水调节池相连;高浓度废水收集池的前部设有隔油区，高浓度废水收集池的出水口与第一高浓水沉淀池相连，第一高浓水沉淀池的废水进入缓冲池;缓冲池与多维电催化反应器相连，多维电催化反应器的出水口与内电解槽相连，内电解槽的出水口与催化氧化槽相连，催化氧化槽的出水口与pH调整池相连，pH调整池的出水口与第二高浓水沉淀池相连，第二高浓水沉淀池的出口与中转池相连，中转池与综合调节池相连;低浓度废水收集池与沉淀池相连，隔油沉淀池与综合调节池相连。提高废水的可生化性。
权利要求书
1.一种化学制药废水预处理系统，其特征在于：包括低浓度废水收集池、 高浓度废水收集池和超高浓度废水收集池;
所述超高浓度废水收集池出口与MVR蒸发器相连，蒸发水进入蒸发水收集池， 所述蒸发水收集池与缓冲池和综合废水调节池相连;
所述高浓度废水收集池的前部设有隔油区，高浓度废水收集池的出水口与第 一高浓水沉淀池相连，所述第一高浓水沉淀池的废水进入所述缓冲池;
所述缓冲池与多维电催化反应器相连，所述多维电催化反应器的出水口与内 电解槽相连，内电解槽的出水口与催化氧化槽相连，所述催化氧化槽的出水口 与pH调整池相连，所述pH调整池的出水口与第二高浓水沉淀池相连，所述第 二高浓水沉淀池的出口与中转池相连，所述中转池与综合调节池相连;
低浓度废水经过格栅井进入所述低浓度废水收集池，所述低浓度废水收集池 与沉淀池相连，所述沉淀池与综合调节池相连。
2.根据权利要求1所述化学制药废水预处理系统，其特征在于：还包括物 化污泥池，所述第一高浓水沉淀池和第二高浓水沉淀池的污泥进入物化污泥池， 然后经过厢式隔膜压滤机压滤，所述厢式隔膜压滤机的滤液出口连接到高浓度 废水收集池。
3.根据权利要求1所述化学制药废水预处理系统，其特征在于：所述超高 浓度废水收集池和高浓度废水收集池内均设有曝气装置。
4.根据权利要求1所述化学制药废水预处理系统，其特征在于：所述第二 高浓水沉淀池为竖流沉淀池。
5.根据权利要求1-4任一项所述化学制药废水预处理系统，其特征在于： 还包括事故池，所述事故池分别与低浓度废水收集池、高浓度废水收集池和超 高浓度废水收集池相连。
说明书
化学制药废水预处理系统
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，特别涉及一种化学制药厂废水预处理系统。
背景技术
化学制药厂的废水主要来自于医药中间体生产废水、设备清洗废水、厂房 地面的清洗废水、生活污水，其中生活污水又主要来源于厂区食堂、厕所、洗 澡间等处的排水。
医药中间体生产废水主要来源有：
①工艺废水，如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等;
②冲洗废水，包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设备和部件的洗 涤水以及地面、用具的洗刷废水等;
③回收残液，包括溶剂回收残液、副产品回收残液等;
④辅助过程废水，如密封水、溢出水等。
医药中间体生产废水的特点大致可以归纳如下：
①废水的污染物不但有常规污染物(如COD、SS、氨氮等)，还有特征污 染物(如三氯甲烷、四氢呋喃、乙腈等);废水的污染物含量高，有的废水的COD 浓度高达300000～400000mg/L。
②废水中包括未反应的原材料、溶剂，伴随大量的化合物，化合物随化学 反应的不同而不同(例如：硝化、氨化、卤化、磺化、烃化反应)。化学合成废 水与生物处理系统是不兼容的，因为在生化处理系统中，化合物对单位体积生 物量的浓度太高或毒性太大，因此在生物处理之前一般需要对化学合成废水进 行化学预处理。
③废水成分复杂，含有微生物难以降解甚至对微生物有强抑制作用的物质， 如反应过程投加的有机或无机盐类、中间体产物、残余溶剂、药物残留及分解 产物等在废水中都有一定浓度的存在，在小剂量的情况下即能抑制微生物的生 长，使生化系统启动驯化期延长、降低厌氧产气量及生化处理效率。
④由于废水含有药物组分，有生物毒性，废水的可生化性差。
⑤废水的pH值变化频繁，波动范围大;废水pH值或呈酸性，或呈碱性。
⑥部分废水SO42-、Cl-浓度较高，例如：废水3中的SO42-和Cl-浓度高达 40000mg/L，高盐度对生化反应效率有一定的影响。
⑦废水的营养源不足(主要为C、N、P比例失调)。
⑧排水点多、部分废水间歇排放、酸碱性及温度变化较大，需要较大的收 集调节装置。
综上所述，化学制药终端废水属于水质复杂、难处理的有机废水，废水处 理主要立足于相对经济的生化处理为主体工艺路线，与此同时需针对废水特点 采取一些必要的预处理措施，以确保生化处理效果。
发明内容
针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种化学制药废水的预处理系统， 经过该预处理系统处理后的废水能进入生化处理阶段，保证废水处理效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种化学制药废水预处理系统， 其特征在于：包括低浓度废水收集池、高浓度废水收集池和超高浓度废水收集 池;
所述超高浓度废水收集池出口与MVR蒸发器相连，蒸发水进入蒸发水收集池， 所述蒸发水收集池与缓冲池和综合废水调节池相连;
所述高浓度废水收集池的前部设有隔油区，高浓度废水收集池的出水口与第 一高浓水沉淀池相连，所述第一高浓水沉淀池的废水进入所述缓冲池;
所述缓冲池与多维电催化反应器相连，所述多维电催化反应器的出水口与内 电解槽相连，内电解槽的出水口与催化氧化槽相连，所述催化氧化槽的出水口 与pH调整池相连，所述pH调整池的出水口与第二高浓水沉淀池相连，所述第 二高浓水沉淀池的出口与中转池相连，所述中转池与综合调节池相连;
低浓度废水经过格栅井进入低浓度废水收集池，所述低浓度废水收集池与沉 淀池相连，所述沉淀池与综合调节池相连。
采用上述方案，我们将厂区终端废水分为三类，一是超高浓度废水COD大 于8万mg/L(COD一般为：8万～40万mg/L);二是高浓度废水(2000mg/L ≤COD≤8万mg/L);三是低浓度废水COD小于等于两千mg/L(COD平均 2000mg/L)。
超高浓度废水主要为生产废水具有高COD含量，含有有机溶剂，含盐量(平 均约13%)或有毒、生化性差等特点。进入超高浓度废水收集池。
高浓度废水中也为生产废水，主要含有有机溶剂(甲醇、丙酮、三氯甲烷、 二氯甲烷、四氢呋喃、异丁胺、硝基甲烷、DMF、乙腈等)、医药中间体以及2%～ 8%左右的盐分(氯化钠、硫酸钠);PH值3～9。进入高浓度废水收集池。
低浓度废水：包括设备及地坪冲洗水、实验分析检测废水、生活废水等。经 过格栅井后进入低浓度废水收集池。
超高浓度废水经过MVR蒸发后，若蒸发水COD>30000mg/L或B/C<0.25， 蒸发水进入高浓度废水预处理系统的缓冲池。若蒸发水COD≤30000mg/L或B/C ≥0.25，废水可直接进入综合废水调节池，进入生化处理系统。
高浓度废水由厂区进入高浓度废水收集池，首先经过隔油区、去除浮油后。 通过曝气搅拌，调节废水水质水量，然后通过提升泵入流到第一高浓水沉淀池， 在进入第一高浓度沉淀池之间的管道内加入混凝剂和絮凝剂，通过管道混合器 混合进入第一高浓水沉淀池。在第一高浓水沉淀池沉淀渣物，降低悬浮物浓度 后，进入缓冲池，经提升泵进入多维电催化反应器。
在缓冲池提升泵出水管投加盐酸，通过管道混合器，使pH值控制在酸性 (pH3～4)。在电催化反应系统，废水在多维电场及极板、粒子电极催化活性作 用下，难降解的有机物发生电化学氧化-还原反应，COD得到降解。废水进入 内电解槽。
在废水内电解槽废水中的有机物被部分去除，COD得到降低，废水的可生化 性得到提高。
内电解槽出水到催化氧化槽，催化氧化法属于高级氧化技术，在一定pH值、 温度条件及催化剂作用下，降解多种类的有机物，从而减轻其对微生物的抑制 作用，为生化系统有效降解有机污染物创造条件。PH值为酸性，温度一般为70-80 ℃。
催化氧化槽出水流入pH调整池，经投加盐酸混合，将pH值控制在8～8.5， 然后投加PAC、PAM，由于废水中含有生成的硫酸钙，PAC中的铝离子吸附硫 酸钙，进而生成硫酸铝钙沉淀物。
pH调整池出水自流到第二高浓水沉淀池，该沉淀池选用竖流沉淀池，上清 水自流到中转池，再均量进入综合调节池。
还包括事故池，所述事故池分别与低浓度废水收集池、高浓度废水收集池和 超高浓度废水收集池相连。
事故池发生事故后生产废水临时收集到事故池，然后经过COD的测量后分 别进入对应的超高浓度废水收集池和高浓度废水收集池。
在上述方案中：还包括物化污泥池，所述第一高浓水沉淀池和第二高浓水沉 淀池的污泥进入物化污泥池，然后经过厢式隔膜压滤机压滤得到泥饼，所述厢 式隔膜压滤机压滤的滤液出口连接到高浓度废水收集池。
在上述方案中：所述超高浓度废水收集池和高浓度废水收集池内均设有曝气 装置。设置曝气装置进行曝气，使不产生沉淀，匀水质和水量，提高水质可生 化性。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单，建设费用低，工艺技术先进、 经过预处理后，COD的去除率能达到60%，硫酸根的去除率能达到50%，提高 BOD/COD的比值，即提高了废水的可生化性，实现了高浓度难降解有机废水预 处理的目的。
