申请日2014.12.25
公开(公告)日2015.04.08
IPC分类号C02F1/40
摘要
本发明公开了一种含油污水罐用的浮盘式吸油装置。包括收油组件，主要由浮盘、两根导向杆和吸油软管组成的油水分离组件;在含油污水罐的拱顶和罐底之间装有两根导向杆，浮盘两侧与两根导向杆滑动连接，吸油口位于浮盘正下方并与浮盘底部连接，吸油软管一端与吸油口连接，另一端与含油污水罐侧面的泵吸入口连接，泵吸入口与罐外部的收油组件连接。当罐内液面高于空气隔膜泵所在水平高度时，关闭截止阀，打开管阀，采用溢流法排油;当液面低于空气隔膜泵所在水平高度时，打开截止阀，关闭管阀，开启空气隔膜泵，抽真空的方法排油。本发明可实时抽取油层，避免了定期开罐清理油层所造成的时间和资源浪费，有效降低了装置的运行成本;易于安装和拆卸。
摘要附图
权利要求书
1.一种含油污水罐用的浮盘式吸油装置，其特征在于：包括收油组件，主要由浮盘(1)、两根导向杆(2)和吸油软管(4)组成的油水分离组件;在含油污水罐(12)的拱顶(13)和罐底(14)之间装有两根导向杆(2)，浮盘(1)两侧与两根导向杆(2)滑动连接，吸油口(3)位于浮盘(1)正下方并与浮盘(1)底部中心连接，吸油软管(4)的一端与吸油口(3)连接，吸油软管(4)的另一端与含油污水罐(12)侧面的泵吸入口(11)连接，泵吸入口(11)与位于含油污水罐(12)外部的收油组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种含油污水罐用的浮盘式吸油装置，其特征在于：所述收油组件，主要由排油管线(5)、空气隔膜泵(6)、截止阀(7)、切断阀(8)、外接跨线(9)和管阀(10)组成;空气隔膜泵(6)的抽吸口接截止阀(7)后分为两路，一路经排油管线(5)经切断阀(8)与泵吸入口(11)连接，另一路经外接跨线(9)与管阀(10)连接。
3.根据权利要求书1所述的含油污水罐用的浮盘式吸油装置，其特征在于：所述泵吸入口(11)的几何中心位于含油污水罐(12)的1/2～1/3高度。
4.根据权利要求书1所述的含油污水罐用的浮盘式吸油装置，其特征在于：所述空气隔膜泵(6)标准吸程为6.5m～7.5m。
说明书
一种含油污水罐用的浮盘式吸油装置
技术领域
本发明涉及一种含油污水罐用的吸油装置，尤其涉及一种含油污水罐用的浮盘式吸油装置。
背景技术
炼油、石化、焦化、钢铁等行业在生产加工环节都会产生含油污水，通常存放在含油污水罐中。含油污水在罐中静置后，由于密度差异，会出现分层现象，其中油气、油位于上层，水位于下层，并形成油水界面。由于出水口的位置原因，上层的油会长时间滞留在罐内，若不及时检修清理，很容易产生积聚。在污水罐运行过程中油气遇明火或硫化亚铁的引燃发生燃烧和爆炸事故，导致严重的人员伤亡和恶劣的社会负面影响。其中，罐内滞留油量的多少直接决定事故后果的严重程度。
目前，针对含油污水罐内滞留的油层，在罐的设计层面，考虑在罐壁的一定高度设置一个或多个溢流孔。当罐内液位上涨时，浮于上层的油会首先从溢流孔排出。然而，该方法需掌握合适的时机，避免油层错过溢流孔，同时需要控制含油污水罐上游进口的流量小于溢流口流量，并在下游配置很多罐和调节装置，操作难度很大，可行性较低。若采用人工控制排油的方法，操作人员难以准确控制吸油口与油水界面之间的距离，若间距过大，则易产生空吸，若吸油口深入到界面以下，则抽取的主要是下层的水，吸油效率低下，无法有效清除油层。
发明内容
为了克服含油污水罐用现有吸油技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种含油污水罐用的浮盘式吸油装置，是一种除油效果好，自动化程度高、可在罐内大部分液面高度下正常工作的浮盘式吸油装置。
本发明采用的技术方案是：
本发明包括收油组件，主要由浮盘、两根导向杆和吸油软管组成的油水分离组件;在含油污水罐的拱顶和罐底之间装有两根导向杆，浮盘两侧与两根导向杆滑动连接，吸油口位于浮盘正下方并与浮盘底部中心连接，吸油软管的一端与吸油口连接，吸油软管的另一端与含油污水罐侧面的泵吸入口连接，泵吸入口与位于含油污水罐外部的收油组件连接。
所述收油组件，主要由排油管线、空气隔膜泵、截止阀、切断阀、外接跨线和管阀组成;空气隔膜泵的抽吸口接截止阀后分为两路，一路经排油管线经切断阀与泵吸入口连接，另一路经外接跨线与管阀连接。
所述泵吸入口的几何中心位于含油污水罐的1/2～1/3高度。
所述空气隔膜泵标准吸程为6.5m～7.5m。
与背景技术相比，本发明具有的有益的效果是：
(1)本发明吸油口位于浮盘正下方并与浮盘连接，吸油口可随浮盘上下移动，能够准确地自动跟踪油水界面，确保油水进口的水平高度与油水界面一致，分离效果好，自动化程度高。
(2)当含油污水罐内液面高于空气隔膜泵所在水平高度时，关闭截止阀，打开管阀，采用溢流法排油;当液面低于空气隔膜泵所在水平高度时，打开截止阀，关闭管阀，开启空气隔膜泵，保证吸油装置可在低液面状态下正常工作。
(3)本发明可实时抽取油层，避免了定期开罐清理油层所造成的时间和资源浪费，有效降低了装置的运行成本。
(4)本发明成本较低、易于安装和拆卸。
