申请日2015.02.04
公开(公告)日2015.05.20
IPC分类号C02F9/04; C07K1/30
摘要
本发明公开了一种淀粉废水分开再提取植物蛋白质方法，其特征包括如下步骤：1、木薯淀粉厂生产车间一次蝶片排放的废水，首先排到调节池，得黄浆。2、车间排放的二次蝶片废水，排到沉淀池，得白水。3、上述1用提升泵从调节池抽取黄浆到反应槽，与来自药剂罐和石灰罐的药剂、石灰水混合，利用水流作用进行混匀，溶液中蛋白质与药剂作用产生凝析，经石灰水调节pH为微碱性，蛋白质产生絮凝，流到反应沉淀池沉淀，得蛋白沉淀浆。4、上述3沉淀浆经泵打入压滤机过滤，卸下的滤饼破碎得粗植物蛋白质。5、粗蛋白运到仓库堆放自行发酵，得植物蛋白质产品。
权利要求书
1.一种淀粉废水分开再提取植物蛋白质方法，其特征包括如下步骤：
(1)木薯淀粉厂生产车间一次蝶片排放的废水，首先排到调节池，得黄浆。
(2)车间排放的二次蝶片废水，排到沉淀池，得白水。
(3)上述1用提升泵从调节池抽取黄浆到反应槽，与来自药剂罐和石灰罐的药剂、石灰水混合，利用 水流作用进行混匀，溶液中蛋白质与药剂作用产生凝析，经石灰水调节pH为微碱性，蛋白质产生絮凝， 流到反应沉淀池沉淀，得蛋白沉淀浆。
(4)上述3沉淀浆经泵打入压滤机过滤，卸下的滤饼破碎得粗植物蛋白质。
(5)粗蛋白运到仓库堆放自行发酵，得植物蛋白质产品。
2.根据权利1所述的一种淀粉废水分开再提取植物蛋白质方法，其特征在于：
(1)所述的工艺是由原来一次蝶片黄浆和二次蝶片白水混合排放，改为各自分离排放;
(2)所述的黄浆是从一次蝶片分离后用管道接取而出;
(3)所述的白水是从二次蝶片分离从原管道排出;
(4)所述的白水沉淀游离淀粉后，上清液去环保处理，沉淀的游离淀粉，榨季结束集中回收，按次淀 粉出售;
(5)所述的黄浆蛋白质含量8.0g/l;
(6)所述的黄浆COD浓度为>20000mg/l，提取蛋白质后COD浓度降为<11000mg/l，削减>12000mg/l， 削减率达到>50%;
(7)所述的药剂为本中请人用尿素和食用色素配制;
(8)所述的石灰水调节pH值=7.0～7.5;
(9)所述的蛋白沉淀物压滤破碎后，经过自然发酵成为植物蛋白质产品。
说明书
一种淀粉废水分开再提取植物蛋白质方法
技术领域
本发明公开了一种淀粉废水分开再提取植物蛋白质方法，本工艺是先将木薯淀粉黄浆与白水分 开再从黄浆提取植物蛋白质方法。
技术背景
木薯淀粉厂在生产中，是将木薯洗剩去皮后，通过打浆，然后经蝶片分离机分离出淀粉浆和黄 浆，这叫做一次蝶片分离，又将一次蝶片分离的淀粉浆再次经蝶片机分离，分离出含有少量游离淀粉废水， 这叫做二次蝶片分离。
由二次蝶片分离的淀粉浆经离心机甩干和烘干成为淀粉产品，而一次蝶片分离的黄浆和二次分 离的游离淀粉废水一并排出车间外成为废水，这就是我区大部份淀粉厂的生产现状。
一次蝶片分离出的废水呈深黄色，所以通常称黄浆;二次蝶片分离的游离淀粉废水呈白色，通 常称白水。
经化验分析，黄浆中含有很高的植物蛋白，最高达到8.3g/l，COD浓度高达23000mg/l;白水 主要含有游离淀粉，游离淀粉含量4.5g/l左右，游离淀粉沉淀后，抽取白水化验COD浓度11000mg/l左 右，比起黄浆水，浓度降低药一半。
游离淀粉易沉淀，淀粉厂通常构筑沉淀池，先将白水沉淀游离淀粉，上清液直接去环保处理， 榨季结束再分离沉淀于池底的游离淀粉，回收烘干成为产品，按次淀粉出售。
由于二次蝶片分离时加清水洗涤，故此次废水量比黄浆多近1倍，一个日排放3500多吨废水 的木薯淀粉厂，其中药1200吨属黄浆，2300吨属白水，通常以混合方式排放，此混合废水化验后：COD 含量13000～15000mg/l;植物蛋白含量4.5g/l左右。
本申请人在2011年12月中报发明的[一种从木薯淀粉废水提取植物蛋白质方法]，专利号： 2011104316724。这两年，用上述方法分别处理两个厂，有一个厂是用黄浆与白水混合提取植物蛋白质， 混合水化验COD含量15000mg/l，蛋白质含量仅4.5g/l，提取植物蛋白质后，处理水COD含量降到10300mg/l， 每吨废水回收蛋白4.1公斤;另一个厂则用一次蝶片分离的黄浆提取植物蛋白，化验黄浆废水COD含量 23000mg/l，蛋白质含量8.0g/l，经提取植物蛋白质后，化验结果COD降到10500mg/l，每吨黄浆回收蛋 白7.6公斤，废水处理结果，浓度高的黄浆与浓度低的白水，基本相同，而每吨废水回收的蛋白产品就有 明显差距。
黄浆废水处理前COD23000mg/l，处理后降到10500mg/l，削减12500mg/l，削减率达到54%; 而处理混合废水，处理前COD 15000mg/l，处理后降到10300mg/l，削减4700mg/l，削减率仅31%。处理 结果表明：本工艺对处理高浓度的黄浆废水，效果更好。
按淀粉厂每天所产生的3500吨废水计，其中需要处理提取植物蛋白的黄浆才1200吨左右，比 起处理3500吨混合废水，省去一半还多的处理费用。
淀粉厂每天排放的植物蛋白，基本上都集中在黄浆，所以处理1200吨黄浆，所得的蛋白产品， 与处理3500吨混合废水所得产品基本相同，白水本身COD浓度低，又不含或少含植物蛋白质，就没有必 要去处理了，所以，本工艺就是分开黄浆和白水，单纯从黄浆提取植物蛋白。
发明内容
本发明工艺就是分开黄浆和白水，仅对黄浆进行处理提取植物蛋白质，白水去沉淀游离淀粉， 黄浆提取蛋白质后的废水与沉淀游离淀粉后废水一并去环保生化处理。
本发明淀粉废水分开再提取植物蛋白质方法，其工艺包括以下步骤：
1、木薯淀粉厂生产车间一次蝶片排放的废水，首先排到调节池，得黄浆。
2、车间排放的二次蝶片废水，排到沉淀池，得白水。
3、上述1用提升泵从调节池抽取黄浆到反应槽，与来自药剂罐和石灰罐的药剂、石灰水混合， 利用水流作用进行混匀，溶液中蛋白质与药剂作用产生凝析，经石灰水调节pH为微碱性，蛋白质产生絮 凝，流到反应沉淀池沉淀，得蛋白沉淀浆。
4、上述3沉淀浆经泵打入压滤机过滤，卸下的滤饼破碎得粗植物蛋白质。
5、粗蛋白运到仓库堆放自行发酵，得植物蛋白质产品。
本发明淀粉废水分开再提取植物蛋白质方法，还包括以下特征：
1、所述的工艺是由原来一次蝶片黄浆和二次蝶片白水混合排放，改为各自分离排放;
2、所述的黄浆是从一次蝶片分离后用管道接取而出;
3、所述的白水是从二次蝶片分离从原管道排出;
4、所述的白水沉淀游离淀粉后，上清液去环保处理，沉淀的游离淀粉，榨季结束后用泵抽取 过滤并烘干，按次淀粉出售;
5、所述的黄浆蛋白质含量8.0g/l;
6、所述的黄浆COD浓度为>20000mg/l，提取蛋白质后COD浓度降为<11000mg/l，削减> 12000mg/l，削减率达到>50%;
7、所述的药剂为本申请人用尿素和食用色素配制;
8、所述的石灰水调节pH值=7.0～7.5;
9、所述的蛋白沉淀物压滤破碎后，经过自然发酵成为植物蛋白质产品。
本发明的优点是：
1、单纯处理黄浆，白水无需处理，因此处理量减少，运行费用低;
2、设备投资少。
具体实施方式
本发明工艺参数为：
1、黄浆COD浓度>20000mg/l;
2、黄浆植物蛋白质含量>8g/l;
3、反应调节pH=7.0～7.5;
4、滤饼水份<60%;
5、滤饼破碎细度>30目;
6、发酵时间>7天;
7、蛋白产品含水率<30%。
