申请日2015.02.02
公开(公告)日2017.03.15
IPC分类号C02F11/00; C02F11/10; F23G7/00
摘要
本发明提供了含C30+的固体污染物的处理系统、含油污泥的处理系统及方法，与现有技术相比，本发明实施例提供的含油污泥的处理系统先将含油污泥输送至热相分解装置中，在燃烧室加热的条件下进行热相分解，得到的含C30+的固体污染物依次经过筛分、研磨、悬浮，再输送至燃烧室进行燃烧，实现含C30+的固体污染物的完全燃尽，解决了其对环境带来的污染问题。实验结果表明，处理后的含C30+的固体污染物呈红色，固体TPH值小于3000mg/kg。
权利要求书
1.一种含油污泥的处理系统，其特征在于，包括：
用于将含油污泥进行气固分离的热相分解装置，所述热相分解装置设有进料管路和固相出料管路;所述固相出料管路用于排出含C30+的固体污染物;
用于将含C30+的固体污染物进行筛分的筛分装置;所述筛分装置与所述固相出料管路相连;
与所述筛分装置依次相连的研磨装置、悬浮装置和输送装置;
以及与所述输送装置相通的燃烧室，所述燃烧室用于将含C30+的固体污染物进行燃烧;
所述筛分装置包括：
与所述研磨装置依次相连的干燥单元和滤除单元;所述干燥单元所用的具体设备为烘箱;
所述输送装置包括：
与所述悬浮装置相连的多个相互并联的悬浮体输送管路，所述悬浮体输送管路设有吹入喷咀;
所述输送装置通过所述吹入喷咀与所述燃烧室直接相通;
所述燃烧室设置在热相分解装置周围，用于对所述热相分解装置进行加热。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括：
设置在所述热相分解装置上的气相出料管路，所述气相出料管路用于排出热解气体;
与所述气相出料管路相连的气液分离装置，所述气液分离装置设有气相分离管路和液相分离管路;所述气相分离管路与所述燃烧室相通;
与所述液相分离管路相连的液液分离装置，所述液液分离装置设有油相分离管路和水相分离管路。
3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述气相出料管路上设有冷凝器，用于对进入气液分离装置前的热解气体进行冷却。
4.一种权利要求1～3任一项所述的含油污泥的处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将含油污泥加热，进行热相分解，得到含C30+的固体污染物;
b)将步骤a)得到的含C30+的固体污染物依次进行筛分、研磨、悬浮、输送、燃烧。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，步骤a)中所述热相分解的温度为300℃～600℃。
6.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述步骤b)具体包括以下步骤：
b1)将含C30+的固体污染物依次进行滤除、干燥，得到筛分后的含C30+的固体污染物;
b2)将筛分后的含C30+的固体污染物进行研磨，得到含C30+的固体污染物粉末;
b3)将含C30+的固体污染物粉末与空气混合，得到含C30+的固体污染物悬浮体;
b4)将含C30+的固体污染物悬浮体输送到燃烧室，进行燃烧。
7.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述步骤a)具体包括：将含油污泥加热，进行热相分解，得到含C30+的固体污染物和热解气体;
所述处理方法还包括：步骤c)对所述热解气体进行后处理;
所述后处理具体包括以下步骤：
c1)将热解气体进行气液分离，分别得到液体油和不可凝燃气;
c2)将步骤c1)得到的液体油进行液液分离，分别得到水和可回收碳氢化合物;
c3)将步骤c1)得到的不可凝燃气通入燃烧室，进行燃烧;
所述步骤c2)和步骤c3)没有顺序限制。
说明书
含C30+的固体污染物的处理系统、含油污泥的处理系统及方法
技术领域
本发明涉及固体污染物处理技术领域，更具体地说，是涉及含C30+的固体污染物的处理系统、含油污泥的处理系统及方法。
背景技术
含油污泥，又称TOC固体污染物，是油田和炼油厂的原油生产储运系统以及污水处理系统中产生的固体污染物。含油污泥中一般含油率在10%～50%，此外还含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有毒物质，若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源浪费。
目前，国内外对含油污泥的处理主要采用以下两种技术，一是完全焚烧技术(简称TDU技术)，二是热相分解技术(简称TPS技术)。其中，TDU技术对设备的要求较高，投资成本较大，不利于大规模推广。而TPS技术通过将含油污泥在绝氧条件下加热，使烃类及有机物解吸，其中一部分解吸后的不可凝燃气被循环燃烧形成高温烟气，从而又可以间接提供热解所需能量，节约能源的同时实现了烃类的回收利用，因此TPS技术在处理含油污泥方面具有广阔应用前景。
但是，采用TPS技术对含油污泥进行处理，只能将含油污泥中30个碳以下的有机污染物挥发出去进行回收利用，而大于30个碳的有机污染物(以下简称C30+)无法进行分离，产生难以处理的含C30+的固体污染物。含C30+的固体污染物处理难度大，采用常规焚烧技术无法实现完全燃尽，并且含C30+的固体污染物会对环境造成长期严重的污染，无法达到各国环保标准要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供含C30+的固体污染物的处理系统、含油污泥的处理系统及方法，本发明提供的处理系统能够实现C30+的固体污染物的完全燃尽。
本发明提供了一种含C30+的固体污染物的处理系统，包括：
用于将含C30+的固体污染物进行筛分的筛分装置;
与所述筛分装置依次相连的研磨装置、悬浮装置和输送装置;
以及与所述输送装置相通的燃烧室，所述燃烧室用于将含C30+的固体污染物进行燃烧。
优选的，所述输送装置包括：
与所述悬浮装置相连的多个相互并联的悬浮体输送管路，所述悬浮体输送管路设有吹入喷咀;
所述输送装置通过所述吹入喷咀与所述燃烧室直接相通。
优选的，所述筛分装置包括：
与所述研磨装置依次相连的干燥单元和滤除单元。
本发明还提供了一种含油污泥的处理系统，包括：
用于将含油污泥进行气固分离的热相分解装置，所述热相分解装置设有进料管路和固相出料管路;所述固相出料管路用于排出含C30+的固体污染物;
用于将含C30+的固体污染物进行筛分的筛分装置;所述筛分装置与所述固相出料管路相连;
与所述筛分装置依次相连的研磨装置、悬浮装置和输送装置;
以及与所述输送装置相通的燃烧室，所述燃烧室用于将含C30+的固体污染物进行燃烧;
所述燃烧室设置在热相分解装置周围，用于对所述热相分解装置进行加热。
优选的，还包括：
设置在所述热相分解装置上的气相出料管路，所述气相出料管路用于排出热解气体;
与所述气相出料管路相连的气液分离装置，所述气液分离装置设有气相分离管路和液相分离管路;所述气相分离管路与所述燃烧室相通;
与所述液相分离管路相连的液液分离装置，所述液液分离装置设有油相分离管路和水相分离管路。
优选的，所述气相出料管路上设有冷凝器，用于对进入气液分离装置前的热解气体进行冷却。
本发明还提供了一种含油污泥的处理方法，包括以下步骤：
a)将含油污泥加热，进行热相分解，得到含C30+的固体污染物;
b)将步骤a)得到的含C30+的固体污染物依次进行筛分、研磨、悬浮、输送、燃烧。
优选的，步骤a)中所述热相分解的温度为300℃～600℃。
优选的，所述步骤b)具体包括以下步骤：
b1)将含C30+的固体污染物依次进行滤除、干燥，得到筛分后的含C30+的固体污染物;
b2)将筛分后的含C30+的固体污染物进行研磨，得到含C30+的固体污染物粉末;
b3)将含C30+的固体污染物粉末与空气混合，得到含C30+的固体污染物悬浮体;
b4)将含C30+的固体污染物悬浮体输送到燃烧室，进行燃烧。
优选的，所述步骤a)具体包括：将含油污泥加热，进行热相分解，得到含C30+的固体污染物和热解气体;
所述处理方法还包括：步骤c)对所述热解气体进行后处理;
所述后处理具体包括以下步骤：
c1)将热解气体进行气液分离，分别得到液体油和不可凝燃气;
c2)将步骤c1)得到的液体油进行液液分离，分别得到水和可回收碳氢化合物;
c3)将步骤c1)得到的不可凝燃气通入燃烧室，进行燃烧;
所述步骤c2)和步骤c3)没有顺序限制。
本发明提供了含C30+的固体污染物的处理系统、含油污泥的处理系统及方法，所述含油污泥的处理系统包括：用于将含油污泥进行气固分离的热相分解装置，所述热相分解装置设有进料管路和固相出料管路;所述固相出料管路用于排出含C30+的固体污染物;用于将含C30+的固体污染物进行筛分的筛分装置;所述筛分装置与所述固相出料管路相连;与所述筛分装置依次相连的研磨装置、悬浮装置和输送装置;以及与所述输送装置相通的燃烧室，所述燃烧室用于将含C30+的固体污染物进行燃烧;所述燃烧室设置在热相分解装置周围，用于对所述热相分解装置进行加热。与现有技术相比，本发明实 施例提供的含油污泥的处理系统先将含油污泥输送至热相分解装置中，在燃烧室加热的条件下进行热相分解，得到的含C30+的固体污染物依次经过筛分、研磨、悬浮，再输送至燃烧室进行燃烧，实现含C30+的固体污染物的完全燃尽，解决了其对环境带来的污染问题。实验结果表明，处理后的含C30+的固体污染物呈红色，固体TPH值小于3000mg/kg。
此外，本发明实施例提供的含油污泥的处理系统能够对热相分解后的热解气体进行逐步分离，得到的不可凝燃气可循环输送至燃烧室进行燃烧，节约能源;得到的液相碳氢化合物进行回收，从而实现资源的二次利用。
