申请日2014.10.13
公开(公告)日2015.02.18
IPC分类号C04B28/24; C04B18/24; C04B28/10
摘要
本发明公开了一种城市污泥烧制铺路砖方法，包括以下步骤：(1)将含水率为85%以上的城市污泥加入相当于污泥重量20-25%的生石灰、4-6%的三聚磷酸钠混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率≤50-60%;(2)将陈化处理的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、水泥渣、河砂、矾矿尾渣、陶土、改性海泡石、火山岩、硫酸钙晶须、硅溶胶，在850-1000r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，本发明方法简单，易操作，原料来源广泛，成本低廉，节约能源，减少了城市污泥的任意排放，具有良好的社会效益和经济效益。
权利要求书
1.一种城市污泥烧制铺路砖方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将含水率为85%以上的城市污泥加入相当于污泥重量20-25%的生石灰、4-6%的三聚磷酸钠混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率≤50-60%;
(2)将陈化处理的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、水泥渣、河砂、矾矿尾渣、陶土、改性海泡石、火山岩、硫酸钙晶须、硅溶胶，在850-1000r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份如下：城市污泥50-60、秸秆包覆颗粒5-8、水泥渣5-10、河砂14-16、矾矿尾渣12-15、陶土8-10、改性海泡石3-5、火山岩 10-15、硫酸钙晶须12-15、硅溶胶5-10;
(3)将上述制得的混合料放入高速搅拌机中以6000-6500转/分搅拌1-2小时;以喷雾形式加入高速搅拌机中，搅拌15-20min后出料，烘干粉碎成粉末;
(4)将陈化后的混合物进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯;
(5)将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干5-6天后，在80-120℃下鼓风干燥18-20h，使其含水率为10-15%;
(6)送入干法旋窑烧制，烧结过程包括升温、真空和降温阶段，真空：0.03～0.04MPa，真空时间为0.4～0.8h，保温800-900℃保温;升温时间为0.5～0.8h，升温到1000-1200℃;降温时间为0.8～1.2h，降温到室温。
2.根据权利要求1所述的城市污泥烧制铺路砖方法，其特征在于，所述的秸秆包覆颗粒由下列重量份的原料制得：膨润土20-30、植物秸秆粉18-24、水玻璃20-25、羧甲基纤维素0.5-1、粘土5-8;制备过程如下：将膨润土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在110-120℃下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min，再加入水玻璃继续搅拌10-15min后，然后加入植物秸秆粉、粘土以1000-1500rpm的速度共混5-10min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-4mm，即得秸秆包覆颗粒。
说明书
一种城市污泥烧制铺路砖方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料的制造方法，具体涉及一种城市污泥烧制铺路砖方法。
背景技术
随着我国城市化进程的加快, 城市污水处理率逐年提高, 城市污水处理厂的数目和污泥产量也随之增加。目前, 我国城市污水处理厂每年排放的污泥量( 干质量) 约为130万t, 并以年增长率10%的速率迅速增长。污泥污染物具有长期毒性和不可降解性, 若任其无序排放, 将成为危险的二次污染源, 通过大气、地下水、地表水以及土壤等媒介进入食物链, 严重威胁到人类健康。因此, 如何妥善地处置城市污泥, 已成为国内外广泛关注的问题。目前, 以污泥焚烧灰作为烧结砖的掺料是城市污泥资源化的重要途径之一, 但由于其生产过程能耗过大, 所需成本过高, 至今在我国没有得到有效地推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用城市污泥制造出性能优良、节能环保、成本低的地砖的方法。
一种城市污泥烧制铺路砖方法，包括以下步骤：
(1)将含水率为85%以上的城市污泥加入相当于污泥重量20-25%的生石灰、4-6%的三聚磷酸钠混合搅拌均匀，陈化存放7-10天，使其含水率≤50-60%;
(2)将陈化处理的城市污泥经过输送带送入到搅拌器中，同时向搅拌器加入秸秆包覆颗粒、水泥渣、河砂、矾矿尾渣、陶土、改性海泡石、火山岩、硫酸钙晶须、硅溶胶，在850-1000r/min转速下搅拌均匀成混合泥料，其中各原料的重量份如下：城市污泥50-60、秸秆包覆颗粒5-8、水泥渣5-10、河砂14-16、矾矿尾渣12-15、陶土8-10、改性海泡石3-5、火山岩 10-15、硫酸钙晶须12-15、硅溶胶5-10;
(3)将上述制得的混合料放入高速搅拌机中以6000-6500转/分搅拌1-2小时;以喷雾形式加入高速搅拌机中，搅拌15-20min后出料，烘干粉碎成粉末;
(4)将陈化后的混合物进行练泥后，送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯;
(5)将成型砖坯码放整齐，于自然条件下阴干5-6天后，在80-120℃下鼓风干燥18-20h，使其含水率为10-15%;
(6)送入干法旋窑烧制，烧结过程包括升温、真空和降温阶段，真空：0.03～0.04MPa，真空时间为0.4～0.8h，保温800-900℃保温;升温时间为0.5～0.8h，升温到1000-1200℃;降温时间为0.8～1.2h，降温到室温。
所述的秸秆包覆颗粒由下列重量份的原料制得：膨润土20-30、植物秸秆粉18-24、水玻璃20-25、羧甲基纤维素0.5-1、粘土5-8;制备过程如下：将膨润土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在110-120℃下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min，再加入水玻璃继续搅拌10-15min后，然后加入植物秸秆粉、粘土以1000-1500rpm的速度共混5-10min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-4mm，即得秸秆包覆颗粒。
本发明的有益效果：
本发明通过对配方调整和工艺改进，利用植物秸秆粉包覆膨润土，可以明显提高地砖的耐水性和强度;对海泡石进行进行改性，可以提高其对地砖在使用时释放的有害气体、重金属等有害物质的吸附性。本发明制造出来的地砖具有质轻、强度大，耐水性好、不易变形，安全无公害、环保节能等优点。本发明方法简单，易操作，原料来源广泛，成本低廉，节约能源，减少了城市污泥的任意排放，具有良好的社会效益和经济效益。
