申请日2014.06.13
公开(公告)日2014.11.26
IPC分类号C02F1/04
摘要
本实用新型公开了一种石油工业废水处理系统，它包括多效蒸发装置，每个蒸发器具有蒸发器壳程和蒸发器管程，每个蒸发器壳程具有蒸发器的壳程入口和壳程出口，每个蒸发器管程具有蒸发器的管程入口、蒸发器的管程第一出口和蒸发器的管程第二出口;冷凝装置，具有冷凝管程和冷凝壳程，冷凝壳程具有冷凝壳程入口端以及冷凝壳程出口端，冷凝壳程入口端与第一冷凝通道以及第二冷凝通道相连通，冷凝壳程出口端用于输出淡水，冷凝管程内能通有冷凝液。本实用新型采用以上结构，对石油工业中的含盐废水进行了蒸发处理，同时还使含盐废水转换为淡水，使得废水可以再次利用，本实用新型还充分利用了石油工业中的余热，降低和减少石油化工生产过程中能源消耗。
摘要附图
权利要求书
1.一种石油工业废水处理系统，其特征在于，它包括：
多效蒸发装置，其包括N个蒸发器组，每组蒸发器组包括M个竖直放置的蒸发器，每个蒸发器具有相互换热的蒸发器壳程和蒸发器管程，每个蒸发器壳程具有蒸发器的壳程入口和壳程出口，每个蒸发器管程具有蒸发器的管程入口、蒸发器的管程第一出口和蒸发器的管程第二出口;每组蒸发器组中最上方的蒸发器的管程入口与含盐废水相连通;位于下方的蒸发器的管程入口与紧邻其上方的蒸发器管程第二出口相连通;M*N个蒸发器中至少有一个第零效蒸发器和末效蒸发器，所述第零效蒸发器位于N个蒸发器组中任一个的最上方，第零效蒸发器的壳程入口与一通有石油工业余热的锅炉相连通，第零效蒸发器的壳程出口通过回水通道与锅炉相循环连通;所述末效蒸发器位于N个蒸发器组中任一个的最下方，所述末效蒸发器的管程第一出口形成第二冷凝通道;除去第零效蒸发器之外，其余蒸发器的壳程出口相连通形成第一冷凝通道;除去所述第零效蒸发器和所述末效蒸发器之外，其余蒸发器的管程第一出口与另一个蒸发器的壳程入口依序连通;
冷凝装置，其具有冷凝管程和冷凝壳程，冷凝壳程具有冷凝壳程入口端以及冷凝壳程出口端，冷凝壳程入口端与第一冷凝通道以及第二冷凝通道相连通，所述冷凝壳程出口端用于输出淡水，所述冷凝管程内通有冷凝液;
其中N和M为大于或等于2的自然数。
2.根据权利要求1所述的石油工业废水处理系统，其特征在于：它还包括一进料装置，所述进料装置包括具有进料通道的储料罐、与储料罐相连通的循环泵，所述循环泵与每组蒸发器组中最上方的蒸发器的管程入口相连通，在所述进料通道上设置有脱气组件。
3.根据权利要求1所述的石油工业废水处理系统，其特征在于：每个蒸发器的浓缩比为2-2.5，每个蒸发器的下方靠近蒸发器的管程第一出口的位置设置有捕沫器。
4.根据权利要求1所述的石油工业废水处理系统，其特征在于：所述石油工业余热由延迟焦化装置、加氢精制装置、常减压蒸馏装置和催化裂化装置中的一种或几种产生，温度 在70℃至120℃之间。
5.根据权利要求1所述的石油工业废水处理系统，其特征在于：第零效蒸发器的壳程出口还可以通过一预热通道与除去所述第零效蒸发器和所述末效蒸发器之外的任一个蒸发器的壳程入口相连通。
6.根据权利要求1所述的石油工业废水处理系统，其特征在于：所述冷凝壳程中还连接有一用于抽真空的真空泵，冷凝管程入口端与一连接有冷凝液的冷凝管道相连通，冷凝管程的出口端通过冷却水泵与冷凝液的冷凝管道形成相连通的循环。
7.根据权利要求2所述的石油工业废水处理系统，其特征在于：它还包括一控制装置、设置在第零效蒸发器的壳程入口的第一压力检测装置、设置在所述储料罐中的液位检测装置，所述控制装置用于通过第一压力检测装置以控制锅炉、用于通过液位检测装置以控制循环泵。
说明书
石油工业废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及了一种石油工业废物回收处理装置，尤其涉及了一种石油工业废水处理 系统。
背景技术
石油石化行业是高消耗、高排放的高污染行业。其中石油化工生产过程中的水污染是其 中重要的污染源，如何对石油化工行业生产过程中的废水进行有效处理、减少废水对环境的 影响是非常重要的。
在石化生产过程中，例如油田开采出的原油在脱水处理过程中或在环氧丙烷生产过程中 会产生大量含盐的废水。这些含盐废水通常会对石油化工设备造成腐蚀，并严重污染环境。 目前在石油化工行业，对这些含盐废水添加纯净水来进行稀释后，再进行生化处理。但是这 样会消耗大量的纯净水，而且处理后的废水可能因含盐量高而无法再回收利用，严重浪费水 资源。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种石油工业 废水处理系统，其在对石油工业废水进行回收处理的同时，还能够提高能源的利用率。
本实用新型的具体技术方案是：
一种石油工业废水处理系统，其特征在于，它包括：
多效蒸发装置，其包括N个蒸发器组，每组蒸发器组包括M个竖直放置的蒸发器，每个 蒸发器具有相互换热的蒸发器壳程和蒸发器管程，每个蒸发器壳程具有蒸发器的壳程入口和 壳程出口，每个蒸发器管程具有蒸发器的管程入口、蒸发器的管程第一出口和蒸发器的管程 第二出口;每组蒸发器组中最上方的蒸发器的管程入口与含盐废水相连通;位于下方的蒸发 器的管程入口与紧邻其上方的蒸发器管程第二出口相连通;M*N个蒸发器中至少有一个第零 效蒸发器和末效蒸发器，所述第零效蒸发器位于N个蒸发器组中任一个的最上方，第零效蒸 发器的壳程入口与一通有石油工业余热的锅炉相连通，第零效蒸发器的壳程出口通过回水通 道与锅炉相循环连通;所述末效蒸发器位于N个蒸发器组中任一个的最下方，所述末效蒸发 器的管程第一出口形成第二冷凝通道;除去第零效蒸发器之外，其余蒸发器的壳程出口相连 通形成第一冷凝通道;除去所述第零效蒸发器和所述末效蒸发器之外，其余蒸发器的管程第 一出口与另一个蒸发器的壳程入口依序连通;
冷凝装置，其具有冷凝管程和冷凝壳程，冷凝壳程具有冷凝壳程入口端以及冷凝壳程出 口端，冷凝壳程入口端与第一冷凝通道以及第二冷凝通道相连通，所述冷凝壳程出口端用于 输出淡水，所述冷凝管程内通有冷凝液;
其中N和M为大于或等于2的自然数。
优选地，它还包括一进料装置，所述进料装置包括具有进料通道的储料罐、与储料罐相 连通的循环泵，所述循环泵与每组蒸发器组中最上方的蒸发器的管程入口相连通，在所述进 料通道上设置有脱气组件。
优选地，每个蒸发器的浓缩比为2-2.5，每个蒸发器的下方靠近蒸发器的管程第一出口 的位置设置有捕沫器。
优选地，所述石油工业余热由延迟焦化装置、加氢精制装置、常减压蒸馏装置和催化裂 化装置中的一种或几种产生，温度在70℃至120℃之间。
优选地，第零效蒸发器的壳程出口还可以通过一预热通道与除去所述第零效蒸发器和所 述末效蒸发器之外的任一个蒸发器的壳程入口相连通。
优选地，所述冷凝壳程中还连接有一用于抽真空的真空泵，冷凝管程入口端与一连接有 冷凝液的冷凝管道相连通，冷凝管程的出口端通过冷却水泵与冷凝液的冷凝管道形成相连通 的循环。
优选地，它还包括一控制装置、设置在第零效蒸发器的壳程入口的第一压力检测装置、 设置在所述储料罐中的液位检测装置，所述控制装置用于通过第一压力检测装置以控制锅 炉、用于通过液位检测装置以控制循环泵。
本实用新型采用以上结构，对石油工业中的含盐废水进行了蒸发处理，而蒸发处理不会 对环境造成二次污染，同时还使含盐废水转换为淡水，使得废水可以再次利用。同时本实用 新型还充分利用了石油工业中的余热，降低和减少石油化工生产过程中能源消耗。
