申请日2014.09.19
公开(公告)日2014.12.10
IPC分类号C02F9/10
摘要
本发明公开了一种高盐高浓度有机废水的处理方法。将Al2(SO4)3·18H2O、CaCl2·6H2O、Ca(OH)2溶于水分别得到溶液A、B、C，将溶液A和溶液B加热混合后得到溶液D，再加入溶液C得到溶液E，熟化后得到溶液F。将丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于水混合，调节pH并通入氮气驱氧后得到溶液G;将过硫酸铵和四甲基乙二胺混合得到溶液H;将溶液G与溶液H混合后得到溶液I，置于紫外光下照射得到溶液J。将待处理废水与溶液F、溶液J搅拌混合得到溶液K，将溶液K离心后取上清液进行加热蒸馏，收集馏出分，即得到处理后的出水。本发明工艺简单，能有效除去有机废水中的有机物和盐分。
权利要求书
1.一种高盐高浓度有机废水的处理方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
(1)将50mL从步骤(1)得到的A溶液置于1000ml的三口烧瓶中，在95℃恒温电热套 中加热20min，然后将40mL从步骤(1)得到的B溶液以0.5mL/min滴加速度、500r/min 搅拌速度加入三口烧瓶中，加热15min后停止加热，在1000r/min条件下搅拌15min，得到 混合溶液D;
(2)将30mL从步骤(1)得到的C溶液加入到步骤(2)得到的混合溶液D中，在500r/min 条件下搅拌10min，得到悬浊液E;
(3)将步骤(3)得到的悬浊液E转移到抽滤瓶中进行抽滤，收集滤液并转移至三口烧瓶 中，在60℃条件下熟化4h，得到混合溶液F;
(4)将丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和去离子水按质量比为5∶1∶1∶ 100的比例加入到250mL细口瓶中，在1000r/min条件下搅拌15min，用浓度为1mol/L的 H2SO4和浓度为1mol/L的NaOH调节pH至9.2，通入氮气驱氧15min后得到混合溶液G;
(5)将质量浓度为1%的过硫酸铵和质量浓度为1%的四甲基乙二胺按体积比1∶1混合， 在500r/min条件下搅拌10min得到混合溶液H;
(6)将50mL从步骤(5)中得到的混合溶液G与5mL从步骤(6)得到的混合溶液H混 合，在1000r/min条件下搅拌15min，得到混合溶液I;
(7)将步骤(7)得到的混合溶液I置于紫外光下，在35℃条件照射60min，得到混合溶 液J;
(8)将待处理的高盐高浓度有机废水加入到烧杯中，置于磁力搅拌器上，搅拌速度为1000 r/min，搅拌10min，然后将步骤(4)得到的混合溶液F和步骤(8)得到的混合溶液J与待 处理废水按体积比为10∶1∶1000的比例，依次加入到烧杯中，搅拌30min得到混合溶液K;
(9)将步骤(9)得到的混合溶液K在5000r/min条件下离心过滤10min，将上清液转移 到烧瓶中，在电炉上加热蒸馏，收集蒸馏出的成分，得到处理后的出水。
说明书
一种高盐高浓度有机废水的处理方法
技术领域
本发明属于有机废水的处理技术领域，特别涉及一种高盐高浓度有机废水的处理方法。
背景技术
高盐高浓度有机废水主要产生在能源、矿产、化工、印染、制药等多个行业。这类废水 种类多，化学成分复杂，有机物浓度高，含盐量高，COD浓度通常很高，BOD/COD小于0.3， 可生化性不好;还可能含有芳香族化合物、硫化物、重金属等剧毒物质;大多色度高，有异 味，直接采用传统的废水处理技术很难取得满意的结果。由于这类废水处理难度很大，在处 理技术和处理经费上给企业造成很大困扰。
目前国内外处理高盐高浓度有机废水的物理方法主要有吸附法、混凝法、气浮法、膜处 理法、蒸发法。物理方法单一使用处理效果相对有限，专一性较强，难以应对成分复杂的高 浓度有机废水。其中，吸附、混凝和气浮等方法简单地将污染物从水中分离，需要对吸附剂 进行处理，一方面增加处理成本，另一方面可能造成二次污染;膜处理和蒸发法成本高，能 耗大，多应用于实验室小试，难以大规模应用在实际工业废水的处理中。常见的化学方法有 化学氧化法和电解法，化学氧化法主要包括Fenton氧化法，氧化能力极强，特别是某些难治 理或对生物有毒性的工业废水，可有效去除水相中的有机物;但是此法对废水pH要求较高， 条件严格。而电解法对于能源要求较高，在实际的工业废水处理中增加能耗，应用性较差。 生物降解法受限于废水中高浓度盐分，对微生物生长具有一定毒害和抑制，限制了生物法在 处理高盐废水中的应用。目前对多种方法联合使用，治理高盐高浓度废水研究较少，因此研 发多种技术复合使用十分必要，发挥各种方法的优势，有效降低废水盐度和有机物浓度。
发明内容
本发明的目的是提供一种高盐高浓度有机废水的处理方法。其具体步骤如下：
(1)在45℃水浴条件下将Al2(SO4)3·18H2O溶于水中制成1.2mol/L的A溶液，常温下将 CaCl2·6H2O溶于水中制成3.6mol/L的B溶液，常温下将Ca(OH)2溶于水中制成0.002mol/L 的C溶液;
(2)将50mL从步骤(1)得到的A溶液置于1000ml的三口烧瓶中，在95℃恒温电热套 中加热20min，然后将40mL从步骤(1)得到的B溶液以0.5mL/min滴加速度、500r/min 搅拌速度加入三口烧瓶中，加热15min后停止加热，在1000r/min条件下搅拌15min，得到 混合溶液D;
(3)将30mL从步骤(1)得到的C溶液加入到步骤(2)得到的混合溶液D中，在500r/min 条件下搅拌10min，得到悬浊液E;
(4)将步骤(3)得到的悬浊液E转移到抽滤瓶中进行抽滤，收集滤液并转移至三口烧瓶 中，在60℃条件下熟化4h，得到混合溶液F;
(5)将丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和去离子水按质量比为5∶1∶1∶ 100的比例加入到250mL细口瓶中，在1000r/min条件下搅拌15min，用浓度为1mol/L的 H2SO4和浓度为1mol/L的NaOH调节pH至9.2，通入氮气驱氧15min后得到混合溶液G;
(6)将质量浓度为1%的过硫酸铵和质量浓度为1%的四甲基乙二胺按体积比1∶1混合， 在500r/min条件下搅拌10min得到混合溶液H;
(7)将50mL从步骤(5)中得到的混合溶液G与5mL从步骤(6)得到的混合溶液H混 合，在1000r/min条件下搅拌15min，得到混合溶液I;
(8)将步骤(7)得到的混合溶液I置于紫外光下，在35℃条件照射60min，得到混合溶 液J;
(9)将待处理的高盐高浓度有机废水加入到烧杯中，置于磁力搅拌器上，搅拌速度为1000 r/min，搅拌10min，然后将步骤(4)得到的混合溶液F和步骤(8)得到的混合溶液J与待 处理废水按体积比为10∶1∶1000的比例，依次加入到烧杯中，搅拌30min得到混合溶液K;
(10)将步骤(9)得到的混合溶液K在5000r/min条件下离心过滤10min，将上清液转移 到烧瓶中，在电炉上加热蒸馏，收集蒸馏出的成分，得到处理后的出水。
本发明的有益效果是，处理工艺简单，能有效除去高浓度有机废水中的有机物和盐分。
具体实施方式
本发明提供一种高盐高浓度有机废水的处理方法，下面以两个实施例来说明其实施过程。
实施例1.
在45℃水浴条件下将79.93g Al2(SO4)3·18H2O溶于100mL水中制成1.2mol/L的A溶 液，常温下将78.83g CaCl2·6H2O溶于100mL水中制成3.6mol/L的B溶液，常温下将0.01 g Ca(OH)2溶于100mL水中制成0.002mol/L的C溶液;
将50mL A溶液置于1000ml的三口烧瓶中，在95℃恒温电热套中加热20min，然后将 40mL B溶液以0.5mL/min滴加速度、500r/min搅拌速度加入三口烧瓶中，加热15min后停 止加热，在1000r/min条件下搅拌15min，得到混合溶液D;
将30mL C溶液加入到D溶液中，在500r/min条件下搅拌10min，得到悬浊液E;将悬 浊液E转移到抽滤瓶中进行抽滤，收集滤液转移至三口烧瓶中，在60℃条件下熟化4h，得 到混合溶液F;
称取5.00g丙烯酰胺、1.00g丙烯酸、1.00g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸置于250ml细 口瓶中，加入100mL去离子水在1000r/min条件下搅拌15min，加入1mol/L H2SO4和1mol/L NaOH调节pH至9.2;通入氮气驱氧15min，得到混合溶液G;
将50mL质量浓度为1%的过硫酸铵和50mL质量浓度为1%的四甲基乙二胺混合，在 500r/min条件下搅拌10min得到混合溶液H;
将50mL混合溶液G和5mL混合溶液H混合，在1000r/min条件下搅拌15min，得到 混合溶液I，然后将混合溶液I置于紫外光下，在35℃条件照射60min，得到混合溶液J;
取500mL待处理高盐高浓度有机废水于1000mL烧杯中，置于磁力搅拌器上，转速为 1000r/min，搅拌10min，将5mL溶液F和0.5mL溶液J依次加入到烧杯中，搅拌30min得 到混合溶液K;
将混合溶液K在5000r/min条件下离心过滤10min，将上清液转移到1000mL烧瓶中， 在电炉上加热蒸馏，收集蒸馏出的成分，得到处理后的出水。
经测定分析，当处理前废水COD为8.00×105mg/L，总氯为3.23×104mg/L时，处理后出 水COD为1890mg/L，总氯为80mg/L;COD处理效率达到97.64%，总氯处理效率达到 97.52%。
实施例2.
在45℃水浴条件下将79.93g Al2(SO4)3·18H2O溶于100mL水中制成1.2mol/L的A溶 液，常温下将78.83g CaCl2·6H2O溶于100mL水中制成3.6mol/L的B溶液，常温下将0.01 g Ca(OH)2溶于100mL水中制成0.002mol/L的C溶液;
将50mL A溶液置于1000ml的三口烧瓶中，在95℃恒温电热套中加热20min，然后将 40mL B溶液以0.5mL/min滴加速度、500r/min搅拌速度加入三口烧瓶中，加热15min后停 止加热，在1000r/min条件下搅拌15min，得到混合溶液D;
将30mL C溶液加入到D溶液中，在500r/min条件下搅拌10min，得到悬浊液E;将悬 浊液E转移到抽滤瓶中进行抽滤，收集滤液转移至三口烧瓶中，在60℃条件下熟化4h，得 到混合溶液F;
称取5.00g丙烯酰胺、1.00g丙烯酸、1.00g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸置于250ml细 口瓶中，加入100mL去离子水在1000r/min条件下搅拌15min，加入1mol/L H2SO4和1mol/L NaOH调节pH至9.2;通入氮气驱氧15min，得到混合溶液G;
将50mL质量浓度为1%的过硫酸铵和50mL质量浓度为1%的四甲基乙二胺混合，在 500r/min条件下搅拌10min得到混合溶液H;
将50mL混合溶液G和5mL混合溶液H混合，在1000r/min条件下搅拌15min，得到 混合溶液I，然后将混合溶液I置于紫外光下，在35℃条件照射60min，得到混合溶液J; 取800mL待处理高盐高浓度有机废水于1000mL烧杯中，置于磁力搅拌器上，转速为1000 r/min，搅拌10min，将8mL溶液F和0.8mL溶液J依次加入到烧杯中，搅拌30min得到混 合溶液K;
将混合溶液K在5000r/min条件下离心过滤10min，将上清液转移到1000mL烧瓶中， 在电炉上加热蒸馏，收集蒸馏出的成分，得到处理后的出水。
经测定分析，当处理前废水COD为9.70×105mg/L，总氯为2.18×104mg/L时，处理后出 水COD为3412mg/L，总氯为73mg/L;COD处理效率达到96.48%，总氯处理效率达到 96.65%。
