申请日2014.06.06
公开(公告)日2014.08.13
IPC分类号C14C3/08; C14C1/08
摘要
本发明提供了一种定期过滤浸酸鞣制循环废水的制革技术，其特征在于在浸酸鞣制工序中进行废水循环再利用，收集每次浸酸鞣制工序结束后的废水，以用于下批皮的浸酸鞣制;循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。省去复杂的过滤、滤渣等程序，不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了运行成本，同时减少了废固物的产生，生产的蓝皮各项性能指标均达要求。
权利要求书
1.一种定期过滤浸酸鞣制循环废水的制革技术，其特征在于在浸酸鞣制工序中进行废水循环再利用，包括如下步骤：
收集每次浸酸鞣制工序结束后的废水，放置在浸酸鞣制转鼓旁;以用于下批皮的浸酸鞣制;废水使用前搅拌均匀;循环15-60次或15-70天过滤废固物;过滤废固物使用孔径为1mm-5mm的设备进行;所收集废水全部回用，废水不足时，使用新鲜水补充。
说明书
一种定期过滤浸酸鞣制循环废水的制革技术
技术领域
本发明涉及制革行业浸酸鞣制废水循环再利用领域。
背景技术
在制革浸酸鞣制过程中，废水循环技术已经实现，但是废水的处理过程较为复杂，致使工艺稳定性差，如仍需过滤、滤渣等程序，这些程序不仅增加了工人的劳动强度，而且运行成本高。
发明内容
本发明的目的：实现一种定期过滤浸酸鞣制循环废水的制革技术，基本解决了浸酸鞣制过程对环境污染的难题，并且由此生产的蓝皮各项性能指标均达要求。
本发明的技术方案如下：
一种定期过滤浸酸鞣制循环废水的制革技术，其特征在于在浸酸鞣制工序中进行废水循环再利用，包括如下步骤：
收集每次浸酸鞣制工序结束后的废水，放置在浸酸鞣制转鼓旁;以用于下批皮的浸酸鞣制;废水使用前搅拌均匀;循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。
上述过滤废固物使用孔径为1mm-5mm的设备进行，如滤网;所收集废水全部回用，废水不足时，使用新鲜水补充。
本发明所使用的初始废水来自于传统的浸酸鞣制工序，废水的构成情况是本领域技术人员已知的;浸酸鞣制废水中含有Cr3+、Cl-、SO42-、蛋白质及其分解产物、油脂及其分解产物等，其中废水中残留的Cr3+通常为2.8g/l-3.2g/l,Cl-通常为7g/l-15g/l, 废水中残留的酸根含量通常为初始用量的30%-45%;以上废水如果任意排放，不仅对环境造成极大的污染，而且会产生极大的资源浪费。
本发明具有如下有益效果：
本发明实现了一种定期过滤浸酸鞣制循环废水的制革技术，而且可以反复循环再利用，几乎不排放污水，省去复杂的过滤、滤渣等程序，不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了运行成本，同时减少了废固物的产生，生产的蓝皮各项性能指标均达要求。
