申请日2014.07.01
公开(公告)日2014.10.01
IPC分类号C02F11/00; B09B3/00; C02F11/10
摘要
本发明公开了一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法，其包括以下步骤：将含水率为85%-80%的污泥或有机固废连续导入到预热浆化罐内,通过废热蒸汽对污泥或有机固废进行预热浆化;将预热浆化后的污泥或有机固废连续导入热蒸汽反应罐中;将热蒸汽反应罐内的污泥或有机固废通过压力差压入到呈串联状态的多个保温罐内，然后将保温后的污泥或有机固废导入泄压闪蒸罐进行泄压闪蒸处理。对污泥或有机固废进行浆化预热处理、加压加热反应、保温保压泄压闪蒸处理，破坏胶体物质，并将大分子物质转化为小分子物质，将部分难降解的有机物被转化为可溶性的易降解的有机物，大大提高了污泥和有机固废的可生物降解性能和脱水性能。
权利要求书
1.一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法，其包括以下步骤：
A、将含水率为85%-80%的污泥或有机固废连续导入到预热浆化罐内,通过废热蒸汽对污 泥或有机固废进行预热浆化;
B、将预热浆化后的污泥或有机固废连续导入10巴-15巴条件下的热蒸汽反应罐中，热 蒸汽反应罐中的污泥或有机固废内的压力保持在6巴-7巴，温度保持在160℃-180℃;
C、将热蒸汽反应罐内的污泥或有机固废通过压力差压入到呈串联状态的多个保温罐内， 保温罐内的压力保持在5巴-7巴，温度保持在150℃-180℃，污泥或有机固废在对应保温罐 内保存20分钟-40分钟;然后将保温后的污泥或有机固废导入泄压闪蒸罐进行泄压闪蒸处理。
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，上述步骤C中还包括：预热浆化罐 的进汽管路与泄压闪蒸罐的泄压闪蒸管路相连通，将泄压闪蒸罐产生的废热蒸汽导入预热浆 化罐内进行污泥或有机固废的预热浆化，预热浆化罐处理后的污泥或有机固废温度为90℃ -110℃。
3.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，上述步骤C中还包括：保温罐内的 污泥或有机固废是被连续压入的，2个-5个保温罐相串联。
4.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，上述步骤B中还包括：热蒸汽反应 罐内的污泥或有机固废是连续导入的，热蒸汽反应罐内连续通入10巴-15巴的热蒸汽维持反 应罐内的污泥或有机固废内的压力保持在6巴-7巴，温度保持在160℃-180℃，且污泥或有 机固废不断的从热蒸汽反应罐压入保温罐内。
5.根据权利要求1-4任一所述的预处理方法，其特征在于，预热浆化罐循环使用废热蒸 汽进行预热浆化，热蒸汽反应罐通过热蒸汽进行加压加热，保温罐用于完成保温保压蒸煮， 泄压闪蒸罐进行泄压闪蒸爆破。
说明书
一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法
技术领域
本发明属于污泥或有机固废技术领域，尤其涉及一种用于污泥或有机固废连续流的预处 理方法。
背景技术
近年来，随着污水处理行业的高速发展，城市污水处理能力以及污水处理率的不断提高， 污水处理厂的污泥产量也随之增长;然而，在我国的污水处理发展历程中，尽管污泥是污水 处理流程中的重要环节之一，但是由于长期的认识不足以及忽视，我国城市污水处理厂的污 泥处置问题被长期搁置，污泥处置的发展相当滞后。在水污染日益严重、水环境日趋恶化的 今天，缺少污泥安全处置考虑的污水处理系统是不完整的，也无法满足环境目标要求，污泥 造成的二次污染问题日显突出，污泥的问题已到了不容忽视的地步，我们迫切需要解决污泥 的安全处置问题。
污泥及其他有机固废的处理处置已成为环境保护和城市环境卫生的重要内容，目前常见 的处理处置方式有：填埋、好氧发酵、厌氧消化、干化及焚烧等。但污泥及有机固废的有机 物及含水率高，导致这些处理处置方式都受到束缚，所以现在很多研究改善污泥及有机固废 可生物降解性和脱水性能的预处理方法。而水热干化技术是近年发展起来的一种预处理方法， 虽然可以一定程度的改善污泥性质，但目前的技术是间歇操作，导致技术的运行持续性和处 理能力有限，而且对设备要求很高。
由此可见，现有技术有待更进一步的改进与发展
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明提供的一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法， 以提高处理后污泥或有机固废预处理的连续性和可操作性。
为解决上述技术问题，本发明方案包括：
一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法，其包括以下步骤：
A、将含水率为85%-80%的污泥或有机固废连续导入到预热浆化罐内,通过废热蒸汽对污 泥或有机固废进行预热浆化;
B、将预热浆化后的污泥或有机固废连续导入10巴-15巴条件下的热蒸汽反应罐中，热 蒸汽反应罐中的污泥或有机固废内的压力保持在6巴-7巴，温度保持在160℃-180℃;
C、将热蒸汽反应罐内的污泥或有机固废通过压力差压入到呈串联状态的多个保温罐内， 保温罐内的压力保持在5巴-7巴，温度保持在150℃-180℃，污泥或有机固废在对应保温罐 内保存20分钟-40分钟;然后将保温后的污泥或有机固废导入泄压闪蒸罐进行泄压闪蒸处理。
所述的预处理方法，其中，上述步骤C中还包括：预热浆化罐的进汽管路与泄压闪蒸罐 的泄压闪蒸管路相连通，将泄压闪蒸罐产生的废热蒸汽导入预热浆化罐内进行污泥或有机固 废的预热浆化，预热浆化罐处理后的污泥或有机固废温度为90℃-110℃。
所述的预处理方法，其中，上述步骤C中还包括：保温罐内的污泥或有机固废是被连续 压入的，2个-5个保温罐相串联。
所述的预处理方法，其中，上述步骤B中还包括：热蒸汽反应罐内的污泥或有机固废是 连续导入的，热蒸汽反应罐内连续通入10巴-15巴的热蒸汽维持反应罐内的污泥或有机固废 内的压力保持在6巴-7巴，温度保持在160℃-180℃，且污泥或有机固废不断的从热蒸汽反 应罐压入保温罐内。
所述的预处理方法，其中，预热浆化罐循环使用废热蒸汽进行预热浆化，热蒸汽反应罐 通过热蒸汽进行加压加热，保温罐用于完成保温保压蒸煮，泄压闪蒸罐进行泄压闪蒸爆破。
本发明提供的一种用于污泥或有机固废连续流的预处理方法，对含水率为80%-85%的污 泥或有机固废进行浆化预热处理、加压加热反应、保温保压泄压闪蒸处理，本发明的处理方 法是通过对污泥或有机固废加压加热，在一定温度和压力下蒸煮使粘性的有机物水解，破坏 胶体物质，并将大分子物质转化为小分子物质，将部分难降解的有机物被转化为可溶性的易 降解的有机物，改变了污泥或有机固废的性质与结构，大大提高了污泥和有机固废的可生物 降解性能和脱水性能，实现了污泥的资源化和可持续性处理，并实现了节能减排和减少碳足 迹的目的，提高了处理后污泥或有机固废预处理的连续性和可操作性。
