申请日2014.04.14
公开(公告)日2014.08.06
IPC分类号C14C1/06
摘要
本发明提供了一种定期过滤浸灰循环废水的制革技术，其特征在于在浸灰工序中进行废水循环再利用，收集每次浸灰工序结束后的废水，以用于下批皮的浸灰;循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。省去复杂的过滤、除油、滤渣、压滤等程序，不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了运行成本，同时减少了废固物的产生，生产的灰皮各项性能指标均达要求。
权利要求书
1.一种定期过滤浸灰循环废水的制革技术，其特征在于在浸灰工序中进行废水循环再利用，包括如下步骤：
收集每次浸灰工序结束后的废水，放置在浸灰转鼓或划槽旁;以用于下批皮的浸灰;废水使用前搅拌均匀，在浸灰过程中滤毛;循环15-60次或15-70天过滤废固物;过滤废固物使用孔径为1mm-5mm的设备进行;所收集废水全部回用，废水不足时，使用新鲜水补充。
说明书
一种定期过滤浸灰循环废水的制革技术
技术领域
本发明涉及制革行业浸灰废水循环再利用领域。
背景技术
在制革浸灰过程中，废水循环技术已经实现，但是废水的处理过程较为复杂，如仍需过滤、除油、滤渣、压滤等程序，这些程序不仅增加了工人的劳动强度，而且运行成本高。
发明内容
在本发明的目的：实现一种定期过滤浸灰循环废水的制革技术，基本解决了浸灰过程对环境污染的难题，并且由此生产的灰皮各项性能指标均达要求。
本发明的技术方案如下：
一种定期过滤浸灰循环废水的制革技术，其特征在于在浸灰工序中进行废水循环再利用，包括如下步骤：收集每次浸灰工序结束后的废水，放置在浸灰转鼓或划槽旁;以用于下批皮的浸灰;废水使用前搅拌均匀，在浸灰过程中滤毛;循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。
上述过滤废固物使用孔径为1mm-5mm的设备进行，如滤网;所收集废水全部回用，废水不足时，使用新鲜水补充。
本发明所使用的初始废水来自于传统的浸灰工序，废水的构成情况是本领域技术人员已知的;废水中含有油脂及其分解产物、盐类、石灰、浸灰剂、S2-、OH-、Na+、Ca2+、蛋白质及其分解产物、酶类及胺类物质等，其中，一般情况下，废水中残留的石灰通常为初始用量的37%-55%，Na2S的含量通常为2.4g/l-3.2g/l;以上废水如果任意排放，不仅对环境造成极大的污染，而且会产生极大的资源浪费。
本发明具有如下有益效果：
本发明实现了一种定期过滤浸灰循环废水的制革技术，而且可以反复循环再利用，几乎不排放污水，省去复杂的过滤、除油、滤渣、压滤等程序，不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了运行成本，同时减少了废固物的产生，生产的灰皮各项性能指标均达要求。
