申请日2014.09.06
公开(公告)日2014.12.10
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种固定化生物活性炭纤维处理制药废水的方法，属于废水处理领域。本发明将该固定化生物活性炭纤维用于处理制药废水中，以浊度和化学需氧量COD两个重要指标的去除率评价其处理效果。所述方法包括将制药废水通过传统的预处理混凝、砂滤和中间水池曝气，将预处理后的水样通过固定化生物活性炭纤维柱。通过固定化生物活性炭纤维处理制药废水，降低了处理费用、提高了处理效果。
权利要求书
1.一种固定化生物活性炭纤维处理制药废水的方法，其特征在 于，所述方法在常规的预处理工艺上采用一种固定化生物活性炭纤维 处理制药废水，所述方法按如下步骤进行：
(1)制药废水的预处理：取500～1000mL的制药废水，依次经过 混凝、砂滤和中间水池曝气，以浊度和化学需氧量COD的去除率为 指标。其中混凝阶段所需的混凝剂为硫酸铝和聚丙烯酰胺，其投加量 分别为3.6～5.6mL/L和0.6～2.0mL/L，砂滤预处理中的滤料为石英 砂，滤速和滤层高度分别为15～60mL/min和15～35cm;
(2)固定化生物活性炭纤维的制备：通过工程菌的培养、驯化及固 定，制备固定化生物活性炭纤维;
(3)制药废水的固定化生物活性炭纤维处理：曝气后的出水进入 固定化生物活性炭纤维，以浊度和化学需氧量COD的去除率为指标。 其中停留时间和炭柱高度分别为15～45min和15～25cm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中制 药废水浊度范围在60～275，所述制药废水浊度的单位NTU，化学需 氧量COD范围在804～5400，所述化学需氧量COD的单位mg/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的 混凝剂硫酸铝和聚丙烯酰胺的投加量分别为4.4mL/L和1.0mL/L。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的 滤速和滤层高度分别为30mL/min和25cm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的 工程菌的培养是将一环菌悬液在30℃下经平板培养24小时后观察培 养结果，选择优势菌种为假单胞菌、英膜菌、杆菌、球菌。然后在平 板中挑取单个菌落移置于斜面上30℃下培养24小时后观察培养结 果。最后用接种环挑取斜面培养基上的菌种一环送入液体培养基中， 使菌体在液体培养基中均匀分布，进行振荡培养在37℃、160r/min的 条件下培养48小时。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的 工程菌的驯化是采用逐步增加制药废水浓度的方法来驯化各菌株，提 高微生物对废水的耐受力和其降解废水的能力。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的 工程菌的固定是对混合均匀的含有微生物的废水水样进行曝气，出水 接入生物活性炭柱，出水回流两小时，停一个小时，共回流五次。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中 停留时间和炭柱高度分别为30min和20cm。
说明书
一种固定化生物活性炭纤维处理制药废水的方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种固定化生物活性炭纤维处理 制药废水的方法。
背景技术
随着医药工业的发展壮大，医疗卫生方面的发展突飞猛进，人们对用 药的需求量也大大增加。制药废水成分复杂，主要包括合成药物生产废水， 抗生素生产废水，中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水四大类。 其特点是：成分复杂，有机物含量高，毒性大，色度深和含盐量高，特别 是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。
目前对制药废水的处理主要采用的方法包括物理法、物理化学法、传 统生物法等。物理法只能除去水中的含油物质，对其它有机物的去除效果 并不理想;传统的生物处理方法运行比较稳定，处理效果好，但占地面积 大、停留时间长，同时也存在着污泥的二次污染问题。因此，应找到一种 占地面积小、投资少、污染小、运行费用低的方法处理制药废水。
吸附法一直是较常用的一种处理方法，活性炭是较常用的一种吸附剂。 活性炭的比表面积大，孔隙率高，所以具有良好的吸附性能，而且化学稳 定性好，是一种多孔性的疏水性吸附剂。它对无机物、有机物都有很好的 去除作用。但是，在用活性炭处理废水时，活性炭的使用寿命短，再生困 难，不能连续使用，并且颗粒活性炭的机械强度有限，使用中易产生细小 颗粒或粉末，降低了活性炭的功效。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种固定化生物活性 炭纤维处理制药废水的方法。
本发明实现上述目的所采取的具体技术方案为：
一种固定化生物活性炭纤维处理制药废水的方法，所述方法在常规的 预处理工艺上采用一种固定化生物活性炭纤维处理制药废水，所述方法按 如下步骤进行：
(1)制药废水的预处理：取500～1000mL的制药废水依次经过混凝、砂 滤和中间水池曝气，以浊度和化学需氧量COD的去除率为指标。其中混凝 阶段所需的混凝剂为硫酸铝和聚丙烯酰胺，其投加量分别为3.6～5.6mL/L 和0.6～2.0mL/L，砂滤预处理中的滤料为石英砂，滤速和滤层高度分别为 15～60mL/min和15～35cm。
(2)固定化生物活性炭纤维的制备：通过工程菌的培养、驯化及固定， 制备固定化生物活性炭纤维。
(3)制药废水的固定化生物活性炭纤维处理：曝气后的出水进入固定化 生物活性炭纤维，以浊度和化学需氧量COD的去除率为指标。其中停留时 间和炭柱高度分别为15～45min和15～25cm。
优选地，所述步骤(1)中制药废水浊度范围在60～275，所述制药废水 浊度的单位NTU，化学需氧量COD范围在804～5400，所述化学需氧量 COD的单位mg/L。
优选地，所述步骤(1)中的混凝剂硫酸铝和聚丙烯酰胺的投加量分别为 4.4mL/L和1.0mL/L。
优选地，所述步骤(1)中的滤速和滤层高度分别为30mL/min和25cm。
优选地，所述步骤(2)中的工程菌的培养是将一环菌悬液在30℃下经平 板培养24小时后观察培养结果，选择优势菌种为假单胞菌、英膜菌、杆菌、 球菌。然后在平板中挑取单个菌落移置于斜面上30℃下培养24小时后观察 培养结果。最后用接种环挑取斜面培养基上的菌种一环送入液体培养基中， 使菌体在液体培养基中均匀分布，进行振荡培养在37℃、160r/min的条件 下培养48小时。
优选地，所述步骤(2)中的工程菌的驯化是采用逐步增加制药废水浓度 的方法来驯化各菌株，提高微生物对废水的耐受力和其降解废水的能力。
优选地，所述步骤(2)中的工程菌的固定是对混合均匀的含有微生物的 废水水样进行曝气，出水接入生物活性炭柱，出水回流两小时，停一个小 时，共回流五次。
优选地，所述步骤(3)中停留时间和炭柱高度分别为30min和20cm。
有益效果：
本发明所述的方法具有占地面积小、投资少的优点。通过固定化生物 活性炭纤维处理制药废水，降低了制药废水处理费用、提高了制药废水处 理效果。
